本实用新型专利技术公开了一种带钢丝胶料的自动续料装置，包括机架，机架上设置有夹料组件、模板组件和缝合组件；夹料组件用于夹持带钢丝胶料的料头并能够将料头输送至模板组件；模板组件包括料头输送单元和料尾输送单元，料头输送单元的始端用于接收夹料组件输送的料头，料头输送单元的终端与料尾输送单元的始端衔接；缝合组件用于对指定位置的料头与料尾进行滚压缝合。该自动续料装置在执行带钢丝胶料自动续料的整个过程，主要由自动续料装置本身来完成，使得续料时间大大缩短，继而整机停机时间变短，大大提升了自动化程度和生产效率。大大提升了自动化程度和生产效率。大大提升了自动化程度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢丝胶料的自动续料装置
[0001]本技术涉及成型机
，更具体地说，涉及一种带钢丝胶料的自动续料装置。
技术介绍
[0002]轮胎成型过程中，带钢丝胶料(比如，带束层)没料后，需要停机，由人工将空小车推出，将装满带钢丝胶料的小车推入，并将带钢丝胶料的料头和料尾对接在一起。由于整个过程需要人工完成，停机时间较长，自动化程度不高，影响到轮胎的生产效率。
[0003]综上所述，如何解决轮胎成型过程中带钢丝胶料续料影响生产效率的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种带钢丝胶料的自动续料装置，以解决轮胎成型过程中带钢丝胶料续料影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带钢丝胶料的自动续料装置，包括机架，所述机架上设置有夹料组件、模板组件和缝合组件；所述夹料组件用于夹持带钢丝胶料的料头并能够将所述料头输送至所述模板组件；所述模板组件包括料头输送单元和料尾输送单元，所述料头输送单元的始端用于接收所述夹料组件输送的料头，所述料头输送单元的终端与所述料尾输送单元的始端衔接；当所述料尾输送单元将带钢丝胶料的料尾朝向所述料头输送至指定位置时，所述料尾输送单元停止输送并等待续料；当所述料头输送单元将所述料头朝向所述料尾输送至所述指定位置时，所述料头输送单元停止输送并等待缝合；所述缝合组件用于对所述指定位置的料头与料尾进行滚压缝合。
[0007]可选地，所述夹持组件包括摆转机构和夹持机构；
[0008]所述摆转机构通过横向布置的摆轴可转动的设置于所述机架；
[0009]所述夹持机构设置于所述摆转机构的摆动端，所述夹持机构能够夹持和释放所述料头，所述摆转机构绕所述摆轴转动能够带动所述料头运动至所述料头输送单元的始端。
[0010]可选地，所述机架上设置有机械定边组件，所述带钢丝胶料需通过所述机械定边组件后到达所述料头输送单元，所述机械定边组件位于所述料头输送单元的始端且能够对所述带钢丝胶料进行定边。
[0011]可选地，所述机械定边组件包括定边支架，所述定边支架上设置有承托辊、第一固定板和第一移动板，所述承托辊用于承托所述带钢丝胶料通过，所述第一移动板与所述第一固定板相对布置，且所述第一移动板能够相对所述第一固定板靠近和远离以对所述带钢丝胶料的料边进行定边。
[0012]可选地，所述第一固定板和所述第一移动板上均设置有定中辊，所述定中辊用于与向前输送的所述带钢丝胶料的料边滚动配合。
[0013]可选地，所述料头输送单元的上方还设置有压料组件，所述压料组件能够允许所述料头通过且能够将所述带钢丝胶料压合于所述料头输送单元，以使所述带钢丝胶料随所述料头输送单元向前输送。
[0014]可选地，所述压料组件包括压料架，所述压料架上设置有压料辊和二次定边组件，所述二次定边组件包括在所述压料架上呈相对布置的第二固定板和第二移动板，所述第二移动板能够相对所述第二固定板靠近和远离以对所述带钢丝胶料的料边进行定边。
[0015]可选地，所述第一移动板和所述第二移动板分别用于与所述带钢丝胶料的不同侧料边配合。
[0016]可选地，所述缝合组件包括设置在所述模板组件上方的缝合轮和用于驱动所述缝合轮执行缝合动作的驱动机构。
[0017]可选地，所述料头输送单元包括料头主动辊、料头被动辊和套设于所述料头主动辊与所述料头被动辊外侧的料头传动带；所述料尾输送单元包括料尾主动辊、料尾被动辊和套设于所述料尾主动辊与所述料尾被动辊外侧的料尾传动带。
[0018]可选地，所述料头传动带包括并排套设于所述料头主动辊与所述料头被动辊外侧的第一窄皮带和第一宽皮带，且所述第一窄皮带的线速度大于所述第一宽皮带的线速度；所述料尾传动带包括并排套设于所述料尾主动辊与所述料尾被动辊外侧的第二窄皮带和第二宽皮带，且所述第二窄皮带的线速度大于所述第二宽皮带的线速度；
[0019]其中，所述第二窄皮带与所述第一窄皮带正对衔接，所述第二宽皮带与所述第一宽皮带正对衔接。
[0020]可选地，所述料尾输送单元还包括位于所述料尾传动带下方的磁吸组件，所述磁吸组件用于对位于所述指定位置的料头及料尾磁吸固定。
[0021]可选地，所述磁吸组件包括料尾磁吸机构和料头磁吸机构，所述料尾磁吸机构包括料尾气缸和设置于所述料尾气缸的伸缩端的料尾磁铁，当需要对所述料尾进行固定时，所述料尾气缸的伸缩端伸出并与所述料尾磁吸固定；所述料头磁吸机构包括料头气缸和设置于所述料头气缸的伸缩端的料头磁铁，当需要对所述料头进行固定时，所述料头气缸的伸缩端伸出并与所述料头磁吸固定。
[0022]可选地，所述料头输送单元与所述料尾输送单元衔接的位置还设置有过渡板，且所述过渡板的顶面设置有能够斜向上吹出气体的吹气孔。
[0023]相比于
技术介绍
介绍内容，上述带钢丝胶料的自动续料装置，包括机架，机架上设置有夹料组件、模板组件和缝合组件；夹料组件用于夹持带钢丝胶料的料头并能够将料头输送至模板组件；模板组件包括料头输送单元和料尾输送单元，料头输送单元的始端用于接收夹料组件输送的料头，料头输送单元的终端与料尾输送单元的始端衔接；当料尾输送单元将带钢丝胶料的料尾朝向料头输送至指定位置时，料尾输送单元停止输送并等待续料；当料头输送单元将料头朝向料尾输送至指定位置时，料头输送单元停止输送并等待缝合；缝合组件用于对指定位置的料头与料尾进行滚压缝合。实际应用过程中，当需要执行带钢丝胶料的续料操作时，通过料尾输送单元将带钢丝胶料的料尾朝向料头输送至指定位置并控制料尾输送单元停止等待；然后通过夹料组件夹持新料卷的料头至料头输送单元的始端，通过料头输送单元将料头朝向料尾输送至指定位置并控制料头输送单元停止等待缝合；最后通过缝合组件对指定位置的料头与料尾进行滚压缝合操作。该自动续料装置在执
行带钢丝胶料自动续料的整个过程，主要由自动续料装置本身来完成，使得续料时间大大缩短，继而整机停机时间变短，大大提升了自动化程度和生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的自动续料装置的正向上料的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的夹料组件的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的机械定边组件的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的压料组件的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例提供的模板组件的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例提供的缝合组件的结构示意图；
[0031]图7为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢丝胶料的自动续料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有夹料组件、模板组件和缝合组件；所述夹料组件用于夹持带钢丝胶料的料头并能够将所述料头输送至所述模板组件；所述模板组件包括料头输送单元和料尾输送单元，所述料头输送单元的始端用于接收所述夹料组件输送的料头，所述料头输送单元的终端与所述料尾输送单元的始端衔接；当所述料尾输送单元将带钢丝胶料的料尾朝向所述料头输送至指定位置时，所述料尾输送单元停止输送并等待续料；当所述料头输送单元将所述料头朝向所述料尾输送至所述指定位置时，所述料头输送单元停止输送并等待缝合；所述缝合组件用于对所述指定位置的料头与料尾进行滚压缝合。2.如权利要求1所述的带钢丝胶料的自动续料装置，其特征在于，所述夹料组件包括摆转机构和夹持机构；所述摆转机构通过横向布置的摆轴可转动的设置于所述机架；所述夹持机构设置于所述摆转机构的摆动端，所述夹持机构能够夹持和释放所述料头，所述摆转机构绕所述摆轴转动能够带动所述料头运动至所述料头输送单元的始端。3.如权利要求2所述的带钢丝胶料的自动续料装置，其特征在于，所述机架上设置有机械定边组件，所述带钢丝胶料需通过所述机械定边组件后到达所述料头输送单元，所述机械定边组件位于所述料头输送单元的始端且能够对所述带钢丝胶料进行定边。4.如权利要求3所述的带钢丝胶料的自动续料装置，其特征在于，所述机械定边组件包括定边支架，所述定边支架上设置有承托辊、第一固定板和第一移动板，所述承托辊用于承托所述带钢丝胶料通过，所述第一移动板与所述第一固定板相对布置，且所述第一移动板能够相对所述第一固定板靠近和远离以对所述带钢丝胶料的料边进行定边。5.如权利要求4所述的带钢丝胶料的自动续料装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第一移动板上均设置有定中辊，所述定中辊用于与向前输送的所述带钢丝胶料的料边滚动配合。6.如权利要求4所述的带钢丝胶料的自动续料装置，其特征在于，所述料头输送单元的上方还设置有压料组件，所述压料组件能够允许所述料头通过且能够将所述带钢丝胶料压合于所述料头输送单元，以使所述带钢丝胶料随所述料头输送单元向前输送。7.如权利要求6所述的带钢丝胶料的自动续料装置，其特征在于，所述压料组件包括压料架，所述压料架上设置有压料辊和...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，段全心，谢刚，侯东云，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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