一种高精密电路板元器件安装用点锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板生产相关技术领域，具体为一种高精密电路板元器件安装用点锡装置，包括焊锡供电装置和设置在焊锡供电装置上的焊锡枪支架，其焊锡供电装置的前侧面设置有控制旋钮、温度指示灯和电源开关，且其右侧面上设置有电缆接头，焊锡供电装置的上表面固定安装有过滤箱和抽气泵，焊锡枪支架上放置有焊锡枪，焊锡枪的一侧设置有抽气管头，抽气管头的前端口朝向焊锡枪的枪头进行设置，且抽气管头的后侧气口通过第一气管与过滤箱上的进气口相连接；通过在焊锡供电装置的上表面设置过滤箱，从而让其对焊锡供电装置上方抽气泵运行所抽取的锡焊烟气进行过滤，从而有效避免其直接排放所造成的污染现象。放所造成的污染现象。放所造成的污染现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密电路板元器件安装用点锡装置


[0001]本技术涉及电路板生产相关
，具体为一种高精密电路板元器件安装用点锡装置。

技术介绍

[0002]锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具，其广泛用于电子工业中。
[0003]现有技术中可参考的授权公告号为CN201821362934.X的中国专利，其公开了一种电路板元器件安装用点锡装置，包括焊锡供电装置，所述焊锡供电装置正面中央设置有控制旋钮，且控制旋钮左侧的焊锡供电装置壁面上垂直等距设置有若干组的温度指示灯，所述控制旋钮右侧的焊锡供电装置壁面上设置有电源开关，且焊锡供电装置顶部设置有抽气泵，所述焊锡供电装置顶部左右对称设置有出气管接头和进气管接头。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其装置虽然设置有抽气泵对点锡过程所产生的烟气进行吸收，但是其并没有设置过滤结构，而是通过连接排气管进行排除，其虽然对操作人员会起到一定的保护作用，但是其烟气还是会被排放到外界，从而依旧会对自然环境造成污染，为此，本技术提出一种高精密电路板元器件安装用点锡装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精密电路板元器件安装用点锡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密电路板元器件安装用点锡装置，包括焊锡供电装置和设置在焊锡供电装置上的焊锡枪支架，其焊锡供电装置的前侧面设置有控制旋钮、温度指示灯和电源开关，且其右侧面上设置有电缆接头，所述焊锡供电装置的上表面固定安装有过滤箱和抽气泵，所述焊锡枪支架上放置有焊锡枪，所述焊锡枪的一侧设置有抽气管头，所述抽气管头的前端口朝向焊锡枪的枪头进行设置，且抽气管头的后侧气口通过第一气管与过滤箱上的进气口相连接，所述过滤箱的另一端出气口通过第二气管与抽气泵的进气端口相连接，所述抽气泵的排气端口上连接有排气管，所述过滤箱为一个矩形箱体结构，且其箱体的内腔中设置有上位隔板和下位隔板，所述上位隔板和下位隔板均设置有一组，且上位隔板和下位隔板之间为错位设置，且上位隔板和下位隔板将过滤箱的内腔分隔为一个迂回型腔体结构，所述上位隔板和下位隔板的两侧面上均设置有卡槽结构，且其相邻两块隔板结构的卡槽结构之中嵌入安装有过滤板，所述过滤板为活性炭过滤板，所述过滤箱靠左侧的上位隔板和下位隔板的相向面上设置有搭板，所述搭板上搭设有除尘板，所述除尘板为网孔板，且除尘板上的网孔为呈四棱台状的槽口结构，且除尘板上网孔的下侧孔体尺寸大于网孔的靠上侧孔体尺寸，且锡焊烟气为从除尘板的下侧流向除尘板的上侧。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1.通过在焊锡供电装置的上表面设置过滤箱，从而让其对焊锡供电装置上方抽气泵运行所抽取的锡焊烟气进行过滤，从而有效避免其直接排放所造成的污染现象；
[0009]2.并通过在过滤箱靠左侧的上位隔板和下位隔板的相向面上设置除尘板，并将除尘板上的网孔设置成呈四棱台状的槽口结构，并让锡焊烟气从网孔体面积较大的一侧流向面积较小的一侧，从而让锡焊烟气中的较大颗粒烟尘可以在网孔的侧壁上粘附，从而有效提高过滤箱中过滤板的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术过滤箱半剖视图；
[0012]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0013]图4为本技术除尘板结构示意图；
[0014]图5为图4中B处结构放大示意图。
[0015]图中：焊锡供电装置1、焊锡枪支架2、焊锡枪3、抽气管头4、过滤箱5、进气口6、出气口7、第二气管8、抽气泵9、进气端口10、排气端口11、上位隔板12、下位隔板13、过滤板14、搭板16、除尘板17、网孔18。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高精密电路板元器件安装用点锡装置，包括焊锡供电装置1和设置在焊锡供电装置1上的焊锡枪支架2，其焊锡供电装置1的前侧面设置有控制旋钮、温度指示灯和电源开关，且其右侧面上设置有电缆接头，焊锡供电装置1的上表面固定安装有过滤箱5 和抽气泵9，焊锡枪支架2上放置有焊锡枪3，焊锡枪3的一侧设置有抽气管头4，抽气管头4的前端口朝向焊锡枪3的枪头进行设置，且抽气管头4的后侧气口通过第一气管与过滤箱5上的进气口6相连接，过滤箱5的另一端出气口7通过第二气管8与抽气泵9的进气端口10相连接，抽气泵9的排气端口11上连接有排气管，通过在焊锡供电装置1的上表面设置过滤箱5，从而让其对焊锡供电装置1上方抽气泵9运行所抽取的锡焊烟气进行过滤，从而有效避免其直接排放所造成的污染现象，过滤箱5为一个矩形箱体结构，且其箱体的内腔中设置有上位隔板12和下位隔板13，上位隔板12和下位隔板 13均设置有一组，且上位隔板12和下位隔板13之间为错位设置，且上位隔板12和下位隔板13将过滤箱5的内腔分隔为一个迂回型腔体结构，然锡焊烟气迂回穿过过滤箱5的内腔，从而提高其过滤效果，上位隔板12和下位隔板13的两侧面上均设置有卡槽结构，且其相邻两块隔板结构的卡槽结构之中嵌入安装有过滤板14，过滤板14为活性炭过滤板，过滤箱5靠左侧的上位隔板12和下位隔板13的相向面上设置有搭板16，搭板16上搭设有除尘板17，除尘板17为网孔板，且除尘板17上的网孔18为呈四棱台状的槽口结构，且除尘板17上网孔18的下侧孔
体尺寸大于网孔18的靠上侧孔体尺寸，且锡焊烟气为从除尘板17的下侧流向除尘板17的上侧，通过在过滤箱5靠左侧的上位隔板12和下位隔板13的相向面上设置除尘板17，并将除尘板17上的网孔18设置成呈四棱台状的槽口结构，并让锡焊烟气从网孔体面积较大的一侧流向面积较小的一侧，从而让锡焊烟气中的较大颗粒烟尘可以在网孔18的侧壁上粘附，从而有效提高过滤箱5中过滤板14的使用寿命；
[0018]工作原理：实际使用时，工作人员通过将焊锡供电装置1移动到合适的位置处，然后通过焊锡枪3进行锡焊操作的时候，工作人员通过启动焊锡供电装置1上侧的抽气泵9，从而通过抽气泵9让抽气管头4的端部形成负压作用，从而将焊锡枪3枪头位置处进行锡焊操作时所产生的锡焊烟气进行抽气，从而让锡焊烟气通过第一气管流向过滤箱5中，从而让锡焊烟气迂回通过过滤箱5的内腔，并依次穿过除尘板17和三块过滤板14对锡焊烟气进行过滤，从而有效避免其直接排放所造成的污染现象，并且通过将除尘板17上的网孔 18设置成呈四棱台状的槽口结构，并让锡焊烟气从网孔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密电路板元器件安装用点锡装置，包括焊锡供电装置(1)和设置在焊锡供电装置(1)上的焊锡枪支架(2)，其焊锡供电装置(1)的前侧面设置有控制旋钮、温度指示灯和电源开关，且其右侧面上设置有电缆接头，其特征在于：所述焊锡供电装置(1)的上表面固定安装有过滤箱(5)和抽气泵(9)，所述焊锡枪支架(2)上放置有焊锡枪(3)，所述焊锡枪(3)的一侧设置有抽气管头(4)，所述抽气管头(4)的前端口朝向焊锡枪(3)的枪头进行设置，且抽气管头(4)的后侧气口通过第一气管与过滤箱(5)上的进气口(6)相连接，所述过滤箱(5)的另一端出气口(7)通过第二气管(8)与抽气泵(9)的进气端口(10)相连接，所述抽气泵(9)的排气端口(11)上连接有排气管，所述过滤箱(5)为一个矩形箱体结构，且其箱体的内腔中设置有上位隔板(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧毅，
申请(专利权)人：科逻技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：