火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备，包括外壳体、内罐体，所述外壳体内壁与内罐体外壁贯通套设固定，所述外壳体底侧贯通连接有蓄水底座，所述外壳体右侧底部贯通连接有进气管，所述蓄水底座右侧上方贯通连接有进水管，所述外壳体顶部边缘固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，能够在粉碎前进行清洗操作，对管体内腔中的物料进行粉碎处理，避免接下来的原料熬煮操作，不需要使用多个设备对火锅底料进行加工生产，可以一体化的进行清洗、粉碎、熬煮操作，不需要反复的转运待加工物料，工作效率大大提高，可以快速的将内罐体中的火锅原料进行熬煮操作，加快的内罐体的熬煮速率。加快的内罐体的熬煮速率。加快的内罐体的熬煮速率。

【技术实现步骤摘要】
火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备


[0001]本技术涉及火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备，属于火锅底料生产


技术介绍

[0002]火锅，是中国独创的美食，历史悠久，是一种老少皆宜的食物，据考证，战国时期即有火锅，时人以陶罐为锅，到宋代，火锅的吃法在民间已十分常见，南宋林洪的《山家清供》食谱中，便有同友人吃火锅的介绍，在现代社会火锅越来越受到大家的喜爱，特别是聚会时火锅店更是生意火爆，所以火锅原料的需求也是越来越大，传统的人工制造火锅原料根本无法满足现在市场的需求，尤其是在原料制作的工序非常的繁琐，在熬煮前需要使用多个设备进行粉碎、清洗处理，使多个设备占用太多的工作环境，并且需要来回转运物料，工作效率大大降低，为此，提供火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备，包括外壳体、内罐体，所述外壳体内壁与内罐体外壁贯通套设固定，所述外壳体底侧贯通连接有蓄水底座，所述外壳体右侧底部贯通连接有进气管，所述蓄水底座右侧上方贯通连接有进水管，所述外壳体顶部边缘固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶部对称贯通连接有粉碎清洗机构，所述粉碎清洗机构外壁上方分别贯通连接有进料斗，所述安装板顶侧中部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿安装板底侧，且固定连接有中心轴，所述中心轴外壁两侧分别对称设有搅拌杆，所述搅拌杆外端均固定连接有推料板。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述粉碎清洗机构包括安装盒、管体，所述安装盒底侧与管体固定连接，所述安装盒顶部固定连接有第二驱动电机，所述管体内腔中分别设有第一转动杆、第二转动杆。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述第一转动杆与第二转动杆顶端分别伸入安装盒内腔，所述第一转动杆顶端与第二驱动电机的输出轴固定来年将诶，所述第二转动杆顶端通过轴承与安装盒内壁顶侧连接，所述第一转动杆与第二转动杆外壁上方套设有齿轮盘，所述齿轮盘之间相互啮合。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述第一转动杆与第二转动杆外壁下方等距对称连接有切割刀，所述第一转动杆上的切割刀与第二转动杆上的切割刀相互交错设置，所述管体底侧固定连接有固定盘，所述固定盘底侧中部贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部活动连接有密封端头。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述密封端头包括密封盘、螺纹柱，所述密封盘顶侧
与螺纹柱固定连接，所述螺纹柱内壁之之间对称连接有过滤网，所述密封盘底侧中部贯通设有排水管，所述螺纹柱顶部通过轴承对称贯通设有套管，所述套管的位置与第一转动杆、第二转动杆的位置对应，且分别与第一转动杆、第二转动杆活动抵接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述外壳体内壁上挖设有加热腔,所述外壳体外壁左侧贯通设有排气管，所述排气管与加热腔贯通连接，所述蓄水底座内壁底侧贯通设有加热板，所述加热板壁腔中等距设有电加热线圈。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置第一驱动电机、搅拌杆与推料板，中心轴可以分别带动搅拌杆在内管体内腔中液体进行搅动，推料板可以对固体物料进行推动搅拌，可以将原料充分的与内罐体传递的高温接触；
[0013]2、通过设置第二驱动电机、第一转动杆、第二转动杆与齿轮盘，能够使第一转动杆与第二转动杆外壁上的切割刀进行旋转，对管体内腔中的物料进行粉碎处理，避免接下来的原料熬煮操作，不需要使用多个设备对火锅底料进行加工生产，可以一体化的进行清洗、粉碎、熬煮操作，不需要反复的转运待加工物料，工作效率大大提高；
[0014]3、通过设置螺纹柱、过滤网、排水管与套管，使螺纹柱顶端的套管远离第一转动杆、第二转动杆，将清洗后的水通过套管注入螺纹柱内腔中，经过过滤网将水中的物料过滤后，使清洗后的污水通过排水管排出，然后再次旋转螺纹柱，螺纹柱顶端的套管分别与第一转动杆、第二转动杆底端进行抵接后停止转动，能够在对物料进行粉碎处理时，避免粉碎的原料通过套管落入螺纹柱内腔中，在粉碎完成后，可以之间将螺纹管从螺纹管内部取出，使管体内腔中的物料下料落入内罐体中，使管体可以粉碎物料的同时，能够在粉碎前进行清洗操作；
[0015]4、通过设置加热腔、排气管与电加热线圈，通过进气管将高温蒸汽向加热腔内注入高温蒸汽，电加热线圈产生的热量对清水进行加热煮沸，高温的清水与高温蒸汽同时对内罐体进行加热操作，从而可以快速的将内罐体中的火锅原料进行熬煮操作，加快的内罐体的熬煮速率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备的外观结构示意图。
[0018]图2是本技术火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备的外管体、蓄水底座与内罐体剖面结构示意图。
[0019]图3是本技术火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备的粉碎清洗机构剖面示意图。
[0020]图4是本技术火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备的密封端头剖面结构示意图。
[0021]图中标号：1、外壳体；2、内罐体；3、蓄水底座；4、进气管；5、进水管；6、支撑杆；7、安装板；8、粉碎清洗机构；9、进料斗；10、第一驱动电机；11、中心轴；12、搅拌杆；13、推料板；
14、安装盒；15、管体；16、第二驱动电机；17、第一转动杆；18、第二转动杆；19、齿轮盘；20、切割刀；21、固定盘；22、螺纹管；23、密封端头；24、密封盘；25、螺纹柱；26、过滤网；27、排水管；28、套管；29、加热腔；30、排气管；31、加热板；32、电加热线圈。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备，包括外壳体1、内罐体2，所述外壳体1内壁与内罐体2外壁贯通套设固定，所述外壳体1底侧贯通连接有蓄水底座3，所述外壳体1右侧底部贯通连接有进气管4，所述蓄水底座3右侧上方贯通连接有进水管5，所述外壳体1顶部边缘固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6顶端固定连接有安装板7，所述安装板7顶部对称贯通连接有粉碎清洗机构8，所述粉碎清洗机构8外壁上方分别贯通连接有进料斗9，所述安装板7顶侧中部固定连接有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的输出轴贯穿安装板7底侧，且固定连接有中心轴11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备，包括外壳体(1)、内罐体(2)，其特征在于，所述外壳体(1)内壁与内罐体(2)外壁贯通套设固定，所述外壳体(1)底侧贯通连接有蓄水底座(3)，所述外壳体(1)右侧底部贯通连接有进气管(4)，所述蓄水底座(3)右侧上方贯通连接有进水管(5)，所述外壳体(1)顶部边缘固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部对称贯通连接有粉碎清洗机构(8)，所述粉碎清洗机构(8)外壁上方分别贯通连接有进料斗(9)，所述安装板(7)顶侧中部固定连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴贯穿安装板(7)底侧，且固定连接有中心轴(11)，所述中心轴(11)外壁两侧分别对称设有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)外端均固定连接有推料板(13)。2.根据权利要求1所述火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备，其特征在于：所述粉碎清洗机构(8)包括安装盒(14)、管体(15)，所述安装盒(14)底侧与管体(15)固定连接，所述安装盒(14)顶部固定连接有第二驱动电机(16)，所述管体(15)内腔中分别设有第一转动杆(17)、第二转动杆(18)。3.根据权利要求2所述火锅底料生产用全自动清洗熬煮打碎一体设备，其特征在于：所述第一转动杆(17)与第二转动杆(18)顶端分别伸入安装盒(14)内腔，所述第一转动杆(17)顶端与第二驱动电机(16)的输出轴固定来年将诶，所述第二转动杆(18)顶端通过轴承与安装盒(14)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静云，熊建，范七根，罗涛涛，
申请(专利权)人：江西百草园实业有限公司，
类型：新型
国别省市：