玻璃纤维非织造布的湿法成网设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织节能设备技术领域，尤其是玻璃纤维非织造布的湿法成网设备，包括圆形成网帘、小型离心排水泵和水浸开关。本实用新型专利技术的玻璃纤维非织造布的湿法成网设备在传统的圆形成网帘下表面位于底部滤水口外围螺栓固定有用于安装小型离心排水泵和水浸开关的底部循环回水罩，利用小型离心排水泵将初过滤后的混合液进行回流导向，使得混合液可以在圆形成网帘上多次过滤，大大提升内部玻璃纤维的过滤效果，使得原料利用率更高，大大降低后期净水设备的负压，延长其使用寿命，缩减生产成本；采用顶部的水浸开关对小型离心排水泵进行控制，在混合液内部杂质低、空闲以及初过滤的情况下自动控制小型离心排水泵关闭，使其控制更加方便，能耗更低。能耗更低。能耗更低。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维非织造布的湿法成网设备


[0001]本技术涉及纺织节能设备
，尤其是玻璃纤维非织造布的湿法成网设备。

技术介绍

[0002]目前全球正面临能源危机，节能减排已成为全世界关注的焦点。新能源、新技术和新材料的开发已势在必行。湿法毡在越来越多
上都会应用到，玻璃纤维湿法薄毡的制造工艺类似于造纸的生产方法。主要生产工艺如下:将连续玻璃纤维短切成6～24mm长的短切丝，由喂料提升机加入到纤维料仓，经喂料辑和皮带输送机送到皮带称上，连续称量后加入到搅拌罐中与白水一起搅拌分散，再连续经过多台搅拌池进一步搅拌和分散，制成分散均匀的特定浓度浆料。浆料通过计量泵连续送入到上浆循环系统，浆料被进一步稀释并由网前箱泵送到流浆箱。纤维浆料在斜长网成形机上成形成薄毡，浆料中大部分白水经脱水箱自然脱水回到白水池，薄毡中多余水分由抽吸风机强制脱水，脱除的水回到白水池中，薄毡被送到浸渍机。白水池中白水经回水泵回到搅拌罐，与新加入的分散剂、增稠剂和消泡剂一起混合并分散新加入的玻璃纤维丝，白水被循环使用。成形好的薄毡被引入到浸渍机，在浸渍机上被粘结剂饱和浸透，多余的粘结剂经抽吸箱除去。
[0003]在湿法薄毡的生产线主机设备中，需要使用到大量的水资源，目前的水资源在混合纤维浆料过滤后会直接排离净化，但是在过滤过程中混合液中依然会残留少量的限位浆料，如果直接排离不仅会增大过滤设备的负担，增加生产成本，还会缩减过滤设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的玻璃纤维非织造布的湿法成网设备，解决目前的水资源在混合纤维浆料过滤后会直接排离净化，但是在过滤过程中混合液中依然会残留少量的限位浆料，如果直接排离不仅会增大过滤设备的负担，增加生产成本，还会缩减过滤设备的使用寿命的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维非织造布的湿法成网设备，包括圆形成网帘、小型离心排水泵和水浸开关，所述的圆形成网帘内部开设有内置超滤网的底部滤水口，所述的圆形成网帘下表面位于底部滤水口外围螺栓固定有用于安装小型离心排水泵和水浸开关的底部循环回水罩，所述的底部循环回水罩上表面位于外侧边缘位置固定连接有环形导水罩。
[0006]所述的底部循环回水罩内部中心位置开设有用于安装小型离心排水泵的中置工作腔室，所述的中置工作腔室内顶面开设有中置控制腔室，所述的水浸开关通过螺栓固定安装在中置控制腔室内顶面，所述的底部循环回水罩内部开设有用于连通环形导水罩内侧弧形面与中置控制腔室的外部排水流道，所述的底部循环回水罩内部开设有用于连通底部滤水口和外部排水流道的内部排水流道。
[0007]所述的底部循环回水罩下表面位于内部排水流道连接口内侧开设有底部排水流道。
[0008]所述的中置工作腔室内部位于中置控制腔室联通位置固定连接有用于避免杂质进入的内部过滤网。
[0009]所述的环形导水罩朝向底部滤水口开口位置具有向下凸起的环形挡水条。
[0010]所述的环形导水罩内侧弧形面上通过折叠弹片装配有用于闭合外部排水流道上端开口的外部止逆板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术的玻璃纤维非织造布的湿法成网设备在传统的圆形成网帘下表面位于底部滤水口外围螺栓固定有用于安装小型离心排水泵和水浸开关的底部循环回水罩，利用小型离心排水泵将初过滤后的混合液进行回流导向，使得混合液可以在圆形成网帘上多次过滤，大大提升内部玻璃纤维的过滤效果，使得原料利用率更高，大大降低后期净水设备的负压，延长其使用寿命，缩减生产成本；
[0013](2)采用顶部的水浸开关对小型离心排水泵进行控制，在混合液内部杂质低、空闲以及初过滤的情况下自动控制小型离心排水泵关闭，使其控制更加方便，能耗更低。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的内部剖视图。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]图1和图2所示的玻璃纤维非织造布的湿法成网设备，包括圆形成网帘1、小型离心排水泵2和水浸开关3，圆形成网帘1内部开设有内置超滤网的底部滤水口4，圆形成网帘1下表面位于底部滤水口4外围螺栓固定有用于安装小型离心排水泵2和水浸开关3的底部循环回水罩5，底部循环回水罩5上表面位于外侧边缘位置固定连接有环形导水罩6。
[0020]进一步地，为了配合内部导水，底部循环回水罩5内部中心位置开设有用于安装小型离心排水泵2的中置工作腔室7，中置工作腔室7内顶面开设有中置控制腔室8，水浸开关3通过螺栓固定安装在中置控制腔室8内顶面，底部循环回水罩5内部开设有用于连通环形导水罩6内侧弧形面与中置控制腔室8的外部排水流道9，底部循环回水罩5内部开设有用于连通底部滤水口4和外部排水流道9的内部排水流道10,进一步地，为了配合底部排水，避免水量多时溢出，底部循环回水罩5下表面位于内部排水流道10连接口内侧开设有底部排水流道 11，在底部排水流道11位置安装电控阀，方便在成网完成后自动控制排水和调节流向。
可以在环形导水罩6内侧顶部也设置一个水浸控制器，用来控制电控阀。
[0021]进一步地，为了避免杂质进入控制腔室，延长水浸开关3的使用寿命，中置工作腔室7内部位于中置控制腔室8联通位置固定连接有用于避免杂质进入的内部过滤网12,进一步地，为了降低回流水的冲击力，环形导水罩6朝向底部滤水口4开口位置具有向下凸起的环形挡水条13。
[0022]进一步地，为了提升上表面的止逆性，环形导水罩6内侧弧形面上通过折叠弹片装配有用于闭合外部排水流道9上端开口的外部止逆板14。
[0023]混合有纤维的混合液流入到圆形成网帘上1，然后玻璃纤维混合液通过超滤网过滤，固态杂质留在圆形成网帘1上，然后液体经由内部排水流道10流入到外部排水流道9，再从外部排水流道9流入到中置工作腔室7，最后溢到中置控制腔室8，水浸开关3启动，带动小型离心排水泵2运行，小型离心排水泵2将中置工作腔室7内的液体从外部排水流道9向环形导水罩6排出，然后在内部排水流道10位置形成负压，加速过滤效率，同时可以将没有完全过滤的混合液进行往复过滤，提升过滤效果，当内部液体过多时，便从底部排水流道11溢出，从而避免漏液，当过滤完成，超滤网完全堵住，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维非织造布的湿法成网设备，包括圆形成网帘(1)、小型离心排水泵(2)和水浸开关(3)，其特征是：所述的圆形成网帘(1)内部开设有内置超滤网的底部滤水口(4)，所述的圆形成网帘(1)下表面位于底部滤水口(4)外围螺栓固定有用于安装小型离心排水泵(2)和水浸开关(3)的底部循环回水罩(5)，所述的底部循环回水罩(5)上表面位于外侧边缘位置固定连接有环形导水罩(6)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维非织造布的湿法成网设备，其特征是：所述的底部循环回水罩(5)内部中心位置开设有用于安装小型离心排水泵(2)的中置工作腔室(7)，所述的中置工作腔室(7)内顶面开设有中置控制腔室(8)，所述的水浸开关(3)通过螺栓固定安装在中置控制腔室(8)内顶面，所述的底部循环回水罩(5)内部开设有用于连通环形导水罩(6)内侧弧形面与中置控制腔室(8)的外部排水流道(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，潘建橹，
申请(专利权)人：常州英来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：