一种新型的电池专用柔性线路板制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的电池专用柔性线路板，包括：线路板主体，所述线路板主体沿其长度方向上的两侧分别间隔设置多个包裹有铜片的连接部，所述连接部的一端为活动端，且其另一端与所述线路板主体连接，所述铜片的一端延伸至与所述线路板主体内的电路连接，所述铜片的另一端延伸至所述连接部的外侧且形成电极片。通过在制作柔性线路板的同时将电路与电极片同时做出，减少了传统镍片的同时提升了生产效率和良品率，可以使得电极片和线路板主体一起进行制作，解决了柔性线路板加工后还要印锡膏焊接或铆接镍片的复杂工艺，节省制作成本，提升效率，缩短了生产周期，产生积极的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电池专用柔性线路板


[0001]本专利技术涉及新能源电池
，更具体地说，本专利技术涉及一种新型的电池专用柔性线路板。

技术介绍

[0002]现在行业里时常使用柔性线路板连接电池组，与传统线束相比柔性线路板有着集成度高，成本低，可靠性高，轻量化，薄型化，节省空间的优点。但由于需要在柔性线路板做好后在其触点上要印锡膏焊接或铆接镍片后才能组装到电池上，成本提高，效率降低，且涉及交叉工艺，品质管控困难。因此，有必要提出一种新型的电池专用柔性线路板，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种新型的电池专用柔性线路板，包括：线路板主体，所述线路板主体沿其长度方向上的两侧分别间隔设置多个包裹有铜片的连接部，所述连接部的一端为活动端，且其另一端与所述线路板主体连接，所述铜片的一端延伸至与所述线路板主体内的电路连接，所述铜片的另一端延伸至所述连接部的外侧且形成电极片。
[0005]优选的是，所述线路板主体包括两个柔性层，两个柔性层之间设置有电路，所述柔性层沿其长度方向上的两侧分别间隔设置多个L形条缝，所述L形条缝的一端贯穿所述柔性层的侧边，所述L形条缝将所述线路板主体进行分割而形成连接部。
[0006]优选的是，所述连接部的活动端远离所述线路板主体的侧面延伸有所述电极片。
[0007]优选的是，所述连接部靠近所述电极片的侧面设有第一弯折槽，所述连接部靠近所述线路板主体的侧面设有第二弯折槽，所述第二弯折槽设于所述第一弯折槽远离所述活动端的一侧。
[0008]优选的是，所述铜片裸露在所述连接部外侧的表面镀有镍层，形成电极片。
[0009]优选的是，所述第一弯折槽的深度大于等于所述连接部宽度的一半，所述第一弯折槽的深度与所述第二弯折槽的深度相等，所述第一弯折槽靠近所述第二弯折槽的侧面与所述第二弯折槽靠近所述第一弯折槽的侧面之间的距离小于等于所述第一弯折槽的深度。
[0010]优选的是，所述第一弯折槽的槽底和所述第二弯折槽的槽底处均为弧形。
[0011]优选的是，所述镍层的厚度为2μm
‑
10μm。
[0012]优选的是，所述L形条缝、第一弯折槽和第二弯折槽均通过切割形成，其中，所述L形条缝、第一弯折槽和第二弯折槽形成的切割面均通过下述方法进行检测是否符合使用标准：
[0013]获取所述切割面的纵截面轮廓图像；
[0014]将所述纵截面轮廓图像代入至训练后的撕裂口检测模型中运行；
[0015]撕裂口检测模型运行后输出的结果为纵截面轮廓图像的检测结果；
[0016]若检测结果为无撕裂口，则切割面符合使用标准，若检测结果为有撕裂口，则对所有撕裂口进行边框特征提取，获得撕裂口边框图像；
[0017]采用形状模型对撕裂口边框图像进行判断，判断撕裂口是否符合使用标准，或者是否需要进行处理；
[0018]其中，训练后的撕裂口检测模型为：采集多个具有撕裂口的柔性层的样本图像作为撕裂口检测模型的训练样本，通过训练样本对撕裂口检测模型进行训练，获得训练后的撕裂口检测模型。
[0019]优选的是，所述形状模型用于描述所述切割面上的撕裂口能够承受撕扯力的形状以及大小；
[0020]若撕裂口边框图像中用于描述形状的参数以及大小的参数中任何一项不符合形状模型中的预设标准，则认为该撕裂口不符合使用标准，或者需要进行处理。
[0021]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0022]本专利技术所述的新型的电池专用柔性线路板通过在制作柔性线路板的同时将电路与电极片同时做出，减少了传统镍片的同时提升了生产效率和良品率，可以使得电极片和线路板主体一起进行制作，解决了柔性线路板加工后还要印锡膏焊接或铆接镍片的复杂工艺，节省制作成本，提升效率，缩短了生产周期，产生积极的经济效益。
[0023]本专利技术所述的新型的电池专用柔性线路板，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本专利技术所述的新型的电池专用柔性线路板的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术所述的新型的电池专用柔性线路板中连接部的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术所述的新型的电池专用柔性线路板中L形条缝处的撕裂口示意图；
[0028]图4为本专利技术所述的新型的电池专用柔性线路板中切割面的纵截面轮廓图像示意图；
[0029]图5为本专利技术所述的新型的电池专用柔性线路板中撕裂口边框图像在坐标系中的示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0032]如图1
‑
图5所示，本专利技术提供了一种新型的电池专用柔性线路板，包括：线路板主体1，所述线路板主体1沿其长度方向上的两侧分别间隔设置多个包裹有铜片2的连接部3，所述连接部3的一端为活动端，且其另一端与所述线路板主体1连接，所述铜片2的一端延伸至与所述线路板主体1内的电路连接，所述铜片2的另一端延伸至所述连接部3的外侧且形成电极片4。
[0033]上述技术方案的工作原理：现有技术中，线路板主体1与电极片4是分开设置的，通常是在线路板主体1上设置焊盘，然后通过在焊盘上印锡膏焊接或者铆接镍片，也就是电极片4，使得线路板主体1能够安装在电池组上；也就是电极片4和线路板主体1为分开制作，而本专利技术中是在制作柔性线路板时，在线路板主体1上原有安装电极片4的焊盘上按照电极片4的尺寸做延伸，用铜片2作出电极片4，也就是铜片2位于线路板主体1和连接部3之内的部分被柔性材料进行包裹，而铜片2位于连接部3之外的部分作为电极片4；铜片2的厚度可以根据电流与布线的需求选择0.5oz
‑
6oz。
[0034]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在制作柔性线路板的同时将电路与电极片4同时做出，减少了传统镍片的同时提升了生产效率和良品率，可以使得电极片4和线路板主体1一起进行制作，解决了柔性线路板加工后还要印锡膏焊接或铆接镍片的复杂工艺，节省制作成本，提升效率，缩短了生产周期，产生积极的经济效益。
[0035]在一个实施例中，所述线路板主体1包括两个柔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的电池专用柔性线路板，其特征在于，包括：线路板主体(1)，所述线路板主体(1)沿其长度方向上的两侧分别间隔设置多个包裹有铜片(2)的连接部(3)，所述连接部(3)的一端为活动端，且其另一端与所述线路板主体(1)连接，所述铜片(2)的一端延伸至与所述线路板主体(1)内的电路连接，所述铜片(2)的另一端延伸至所述连接部(3)的外侧且形成电极片(4)。2.根据权利要求1所述的新型的电池专用柔性线路板，其特征在于，所述线路板主体(1)包括两个柔性层(110)，两个柔性层(110)之间设置有电路，所述柔性层(110)沿其长度方向上的两侧分别间隔设置多个L形条缝(5)，所述L形条缝(5)的一端贯穿所述柔性层(110)的侧边，所述L形条缝(5)将所述线路板主体(1)进行分割而形成连接部(3)。3.根据权利要求2所述的新型的电池专用柔性线路板，其特征在于，所述连接部(3)的活动端远离所述线路板主体(1)的侧面延伸有所述电极片(4)。4.根据权利要求3所述的新型的电池专用柔性线路板，其特征在于，所述连接部(3)靠近所述电极片(4)的侧面设有第一弯折槽(310)，所述连接部(3)靠近所述线路板主体(1)的侧面设有第二弯折槽(320)，所述第二弯折槽(320)设于所述第一弯折槽(310)远离所述活动端的一侧。5.根据权利要求1所述的新型的电池专用柔性线路板，其特征在于，所述铜片(2)裸露在所述连接部(3)外侧的表面镀有镍层，形成电极片(4)。6.根据权利要求4所述的新型的电池专用柔性线路板，其特征在于，所述第一弯折槽(310)的深度大于等于所述连接部(3)宽度的一半，所述第一弯折槽(310)的深度与所述第二弯折槽(320)的深度相等，所述第一弯折槽(310)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧毅，杨建全，王旭中，潘建东，
申请(专利权)人：科逻技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：