一种六辊离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六辊离心机，包括机体和设于机体上的第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊、第四离心辊、第五离心辊和第六离心辊；所述第一离心辊、第二离心辊和第三离心辊并排设置，第四离心辊、第五离心辊和第六离心辊分别设于第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊的下方；所述第一离心辊、第三离心辊、第四离心辊和第六离心辊均为单转头；所述第二离心辊和第五离心辊均同轴设置有前后两个转头，并且两个转头的旋转方向相反。本实用新型专利技术设置了六根离心辊，其中位于中间的第二离心辊和第五离心辊均为双转头结构，使六根离心辊构成了两组离心辊组，进而突破了四轴离心机的生产瓶颈，大大提高了离心机的成纤率，使得企业生产效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种六辊离心机
本技术涉及岩棉生产
，尤其是涉及一种六辊离心机。
技术介绍
岩棉制品是以天然岩石为主要原料，经熔制炉高温熔化、纤维化施胶处理、毡板固化成型及制品后加工而制成的防火节能保温材料。岩棉制品以其优良的绝热性能、防火性能和隔音吸声性能，在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业得到广泛的应用。稳定的成纤系统和好的成纤质量才能保证岩棉制品的优良性能，目前岩棉成纤系统中采用的成纤设备通常是离心机，而且采用的最多的也就是四辊离心机。虽然四辊离心机的效率能够基本满足日常生产需求，但是四轴离心机已经达到发展的瓶颈，难以在生产效率上有所突破。基于此，申请人设计了一种六辊离心机来提高离心机的生产效益。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种离心机。实现本技术目的的技术方案是：一种六辊离心机，包括机体和设于机体上的第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊、第四离心辊、第五离心辊和第六离心辊；所述第一离心辊、第二离心辊和第三离心辊并排设置，第四离心辊、第五离心辊和第六离心辊分别设于第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊的下方；所述第一离心辊、第三离心辊、第四离心辊和第六离心辊均为单转头；所述第二离心辊和第五离心辊均同轴设置有前后两个转头，并且两个转头的旋转方向相反；所第一离心辊的转头、第二离心辊上的一个转头、第四离心辊的转头、以及第五离心辊上的一个转头形成第一离心辊组；所述第二离心辊的另一个转头、第三离心辊的转头对应设置、第五离心辊的另一个转头以及第六离心辊的转头形成第二离心辊组。所述第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊、第四离心辊、第五离心辊和第六离心辊均通过转轴安装在机体上；第二离心辊和第五离心辊的前转头与转轴固定连接，后转头通过轴套转动安装在转轴上；每个转轴均与一个第一驱动电机的输出轴连接；两个轴套上均固定有从动轮，两个与轴套转向相同的转轴上均设有两个主动轮；两个主动轮分别与两个从动轮传动连接。所述第一驱动电机为空心轴电机，转轴为空心轴；所述第一驱动电机的尾端连接离心机的喷胶系统。所述两个轴套由驱动装置驱动运转；所述轴套通过轴承转动安装在转轴上；所述驱动装置包括一个第二驱动电机；所述第二驱动电机通过传动组件同步驱动两个轴套运转。所述第二驱动电机设有两个，两个第二驱动电机分别驱动两个轴套运转。所述传动组件为齿轮组件或者链轮组件或者皮带轮组件。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术设置了六根离心辊，其中位于中间的第二离心辊和第五离心辊均为双转头结构，使六根离心辊构成了两组离心辊组，进而突破了四轴离心机的生产瓶颈，大大提高了离心机的成纤率，使得企业生产效率大大提升。(2)本技术的第二离心辊和第五离心辊的两个转头分别连接转轴和轴套，从而可以分别驱动，实现了两个转头同轴反向运动，结构巧妙。(3)本技术的第一驱动电机为空心轴电机，第一驱动电机的尾端连接离心机的喷胶系统，使六根离心辊实现了中心喷胶。(4)本技术的驱动装置采用电机进行传动，传动更加稳定，易于控制，而且安装方便。(5)本技术的传动组件可以根据空间自行选择传动方式，搭配更加灵活。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的实施例1的结构示意图。图2为本技术的六根离心辊在机体上的分布示意图。图3为本技术的实施例2的结构示意图。附图中的标号为：第一离心辊1、第二离心辊2、第三离心辊3、第四离心辊4、第五离心辊5、第六离心辊6、转轴7、轴套8、驱动装置9、机体10、第一驱动电机11。具体实施方式(实施例1)见图1和图2，本实施例六辊离心机，包括机体10和设于机体10上的第一离心辊1、第二离心辊2、第三离心辊3、第四离心辊4、第五离心辊5和第六离心辊6。第一离心辊1、第二离心辊2和第三离心辊3并排设置，第四离心辊4、第五离心辊5和第六离心辊6分别设于第一离心辊1、第二离心辊2、第三离心辊3的下方。第一离心辊1、第三离心辊3、第四离心辊4和第六离心辊6均为单转头。第二离心辊2和第五离心辊5均同轴设置有前后两个转头，并且两个转头的旋转方向相反。所第一离心辊1的转头、第二离心辊2上的一个转头、第四离心辊4的转头、以及第五离心辊5上的一个转头形成第一离心辊组。第二离心辊2的另一个转头、第三离心辊3的转头对应设置、第五离心辊5的另一个转头以及第六离心辊6的转头形成第二离心辊组。第一离心辊1、第二离心辊2、第三离心辊3、第四离心辊4、第五离心辊5和第六离心辊6均通过转轴7安装在机体10上。第二离心辊2和第五离心辊5的前转头与转轴7固定连接，后转头通过轴套8转动安装在转轴7上。每个转轴7均与一个第一驱动电机11的输出轴连接。两个轴套8上均固定有从动轮，两个与轴套8转向相同的转轴7上均设有两个主动轮。两个主动轮分别与两个从动轮传动连接。第一驱动电机11为空心轴电机，转轴7为空心轴。第一驱动电机11的尾端连接离心机的喷胶系统。本技术设置了六根离心辊，其中位于中间的第二离心辊2和第五离心辊5均为双转头结构，使六根离心辊构成了两组离心辊组，进而突破了四轴离心机的生产瓶颈，大大提高了离心机的成纤率，使得企业生产效率大大提升。(实施例2)见图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的两个轴套8由驱动装置9驱动运转。轴套8通过轴承转动安装在转轴7上。驱动装置9包括一个第二驱动电机。第二驱动电机通过传动组件同步驱动两个轴套8运转，传动组件为齿轮组件或者链轮组件或者皮带轮组件。(实施例3)本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例的第二驱动电机设有两个，两个第二驱动电机分别驱动两个轴套8运转，优选通过皮带的方式进行传动。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六辊离心机，其特征在于：包括机体(10)和设于机体(10)上的第一离心辊(1)、第二离心辊(2)、第三离心辊(3)、第四离心辊(4)、第五离心辊(5)和第六离心辊(6)；所述第一离心辊(1)、第二离心辊(2)和第三离心辊(3)并排设置，第四离心辊(4)、第五离心辊(5)和第六离心辊(6)分别设于第一离心辊(1)、第二离心辊(2)、第三离心辊(3)的下方；所述第一离心辊(1)、第三离心辊(3)、第四离心辊(4)和第六离心辊(6)均为单转头；所述第二离心辊(2)和第五离心辊(5)均同轴设置有前后两个转头，并且两个转头的旋转方向相反；所第一离心辊(1)的转头、第二离心辊(2)上的一个转头、第四离心辊(4)的转头、以及第五离心辊(5)上的一个转头形成第一离心辊组；所述第二离心辊(2)的另一个转头、第三离心辊(3)的转头对应设置、第五离心辊(5)的另一个转头以及第六离心辊(6)的转头形成第二离心辊组。/n

【技术特征摘要】
1.一种六辊离心机，其特征在于：包括机体(10)和设于机体(10)上的第一离心辊(1)、第二离心辊(2)、第三离心辊(3)、第四离心辊(4)、第五离心辊(5)和第六离心辊(6)；所述第一离心辊(1)、第二离心辊(2)和第三离心辊(3)并排设置，第四离心辊(4)、第五离心辊(5)和第六离心辊(6)分别设于第一离心辊(1)、第二离心辊(2)、第三离心辊(3)的下方；所述第一离心辊(1)、第三离心辊(3)、第四离心辊(4)和第六离心辊(6)均为单转头；所述第二离心辊(2)和第五离心辊(5)均同轴设置有前后两个转头，并且两个转头的旋转方向相反；所第一离心辊(1)的转头、第二离心辊(2)上的一个转头、第四离心辊(4)的转头、以及第五离心辊(5)上的一个转头形成第一离心辊组；所述第二离心辊(2)的另一个转头、第三离心辊(3)的转头对应设置、第五离心辊(5)的另一个转头以及第六离心辊(6)的转头形成第二离心辊组。


2.根据权利要求1所述的一种六辊离心机，其特征在于：所述第一离心辊(1)、第二离心辊(2)、第三离心辊(3)、第四离心辊(4)、第五离心辊(5)和第六离心辊(6)均通过转轴(7)安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，潘建橹，
申请(专利权)人：常州英来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32