一种卫生巾浆片抄造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卫生巾浆片抄造系统，其结构包括上导座、抄造框、安装槽、传动机座、支撑架、下导座、压合辊组、干燥机座、机体、进浆槽，本实用新型专利技术的机体上设位于进料处的进浆槽，安装体、组合固定座保持位置不变，防漏槽表面相对应盖板，盖板构成可接收传输浆料的进液槽，浆料抄造时液体下落直落于防漏槽中，液体充满一定高度后经由回流管循环汇入进液槽之中，具有回收利用功能，盖板组合活动轴构成可开合的防护结构，板面闭合层可与进液槽表面留有活动空隙，为浆板移动提供限定高度的通道架空层，盖板具有降低液体传送过程中外泄湿气的功能，能够有效控制环境中的湿气含量，进而降低排潮造成的设备能源的高消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种卫生巾浆片抄造系统
本技术是一种卫生巾浆片抄造系统，属于浆片抄造

技术介绍
卫生巾是以纸浆为主制成的，现代制浆的原料，以纤维为主。而纤维、竹材已成为制浆片的主要原料。传统的纸浆主要抄造成干浆片进行贮存、运输。浆片成型过程中经由进料槽输入，凹槽口较大容易导致液体湿气大量外散，进而提高加工环境中的湿气含量，容易造成设备能源的高消耗。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卫生巾浆片抄造系统，以解决浆片成型过程中经由进料槽输入，凹槽口较大容易导致液体湿气大量外散，进而提高加工环境中的湿气含量，容易造成设备能源的高消耗的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种卫生巾浆片抄造系统，其结构包括上导座、抄造框、安装槽、传动机座、支撑架、下导座、压合辊组、干燥机座、机体、进浆槽，所述机体结构上部配设安装高度不变的上导座，所述上导座相间隔下导座且通过浆板活动跨接，所述机体下部架空处配设安装位置不变的干燥机座，所述干燥机座排设于压合辊组下倾斜一侧的位置上，所述压合辊组装配于机体结构中部的位置上，所述机体上设位于示图前侧壁的传动机座，所述传动机座凹槽相啮合传动压合辊组，所述机体组合支撑架配设固定相连，所述支撑架示图前壁相连传动机座，所述机体上设位于进料处的进浆槽。进一步地，所述进浆槽包括回流管、防漏槽、进液槽、导流腔、活动轴、盖板、安装体、固定座，所述回流管穿接相连防漏槽壁孔，所述防漏槽开口相间隔对应进液槽，所述进液槽下通导流腔凹槽，且围覆盖板，所述盖板通过活动轴页接安装体，所述安装体与固定座组合装配一体，所述导流腔出口间隙对应渡接上导座，所述安装体组合固接机体进料处。进一步地，所述下导座安装在机体底部定位处。进一步地，所述抄造框安装在上导座间隔侧位上。进一步地，所述压合辊组对应设于抄造框下方间隔处。进一步地，所述防漏槽设于安装体示图右腔中。进一步地，所述盖板间隔覆设于安装体凹槽上方处。有益效果本技术一种卫生巾浆片抄造系统，机体上设位于进料处的进浆槽，安装体、组合固定座保持位置不变，防漏槽表面相对应盖板，盖板构成可接收传输浆料的进液槽，浆料抄造时液体下落直落于防漏槽中，液体充满一定高度后经由回流管循环汇入进液槽之中，具有回收利用功能，盖板组合活动轴构成可开合的防护结构，板面闭合层可与进液槽表面留有活动空隙，为浆板移动提供限定高度的通道架空层，盖板具有降低液体传送过程中外泄湿气的功能，能够有效控制环境中的湿气含量，进而降低排潮造成的设备能源的高消耗。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种卫生巾浆片抄造系统的结构示意图；图2为本技术的进浆槽装配结构示意图。图中：上导座-1、抄造框-2、安装槽-3、传动机座-4、支撑架-5、下导座-6、压合辊组-7、干燥机座-8、机体-9、进浆槽-10、回流管-50、防漏槽-51、进液槽-52、导流腔-53、活动轴-54、盖板-55、安装体-56、固定座-57。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种卫生巾浆片抄造系统，其结构包括上导座1、抄造框2、安装槽3、传动机座4、支撑架5、下导座6、压合辊组7、干燥机座8、机体9、进浆槽10，所述机体9结构上部配设安装高度不变的上导座1，所述上导座1相间隔下导座6且通过浆板活动跨接，所述机体9下部架空处配设安装位置不变的干燥机座8，所述干燥机座8排设于压合辊组7下倾斜一侧的位置上，所述压合辊组7装配于机体9结构中部的位置上，所述机体9上设位于示图前侧壁的传动机座4，所述传动机座4凹槽相啮合传动压合辊组7，所述机体9组合支撑架5配设固定相连，所述支撑架5示图前壁相连传动机座4，所述机体9上设位于进料处的进浆槽10，所述进浆槽10包括回流管50、防漏槽51、进液槽52、导流腔53、活动轴54、盖板55、安装体56、固定座57，所述回流管50穿接相连防漏槽51壁孔，所述防漏槽51开口相间隔对应进液槽52，所述进液槽52下通导流腔53凹槽，且围覆盖板55，所述盖板55通过活动轴54页接安装体56，所述安装体56与固定座57组合装配一体，所述导流腔53出口间隙对应渡接上导座1，所述安装体56组合固接机体9进料处，所述下导座6安装在机体9底部定位处，所述抄造框2安装在上导座1间隔侧位上，所述压合辊组7对应设于抄造框2下方间隔处，所述防漏槽51设于安装体56示图右腔中，所述盖板55间隔覆设于安装体56凹槽上方处。本专利所说的盖板55组合活动轴54构成可开合的防护结构，板面闭合层可与进液槽52表面留有活动空隙，为浆板移动提供限定高度的通道架空层。例如：在进行使用时，机体9上设位于进料处的进浆槽10，安装体56、组合固定座57保持位置不变，防漏槽51表面相对应盖板55，盖板55构成可接收传输浆料的进液槽52，浆料抄造时液体下落直落于防漏槽51中，液体充满一定高度后经由回流管50循环汇入进液槽52之中，具有回收利用功能，盖板55组合活动轴54构成可开合的防护结构，板面闭合层可与进液槽52表面留有活动空隙，为浆板移动提供限定高度的通道架空层，盖板55具有降低液体传送过程中外泄湿气的功能，能够有效控制环境中的湿气含量，进而降低排潮造成的设备能源的高消耗。本技术解决的问题是浆片成型过程中经由进料槽输入，凹槽口较大容易导致液体湿气大量外散，进而提高加工环境中的湿气含量，容易造成设备能源的高消耗，本技术通过上述部件的互相组合，浆料抄造时液体下落直落于防漏槽中，液体充满一定高度后经由回流管循环汇入进液槽之中，具有回收利用功能，盖板具有降低液体传送过程中外泄湿气的功能，能够有效控制环境中的湿气含量，进而降低排潮造成的设备能源的高消耗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫生巾浆片抄造系统，其结构包括上导座(1)、抄造框(2)、安装槽(3)、传动机座(4)、支撑架(5)、下导座(6)、压合辊组(7)、干燥机座(8)、机体(9)、进浆槽(10)，其特征在于：/n所述机体(9)结构上部配设安装高度不变的上导座(1)，所述上导座(1)相间隔下导座(6)且通过浆板活动跨接，所述机体(9)下部架空处配设安装位置不变的干燥机座(8)，所述干燥机座(8)排设于压合辊组(7)下倾斜一侧的位置上，所述压合辊组(7)装配于机体(9)结构中部的位置上，所述机体(9)上设位于示图前侧壁的传动机座(4)，所述传动机座(4)凹槽相啮合传动压合辊组(7)，所述机体(9)组合支撑架(5)配设固定相连，所述支撑架(5)示图前壁相连传动机座(4)，所述机体(9)上设位于进料处的进浆槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卫生巾浆片抄造系统，其结构包括上导座(1)、抄造框(2)、安装槽(3)、传动机座(4)、支撑架(5)、下导座(6)、压合辊组(7)、干燥机座(8)、机体(9)、进浆槽(10)，其特征在于：
所述机体(9)结构上部配设安装高度不变的上导座(1)，所述上导座(1)相间隔下导座(6)且通过浆板活动跨接，所述机体(9)下部架空处配设安装位置不变的干燥机座(8)，所述干燥机座(8)排设于压合辊组(7)下倾斜一侧的位置上，所述压合辊组(7)装配于机体(9)结构中部的位置上，所述机体(9)上设位于示图前侧壁的传动机座(4)，所述传动机座(4)凹槽相啮合传动压合辊组(7)，所述机体(9)组合支撑架(5)配设固定相连，所述支撑架(5)示图前壁相连传动机座(4)，所述机体(9)上设位于进料处的进浆槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种卫生巾浆片抄造系统，其特征在于：所述进浆槽(10)包括回流管(50)、防漏槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江清桢，
申请(专利权)人：福建品派包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35