本发明专利技术公开了一种电气插针定位焊接装置及方法。该装置具有焊接机架，焊接机架包括两块侧板以及固定在两块侧板之间的第一连杆和第二连杆；在所述焊接机架上还设置有定位组件，所述定位组件包括底座以及定位板；所述定位板包括定位板以及固定在定位板上的盖板。本发明专利技术在焊接机架上设计了能够旋转的底座以及位于底座上能够旋转的定位板，构成两个旋转机构，在底座上设置PCB板的装配槽，在定位板上设置有多个定位孔，构成电气插针的导向和定位组件，可实现电气插针先预安装、再导向、最后定位的错位纠正工艺，实现了电气插针的整板焊接，极大的提高了焊接效率和焊接精度，且兼容单板返工修复。返工修复。返工修复。
【技术实现步骤摘要】
电气插针定位焊接装置及方法
[0001]本专利技术属于电路板
，具体涉及一种电气插针定位焊接装置及方法。
技术介绍
[0002]在印刷电路板的制作中，常常运用自动化焊接设备进行电子元器件的焊接，但当遇到不易定位、形状不规律的器件时，则需要手工焊接，而手工焊接存在效率较低、成本较高的缺点。因此，为了帮助焊接，常常通过焊接工装来辅助定位。
[0003]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。焊接工装的结构设计需要配合焊接工件的尺寸与形状，常常包括夹紧机构、定位机构、导向机构、输送机构等，而在电子元器件的焊接中，焊接工装常常是针对一些难以夹持或定位的元器件设计的。但是目前的焊接工装只能固定被焊接主体，定位困难，定位精度完全取决于安装间隙，不能根据焊接过程中器件角度的变化自动调整焊接工装角度，如果遇到对器件焊接位置或角度有要求的产品，则不适用。
技术实现思路
[0004]为解决现有的智能用电检测模块异形电气针脚拼板焊接时定位困难、焊接角度难以调整的技术问题，本专利技术提供一种电气插针定位焊接装置及方法，可实现电气插针先预安装、再导向、最后定位的错位纠正工艺；在不借助任何工具的情况下，可快速实现作为被焊接件的电气插针的定位和焊接角度的调整，利于电气插针的整板焊接，极大的提高了焊接效率和焊接精度，且兼容单板返工修复。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：一种电气插针定位焊接装置，包括用于限位PCB板的底座和定位组件，所述PCB板上预装有电气插针，所述定位组件设置有导向通道，所述导向通道包括相连通的导向段和定位段，所述电气插针一端预装在所述PCB板上，另一端在所述定位组件与所述底座重叠时受到所述导向段的作用绕着所述电气插针预装在所述PCB板上的一端转动至与所述定位段对齐。
[0006]本专利技术基于电气插针的偏心特性，将电气插针预装在PCB板上，利于定位组件上导向通道对电气插针的导向作用能够使电气插针绕着预装在所述PCB板上的一端转动至与定位组件的定位段对齐位置，构成对电气插针的导向和定位操作，可实现电气插针先预安装、再导向、最后定位的错位纠正操作；在不借助任何工具的情况下，可快速实现电气插针的定位和角度的调整，以解决电气插针的安装问题，便于实现电气插针的整板焊接，进而提高电气插针的焊接效率和焊接精度，且兼容单板返工修复。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述导向段从靠近所述定位段的一端往远离所述定位段的一端口径逐渐变大，所述导向段包括在周向上首尾相接的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段的曲率半径小于所述第二导向段的曲率半径。
[0008]进一步的，所述定位组件与所述底座转动连接并能够转动至与所述底座重叠，所述第一导向段相比于所述第二导向段更远离所述定位组件和所述底座的转动连接处。
[0009]进一步的，以所述电气插针预装在所述PCB板上的一端为原点，
[0010]所述第一导向段在垂直于所述PCB且经过所述原点的平面内部分的斜率为k1，k1的绝对值范围为1.6～2；
[0011]和/或，所述第二导向段在垂直于所述PCB板且经过所述原点的平面内的斜率为k2，k2的绝对值范围为0.46～0.6。
[0012]进一步地，以电气插针预装在所述PCB板上的一端为原点，在同时经过所述第一导向段、所述第二导向段和所述原点且垂直于所述PCB板的平面内，所述第一导向段远离所述定位段的一端到所述原点和所述定位段连线的距离为L1，所述第二导向段远离所述定位段的一端到所述原点和所述定位段连线的距离为L2，L1/L2＝(4.7～5.5)/(16.4～18)。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述电气插针预装在所述PCB板上的一端和所述定位段的连线垂直于所述PCB板。
[0014]再进一步地，所述定位组件包括定位板和盖板，所述导向通道设置于所述定位板，所述盖板和定位板连接，所述盖板位于所述定位板背离所述PCB板的一侧且遮盖所述定位段。
[0015]进一步的，所述定位组件设置有限位块，所述电气插针定位焊接装置还包括固定件，所述固定件一端固定在所述底座上，另一端设置有用于所述限位块卡入的限位槽，所述限位块卡入所述限位槽以保持所述底座和所述定位组件的重叠状态。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述电气插针定位焊接装置还包括两块侧板，两块所述侧板之间转动连接有第一支撑板和第二支撑板，所述底座的一端转动连接于两块所述侧板之间，另一端在绕着所述底座和所述侧板转动连接处转动前后分别抵接于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述底座绕着所述底座和所述侧板转动连接处转动后所述电气插针的朝向改变。
[0017]一种电气插针定位焊接方法，采用所述的电气插针定位装置进行定位焊接并包括如下步骤：
[0018]步骤一：将所述PCB板放置在所述底座上，使得所述底座对所述PCB板进行限位，然后将所述电气插针预装至所述PCB板上；
[0019]步骤二：将所述定位组件与所述底座进行重叠，使得所述电气插针另一端与所述定位段对齐。
[0020]本专利技术的电气插针定位焊接装置及方法，与传统的电气插针定位焊接装置相比：
[0021]本专利技术针对电气插针数量多，容易出现部分插针倾斜偏心的情况，设计了电气插针定位焊接装置，通过该装置可实现PCB板上预装的电气插针在定位组件与底座重叠时受到导向段的作用绕着电气插针预装在所述PCB板上的一端转动至与定位段对齐，以此实现预装电气插针的导向及定位一气呵成，在不借助任何工具的情况下，可快速实现电气插针的定位和角度的调整，以解决电气插针的安装问题，便于实现电气插针的整板焊接，进而提高电气插针的焊接效率和焊接精度，且兼容单板返工修复。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1的电气插针定位焊接装置的立体图。
[0023]图2为本专利技术实施例1的电气插针定位焊接装置中毛杓兰花朵形状示意图。
[0024]图3为本专利技术实施例1的电气插针定位焊接装置中定位孔仿形结构示意图。
[0025]图4为本专利技术实施例1的电气插针定位焊接装置中导向槽导向的结构示意图。
[0026]图5为本专利技术实施例1的电气插针定位焊接装置中导向槽导向的状态示意图。
[0027]图6为本专利技术实施例2的电气插针定位焊接方法的工艺流程的立体示意图。
[0028]图7为本专利技术实施例2的电气插针定位焊接方法的工艺流程的侧面示意图。
[0029]主要元件符号说明
[0030]1、盖板；2、定位板；3、支撑座；4、侧板；5、支撑镶块；6、搭扣；7、三角块；8、第一连杆；9、第二连杆；10、底座；11、导向槽；12、定位槽。
[0031]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气插针定位焊接装置，其特征在于：包括用于限位PCB板的底座和定位组件，所述PCB板上预装有电气插针，所述定位组件设置有导向通道，所述导向通道包括相连通的导向段和定位段，所述电气插针一端预装在所述PCB板上，另一端在所述定位组件与所述底座重叠时受到所述导向段的作用绕着所述电气插针预装在所述PCB板上的一端转动至与所述定位段对齐。2.根据权利要求1所述的电气插针定位焊接装置，其特征在于：所述导向段从靠近所述定位段的一端往远离所述定位段的一端口径逐渐变大，所述导向段包括在周向上首尾相接的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段的曲率半径小于所述第二导向段的曲率半径。3.根据权利要求2所述的电气插针定位焊接装置，其特征在于：所述定位组件与所述底座转动连接并能够转动至与所述底座重叠，所述第一导向段相比于所述第二导向段更远离所述定位组件和所述底座的转动连接处。4.根据权利要求2所述的电气插针定位焊接装置，其特征在于：以所述电气插针预装在所述PCB板上的一端为原点，所述第一导向段在垂直于所述PCB且经过所述原点的平面内部分的斜率为k1，k1的绝对值范围为1.6～2；和/或，所述第二导向段在垂直于所述PCB板且经过所述原点的平面内的斜率为k2，k2的绝对值范围为0.46～0.6。5.根据权利要求2所述的电气插针定位焊接装置，其特征在于：以电气插针预装在所述PCB板上的一端为原点，在同时经过所述第一导向段、所述第二导向段和所述原点且垂直于所述PCB板的平面内，所述第一导向段远离所述定位段的一端到所述原点和所述定位段连线的距离为L1，所述第二导向段远离所述定位段的一端到所述原点和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，吴天桂，夏红峰，余克克，杜可可，
申请(专利权)人：浙江华消科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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