一种新型湿法毡生产线主机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型湿法毡生产线主机设备，由加筋装置、上浆成形部、施胶部、烘干固化部、收卷部和传动系电气控制系统组成，其特征在于所述的加筋装置由纱架平台、纱架、导纱耙、提升装置组成，上浆成形部包括上浆分配器、流浆箱、滤水盒、斜网成形部、成形部，流浆箱与滤水盒结合处有密封条及间隙调节机构，施胶部由可调式溢流施胶槽、抽吸槽、包胶驱动辊、纠偏辊、张紧辊和导辊组成，烘干固化部由固化炉和网带传动部组成，收卷部由阻尼部、横切刀装置、双工位收卷部组成，传动系电气控制系统设有多个交流变频电机。本实用新型专利技术具有成浆稳定，施胶精准，控温准确，成毡效率高，提高成毡质量，大大节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型湿法毡生产线主机设备
本技术设计一种生产线主机设备领域，具体涉及一种新型湿法毡生产线主机设备。
技术介绍
目前全球正面临能源危机，节能减排已成为全世界关注的焦点。新能源、新技术和新材料的开发已势在必行。湿法毡在越来越多
上都会应用到，如用作沥青防水材料基材，玻纤胎防水卷材是纸胎油毡的升级换代产品，在国内数中档产品，具有较好的性能。用作印刷电路用覆铜铂板基材，用无碱玻纤短切丝制得的E-玻纤湿法毡具有耐腐蚀、强度高、绝缘性好、耐高温、不易燃烧等性能，比有机(木、棉、麻)纤维制得的覆铜铂板在阻燃性、抗冲击强度、介电性能等方面有更强的优势。璃棉、陶瓷棉、岩棉等棉毡在隔热保温领域扮演着非常重要的角色，为了使湿法毡在更多领域上能得到应用，这也就对棉毡生产厂家的生产线提出了更高的要求。在湿法薄毡的生产线主机设备中，其安装的便捷性影响到设备的推广应用，事实证明，在湿法薄毡的生产线主机设备中采用大量程加筋装置，会便于整机的安装与进行，也能方便后续的维修拆卸。在设备中的成型部分对湿法毡的成型效果和生产效率也有很大影响，事实证明，在上浆成形部多设置几个滤水盒区，会更加精准控制每个区的脱水量，稳定成浆，而斜网成形部换网、纠偏、紧网机构可自动调整成型部，稳定机构，便于棉毡成形。因此湿法毡的生产线主机设备的选择对湿法毡的生产尤为重要。申请号为CN204849269U的专利公开了一种岩棉生产用集棉铺毡机构，前帘至集棉网板的岩棉流通段分成了三个形状不同的区域，使得岩棉纤维在设备中的流动速度和流向得到了较好的控制，减少了落棉，在条件相同情况下增加了产量。该技术岩棉生产用集棉铺毡机构将传统的密封辊改为岩棉毡厚度调节机构和防回转封口胶帘，在岩棉毡厚度调节机构和防回转封口胶帘二者的共同作用下，既保证了设计要求下的岩棉毡厚度，又使制得的岩棉毡为相互交错的蓬松结构，岩棉毡通过传统摆锤往复铺成多层重叠结构时，上下两层的纤维会相互交错咬合，岩棉制品不会分层，提高了性能参数，保证了产品质量。但现如今由于市场更新交替，对棉毡的要求越来越高，这就需要进一步改进生产棉毡的主机设备，提高棉毡的生产效率及质量。申请号为201410767258.4的中国专利公开了一种耐高温湿法毡及其制备方法，包括耐高温湿法毡的孔隙率＞93％，厚度为6-22mm，耐高温湿法毡的外表面设有纳米二氧化硅涂层；耐高温湿法毡的纤维单丝直径为0.1-2μm，纤维单丝外表面均匀设有直径小于20nm的闭合真空球体。该申请耐高温湿法毡大大提高了纤维棉毡的孔隙率，降低了纤维棉毡的导热系数，制品不添加任何粘结剂，具有无毒、耐高温、吸湿率低、质地柔软、体积密度小、可在高低温间反复使用、隔热性能不会由于在高温下使用过而明显降低等优点；最高使用温度达1000℃，可广泛用于高温设备的防火、隔热，尤其适用于需要经常在高低温间转换的设备的保温、隔热。申请号为201610762909.X的专利公开了一种工业用毡生产线收边装置及工业用毡生产方法。它包括棉箱，设置在棉箱后方的气流成网机以及设置在气流成网机后方的烘箱，棉箱和气流成网机之间设置有一级输送带，气流成网机与烘箱之间设置有二级输送带，气流成网机与烘箱之间还设置有圆盘刀，二级输送带上方设置有一个送料风机，送料风机连接有吸料口，送料风机通过输送管道连接棉箱。采用上述的结构和方法后，使原料通过气流成网机成网后，可利用圆盘刀在进入烘箱之前且粘结材料尚未熔化时提前按需要尺寸把两边多余部分通过圆盘刀切出多余的边料，与此同时由管道将边料送入到原料投入棉箱处重新使用，从而降低了原料的浪费，最大化的利用了原料，降低了生产成本。申请号为201120521870.5的中国技术专利公开了一种湿法薄毡生产线施胶装置，该技术涉无纺材料生产设备
，尤其是一种湿法薄毡生产线施胶装置，包括驱动辊、抽吸箱、水槽、可调式溢流施胶槽、导辊、张紧辊、缸形矫正器和机架，驱动辊、抽吸箱、水槽和导辊位于机架中部台面的上方，缸形矫正器位于机架中部台面的下方，驱动辊、抽吸箱、导辊、张紧辊和缸形矫正器依次排列，通过传动辊形成一个传输回路，进行施胶涂布，张紧辊可对毛毡施加压力，使其绷紧，便于施胶充分透彻。该专利未对湿法薄毡生产线其他部分进行描述。如上述几个专利，均公开了本领域相关的技术产品，但是未对整条湿法毡生产线进行描述。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率的新型湿法毡生产线主机设备。解决上述技术问题，所采用的技术方案是一种新型湿法毡生产线主机设备，由加筋装置、上浆成形部、施胶部、烘干固化部、收卷部和传动系电气控制系统组成，所述的加筋装置由纱架平台、纱架、导纱耙、提升装置组成，其中提升装置由蜗轮蜗杆减速器链条和链轮组成；所述的上浆成形部由上浆分配器、流浆箱、滤水盒、斜网成形部、成形部传动组成，滤水盒设有带有电动阀门的脱水区，流浆箱内壁制作光滑，与滤水盒结合处有密封条及间隙调节机构，斜网成形部安装在带有双T型槽的底轨面上；所述的施胶部由可调式溢流施胶槽、抽吸槽、包胶驱动辊、纠偏辊、涨紧辊和导辊组成，施胶部与烘干固化部平行；所述的烘干固化部由固化炉和网带传动部组成，烘干固化部由干燥固化区构成，各区设有测温点，网带传送部安装网带冷却清刷系统、网带张紧机构和网带纠偏机构；所述的收卷部由阻尼部、横切刀装置、双工位收卷部组成；所述的传动系电气控制系统设有交流变频电机。进一步的，所述的加筋装置间距为1～5cm，蜗轮蜗杆减速器的功率为0.75-7.5kw。进一步的，所述的上浆成形部中斜网成形部的驱动辊直径为300～500mm，镀铬胸辊和转向辊直径为350～450mm，镀铬纠偏辊直径为200～300mm，滤水盒设有电动阀门的脱水区的个数为6～10个，成形部传动变频电机的功率为7.5-55kw。进一步的，所述的施胶部配有3～5个抽吸槽，尺寸为1.5×1.5×1.5m～3×3×3m，包胶驱动辊、纠偏辊、涨紧辊和导辊均为包胶辊。进一步的，所述的烘干固化部由干燥固化区构成，固化区个数为6～9个，每区测温点个数为2～4个，固化炉有效长度为20～36m，采用热风循环风机进行控制，循环机个数为5～9个，循环风量为50000～70000m3/h，网带宽度为1500-4000mm，运动速度为30-70m/min。进一步的，所述的收卷部中阻尼部包括机架、调节辊系统、双辊制动系统(S型制动)、切边装置和废边粉碎排出装置，阻尼部由张力传感器调正配重，张力传感器为ABB/AAB/ABA中的一种，摆动辊的直径为60～200mm。进一步的，所述的传动系电气控制系统中交流变频电机的个数为2～5个。本技术所具有的有益效果是：(1)上浆成形部设有多个滤水盒，通过调节电动阀门的开启度来精准控制每个区的脱水量，稳定成浆，斜网成形部换网、纠偏、紧网机构可自动调整成型部，稳定机构，便于棉毡成形；(2)烘干固化部采用多个干燥固化区，每区有两个测温点，通过测温点及电控系统精准控制热风温度，便于提高成毡质量；(3)传动系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型湿法毡生产线主机设备，由加筋装置、上浆成形部、施胶部、烘干固化部、收卷部和传动系电气控制系统组成，所述的加筋装置由纱架平台、纱架、导纱耙、提升装置组成，其中提升装置由蜗轮蜗杆减速器链条和链轮组成；所述的上浆成形部由上浆分配器、流浆箱、滤水盒、斜网成形部、成形部传动组成，滤水盒设有带有电动阀门的脱水区，流浆箱内壁制作光滑，与滤水盒结合处有密封条及间隙调节机构，斜网成形部安装在带有双T型槽的底轨面上；所述的施胶部由可调式溢流施胶槽、抽吸槽、包胶驱动辊、纠偏辊、涨紧辊和导辊组成，施胶部与烘干固化部平行；所述的烘干固化部由固化炉和网带传动部组成，烘干固化部由干燥固化区构成，各区设有测温点，网带传送部安装网带冷却清刷系统、网带张紧机构和网带纠偏机构；所述的收卷部由阻尼部、横切刀装置、三双工位收卷部组成；所述的传动系电气控制系统设有交流变频电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型湿法毡生产线主机设备，由加筋装置、上浆成形部、施胶部、烘干固化部、收卷部和传动系电气控制系统组成，所述的加筋装置由纱架平台、纱架、导纱耙、提升装置组成，其中提升装置由蜗轮蜗杆减速器链条和链轮组成；所述的上浆成形部由上浆分配器、流浆箱、滤水盒、斜网成形部、成形部传动组成，滤水盒设有带有电动阀门的脱水区，流浆箱内壁制作光滑，与滤水盒结合处有密封条及间隙调节机构，斜网成形部安装在带有双T型槽的底轨面上；所述的施胶部由可调式溢流施胶槽、抽吸槽、包胶驱动辊、纠偏辊、涨紧辊和导辊组成，施胶部与烘干固化部平行；所述的烘干固化部由固化炉和网带传动部组成，烘干固化部由干燥固化区构成，各区设有测温点，网带传送部安装网带冷却清刷系统、网带张紧机构和网带纠偏机构；所述的收卷部由阻尼部、横切刀装置、三双工位收卷部组成；所述的传动系电气控制系统设有交流变频电机。


2.根据权利要求1所述的新型湿法毡生产线主机设备，其特征在于所述的加筋装置间距为1～5cm，蜗轮蜗杆减速器电机的功率为0.75-7.5kw。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，
申请(专利权)人：常州英来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32