一种碳化硼微粉体加工原料混合机制造技术

本实用新型专利技术属于碳化硼加工设备技术领域，具体为一种碳化硼微粉体加工原料混合机，包括反应箱，所述反应箱的下方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转子顶端连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外侧设置有搅拌叶，所述反应箱的内腔上侧设置有弧光放电设备，所述搅拌叶位于弧光放电设备的下侧，所述反应箱的上侧安装有预热箱，所述预热箱的内腔底部开设有与反应箱连通的分料孔，所述预热箱的顶部设置有密封盖，预热箱的内腔底部设置有分料孔，通过分料孔对微粉体进行分散，避免进入预热箱的微粉体过于集中，进而方便微粉体与高温弧光充分接触，同时还便于高温弧光对微粉体进行快速均匀的加热，进而避免微粉体被加热到过高的温度。进而避免微粉体被加热到过高的温度。进而避免微粉体被加热到过高的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼微粉体加工原料混合机


[0001]本技术涉及碳化硼加工设备
，具体为一种碳化硼微粉体加工原料混合机。

技术介绍

[0002]碳化硼是以硼酸为主要原料，加入碳质材料，经过高温固态冶炼、粉碎加工而成的一种粉末状超硬材料。碳化硼在加工过程中，需要对硼酐和碳的混合物进行搅拌，然后利用三相交流电在炉中产生的高温弧光来催化硼酐和碳发生化合反应，进而制造出碳化硼。
[0003]碳化硼在制造时需要使用混合机对微粉体加工原料进行搅拌，现有的混合机在搅拌过程中，微粉体加工原料会堆积在混合机的底部，而高温弧光需要避开搅拌叶，由于高温弧光所处位置缺乏搅拌叶，这导致高温弧光所在处的微粉体加工原料会被高温弧光持续加热，进而会导致微粉体加工原料的温度容易过高，而其余位置的微粉体加工原料又难以被加热到所需温度，即混合机中的原料难以被均匀加热，而温度过高会降低微粉体加工原料的利用率，温度过低微粉体加工原料又无法发生反应。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硼微粉体加工原料混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混合机中微粉体加工原料难以被均匀加热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼微粉体加工原料混合机，包括反应箱，所述反应箱的下方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转子顶端连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外侧设置有搅拌叶，所述反应箱的内腔上侧设置有弧光放电设备，所述搅拌叶位于弧光放电设备的下侧，所述反应箱的上侧安装有预热箱，所述预热箱的内腔底部开设有与反应箱连通的分料孔，所述预热箱的顶部设置有密封盖，所述反应箱的外侧下端连接有导料管，所述导料管的另一端连接有负压加料机，所述负压加料机的另一端连接有循环管，所述循环管的另一端贯穿密封盖并与预热箱连通。
[0006]优选的，所述预热箱的内腔中设置有加热器，所述预热箱的内腔底部设置呈波浪形，所述分料孔开设在波谷的下方。
[0007]优选的，所述预热箱的上端安装有分料电机，所述分料电机的转子下端连接有分料转轴，所述分料转轴的外侧设置有下料棒，所述下料棒位于预热箱的内腔中。
[0008]优选的，所述分料转轴的下端贯穿预热箱，所述分料转轴的外侧连接有分料棒，所述分料棒位于弧光放电设备的上侧。
[0009]优选的，所述导料管的本体上连接有加料管，所述加料管的另一端连接有加料漏斗，所述循环管的本体上连接有排料管，所述导料管、排料管、循环管及加料管的本体上均设置有阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)本装置将搅拌叶设置在弧光放电设备的下方，然后利用负压加料机将微粉体从
反应箱下方抽出，并从预热箱的上方加入，随后微粉体在重力作用下从反应箱的上方进入，随后下落的微粉体经过弧光放电设备所在区域，并被弧光放电设备放出的高温弧光加热，进而反应生成碳化硼；
[0012]2)预热箱的内腔底部设置有分料孔，通过分料孔对微粉体进行分散，避免进入预热箱的微粉体过于集中，进而方便微粉体与高温弧光充分接触，同时还便于高温弧光对微粉体进行快速均匀的加热，进而避免微粉体被加热到过高的温度。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术预热箱剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术预热箱和反应箱主视图剖视结构示意图。
[0016]图中：1预热箱、2反应箱、3密封盖、4分料电机、5搅拌电机、6负压加料机、7加料漏斗、8导料管、9排料管、10循环管、11加料管、12分料转轴、13下料棒、14分料棒、15弧光放电设备、16搅拌棒、17搅拌叶、18加热器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种碳化硼微粉体加工原料混合机，包括反应箱2，反应箱2的上侧安装有预热箱1，预热箱1用于对微粉体加工原料进行初步预热，从而便于微粉体加工原料被反应箱2内腔上侧的弧光放电设备15放出的高温弧光快速加热所需温度，进而进行化合反应生成碳化硼，预热箱1的顶部设置有密封盖3，密封盖3用于密封，从而减少热量损失，也可以避免粉末灰尘扬出，反应箱2的外侧下端连接有导料管8，导料管8的另一端连接有负压加料机6，负压加料机6的另一端连接有循环管10，循环管10的另一端贯穿密封盖3并与预热箱1连通，通过负压加料机6对应箱2内的微粉体进行抽取，并将其加入到预热箱1中；
[0021]预热箱1的内腔底部开设有与反应箱2连通的分料孔，预热箱1内的微粉体在重力作用下会流入预热箱1，分料孔可以方便微粉体分散下落，进而避免下落的微粉体过于集中，当微粉体经过弧光放电设备15设备时，微粉体中的加工原料会被弧光放电设备15放出的高温弧光加热，进行化合反应生成碳化硼，反应箱2的下方安装有搅拌电机5，搅拌电机5的转子顶端连接有搅拌棒16，搅拌棒16的外侧设置有搅拌叶17，碳化硼的微粉体加工原料进入到反应箱2后，在其内腔底部被搅拌叶17进行均匀搅拌。
[0022]预热箱1的内腔腔壁上开设有环形槽，环形槽中安装有加热器18，预热箱1的内腔底部设置呈波浪形，在重力的作用下，微粉体会进入波浪形的波谷，将分料孔开设在波谷的下方，可以避免微粉体进入分料孔。
[0023]分料孔的表面积较小，当预热箱1内的微粉体较多时，会出现微粉体无法流出的现象，在预热箱1的上端安装有分料电机4，分料电机4的转子下端连接有分料转轴12，分料转轴12的外侧设置有下料棒13，下料棒13位于预热箱1的内腔中，利用分料电机4带动分料转轴12旋转，分料转轴12带动下料棒13旋转，通过旋转的下料棒13可以带动微粉体流动，进而方便微粉体下落进入反应箱2。
[0024]分料转轴12的下端贯穿预热箱1，分料转轴12的外侧连接有分料棒14，分料棒14位于弧光放电设备15的上侧，通过分料转轴12可以带动分料棒14旋转，分料棒14可以将下落的微粉体打散，进而便于下落的微粉体与高温弧光充分接触。
[0025]导料管8的本体上连接有加料管11，加料管11的另一端连接有加料漏斗7，加料漏斗7用于加料，循环管10的本体上连接有排料管9，排料管9用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼微粉体加工原料混合机，包括反应箱(2)，其特征在于：所述反应箱(2)的下方安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的转子顶端连接有搅拌棒(16)，所述搅拌棒(16)的外侧设置有搅拌叶(17)，所述反应箱(2)的内腔上侧设置有弧光放电设备(15)，所述搅拌叶(17)位于弧光放电设备(15)的下侧，所述反应箱(2)的上侧安装有预热箱(1)，所述预热箱(1)的内腔底部开设有与反应箱(2)连通的分料孔，所述预热箱(1)的顶部设置有密封盖(3)，所述反应箱(2)的外侧下端连接有导料管(8)，所述导料管(8)的另一端连接有负压加料机(6)，所述负压加料机(6)的另一端连接有循环管(10)，所述循环管(10)的另一端贯穿密封盖(3)并与预热箱(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼微粉体加工原料混合机，其特征在于：所述预热箱(1)的内腔中设置有加热器(18)，所述预热箱(1)的内腔底部设置呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：林四文，林路，
申请(专利权)人：湖北锦瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：