本实用新型专利技术涉及绞线插针焊接技术领域，且公开了一种绞线插针自动焊接装置，包括机身，所述机身的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有多个电烙铁，所述机身的内部开设凹槽，所述凹槽的左右两侧内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的上端面固定连接有毛刷，所述毛刷的上方接触设置有传送带，所述传送带固定连接在机身的内部上表面，所述固定杆的下方设置有收集机构，所述传送带的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的内侧壁固定连接有限位条。本实用新型专利技术实现了对多根绞线插针的自动焊接，而且可以及时对焊接处附近的焊渣进行有效的清理。的清理。的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种绞线插针自动焊接装置
[0001]本技术涉及绞线插针焊接
，尤其涉及一种绞线插针自动焊接装置。
技术介绍
[0002]绞线插针，又称麻花针，由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端靠近头部墩粗隆起，另一端压入套管，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件。一般是对绞制好的0.2
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0.7毫米直径铍青铜绞线进行自动精细校直、定长分切，并对两个端头进行自动熔焊。
[0003]现有技术中，一般都是人工将绞线进行一根根单独焊接，不仅效率低，而且对焊接的质量没有很好的把控，出品率低，同时在焊接的过程中，会有一些掉落的焊渣附着在焊接处附近无法及时处理，影响焊接的质量，因此，本技术设计了一种绞线插针自动焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工焊接效率低，不能很好的把控质量，同时无法及时对焊接处附近的焊渣进行有效的清理的问题，而提出的一种绞线插针自动焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绞线插针自动焊接装置，包括机身，所述机身的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有多个电烙铁，所述机身的内部开设凹槽，所述凹槽的左右两侧内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的上端面固定连接有毛刷，所述毛刷的上方接触设置有传送带，所述传送带固定连接在机身的内部上表面，所述固定杆的下方设置有收集机构，所述传送带的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的内侧壁固定连接有限位条，所述限位条的横截面设置为梯形，所述限位板的内部设置有滑板，所述滑板的侧壁开设有与限位条相匹配的滑槽，所述滑板的内部开设有多个通孔，所述通孔的内部固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹板，所述机身的右侧内壁设置有排烟机构。
[0007]优选的，所述收集机构包括两个滑轨、两个第二滑块和收纳盒，两个所述滑轨分别与凹槽的左、右内壁对称固定连接，两个所述滑块分别滑动连接在对应的滑轨轨壁上，所述收纳盒与两个第二滑块相应的一侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述收纳盒位于机身左侧壁的端面固定连接有把手，所述把手设置为U型。
[0009]优选的，所述排烟机构包括过滤网、排气扇和排烟管，所述过滤网固定连接在机身的内壁，所述过滤网设置在排气扇的外侧，所述排气扇固定连接在机身的右侧内壁，所述机身的上端开设有通孔，所述排烟管固定连接在通孔的内壁。
[0010]优选的，所述套筒的下端面与传送带的表面接触设置。
[0011]优选的，所述夹板的内侧壁固定连接有防滑垫，所述夹板的上下两端设置为导料斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种绞线插针自动焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该绞线插针自动焊接装置，通过将绞线插杆沿夹板插入，使夹板向两侧挤压弹簧，使弹簧压缩从而对绞线插杆产生压力，以夹持住绞线插杆，避免在焊接时绞线插杆移动而影响焊接的质量，滑板沿限位板侧壁限位条插接，使滑板通过传送带的传动沿限位条滑动，焊接结束后，取出滑板后将滑板翻转后再次沿限位条滑动，即可使滑板内部的绞线插针两端都接受焊接。
[0014]2、该绞线插针自动焊接装置，通过固定杆和刮板可以在传送带传动时将传送带上表面附着的焊渣清理掉，通过毛刷可以避免刮板与传送带之间产生较大的磨损，使传送带使用寿命更持久。
[0015]3、该绞线插针自动焊接装置，通过排气扇转动可以将焊接时的烟气抽离至排烟管，过滤网可以将烟气内部的颗粒物吸附在过滤网的表面，避免颗粒物附着在排风扇的表面，防止长时间使用后，排风扇的工作效率降低。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对多根绞线插针的自动焊接，而且可以及时对焊接处附近的焊渣进行有效的清理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种绞线插针自动焊接装置的侧面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种绞线插针自动焊接装置的正视图；
[0019]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图4为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0021]图中：1机身、2气缸、3电烙铁、4连接板、5传送带、6限位条、7滑槽、8固定杆、9刮板、10毛刷、11滑轨、12第二滑块、13收纳盒、14限位板、15滑板、16套筒、17弹簧、18夹板、19防滑垫、20过滤网、21排气扇、22排烟管、23把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种绞线插针自动焊接装置，包括机身1，机身1的上端内壁固定连接有气缸2，气缸2的活塞杆端部固定连接有连接板4，连接板4的下端面固定连接有多个电烙铁3，机身1的内部开设凹槽，凹槽的左右两侧内壁固定连接有固定杆8，固定杆8的杆壁固定
连接有第一滑块9，第一滑块9的上端面固定连接有毛刷10，毛刷10的上方接触设置有传送带5，传送带5固定连接在机身1的内部上表面，固定杆8的下方设置有收集机构，收集机构包括两个滑轨11、两个第二滑块12和收纳盒13，两个滑轨11分别与凹槽的左、右内壁对称固定连接，两个滑块分别滑动连接在对应的滑轨11轨壁上，收纳盒13与两个第二滑块12相应的一侧壁固定连接，收纳盒13位于机身1左侧壁的端面固定连接有把手23，把手23设置为U型，传送带5的侧壁固定连接有限位板14，限位板14的内侧壁固定连接有限位条6，限位条6的横截面设置为梯形，限位板14的内部设置有滑板15，滑板15的侧壁开设有与限位条6相匹配的滑槽7，滑板15的内部开设有多个通孔，通孔的内部固定连接有套筒16，套筒16的下端面与传送带5的表面接触设置，套筒16的内壁固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端固定连接有夹板18，夹板18的内侧壁固定连接有防滑垫19，夹板18的上下两端设置为导料斜面，机身1的右侧内壁设置有排烟机构，排烟机构包括过滤网20、排气扇21和排烟管22，过滤网20固定连接在机身1的内壁，排气扇21固定连接在机身1的右侧内壁，过滤网20设置在排气扇21的外侧，机身1的上端开设有通孔，排烟管22固定连接在通孔的内壁。
[0025]本技术中，使用时将绞线插杆沿夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞线插针自动焊接装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的上端内壁固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆端部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的下端面固定连接有多个电烙铁（3），所述机身（1）的内部开设凹槽，所述凹槽的左右两侧内壁固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的杆壁固定连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的上端面固定连接有毛刷（10），所述毛刷（10）的上方接触设置有传送带（5），所述传送带（5）固定连接在机身（1）的内部上表面，所述固定杆（8）的下方设置有收集机构，所述传送带（5）的侧壁固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的内侧壁固定连接有限位条（6），所述限位条（6）的横截面设置为梯形，所述限位板（14）的内部设置有滑板（15），所述滑板（15）的侧壁开设有与限位条（6）相匹配的滑槽（7），所述滑板（15）的内部开设有多个通孔，所述通孔的内部固定连接有套筒（16），所述套筒（16）的内壁固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的另一端固定连接有夹板（18），所述机身（1）的右侧内壁设置有排烟机构。2.根据权利要求1所述的一种绞线插针自动焊接装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵任彬，
申请(专利权)人：西安景坤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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