薄片体形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供薄片体形成装置，其具备在保持含纤维物质的状态下行进的环状的网带(23)、向所述网带(23)供给所述含纤维物质的供给部(19)、以及将所述含纤维物质以预定压力按压于所述网带(23)而得到薄片体的按压部(14)，所述网带(23)具有用于形成水印花样的水印部(59)，所述水印部(59)将具有预定厚度且呈水印花样的形状的水印件(96)设置于所述网带(23)的含纤维物质保持面，所述按压部(14)通过将含纤维物质按压于网带(23)的水印部(59)而将水印花样形成于所述薄片体。

Sheet forming apparatus

【技术实现步骤摘要】
薄片体形成装置
本专利技术涉及薄片体形成装置。
技术介绍
作为以往的在纸上形成水印花样的技术，已知的是在抄纸网上设置水印花样形成部。例如，日本专利公报第3198488公开了圆网抄纸机使用花样网。所述花样网在抄纸网上使用感光性树脂来形成水印件，水印件的厚度阶梯性变化。因此，抄纸后的纸上形成具有凹凸形状的水印花样。可是，如上述公报记载的装置那样仅仅用形成水印件的花样网过滤纸料的情况下，难以清晰地形成具有凹凸形状的水印花样。
技术实现思路
本专利技术用于解决上述问题，其目的在于提供能在薄片体上清晰且容易地形成具有凹凸形状的水印花样的薄片体形成装置。为了实现上述目的，本专利技术的薄片体形成装置包括在保持含纤维物质的状态下行进的环状的网带、向所述网带供给所述含纤维物质的供给部、以及将所述含纤维物质以预定压力按压于所述网带而得到薄片体的按压部，所述网带具有用于形成水印花样的水印部，所述水印部构成为将具有预定厚度且呈水印花样的形状的水印件设置于所述网带的含纤维物质保持面，所述按压部通过将含纤维物质按压于网带的水印部而将水印花样形成于所述薄片体。此外，在所述结构中，水印部能对应于水印花样的形态来更换不同厚度的水印件。而且，在所述各结构中，包括能对应于水印花样的形态来变更网带的行进速度的带驱动部。另外，在所述各结构中，按压部具有设置在网带的行进路径的多个按压辊。另外，在所述各结构中，包括隔着网带吸引含纤维物质的吸引部。另外，在所述各结构中，网带以0.1m/分～100m/分的速度行进。按照本专利技术的薄片体形成装置，由于设置在网带的含纤维物质保持面上的水印部由具有预定厚度且具有水印花样的形状的水印件构成，通过由按压部将含纤维物质按压于网带的水印部而将水印花样形成于薄片体，所以能容易地在薄片体上形成具有凹凸形状的水印花样。此外，在水印部能对应于水印花样的形态来更换不同厚度的水印件的情况下，可以适当调整水印花样的凹凸的程度。而且，在利用带驱动部能对应于水印花样的形态来变更网带的行进速度的情况下，能容易地调整凹凸的阶差。另外，在按压部包括设置于网带的行进路径的多个按压辊的情况下，可以形成清晰美丽的水印花样。另外，在包括隔着网带吸引含纤维物质的吸引部的情况下，可以清晰地形成水印花样。另外，在网带以0.1m/分～100m/分的速度行进的情况下，与网带高速行进时相比，能清晰地形成水印花样。附图说明图1是具备本专利技术一个实施方式的薄片体形成装置的造纸装置的结构示意图。图2是表示同一薄片体形成装置的简要结构的纵断面图。图3是同一薄片体形成装置的水印件的放大立体图。图4是同一薄片体形成装置的吸引部及其周边的立体图。图5是同一薄片体形成装置的吸引泵及其周边的结构示意图。图6是表示本专利技术的另一实施方式的薄片体形成装置的简要结构的纵断面图。图7是表示本专利技术的又一实施方式的薄片体形成装置的简要结构的纵断面图。图8A、图8B是本专利技术的另一实施方式的水印件的放大图。图9A、图9B是本专利技术的又一实施方式的水印件的放大图。图10A、图10B是本专利技术的另一实施方式的吸引部的放大立体图。具体实施方式(第一实施方式)以下，根据附图说明本专利技术的实施方式。图1是具备第一实施方式的薄片体形成装置的造纸装置的结构示意图。图1所示的造纸装置示出了将废纸10作为原料来制造再生纸的薄片体7的废纸再生处理装置100，废纸再生处理装置100具备含纤维物质制造部1、脱墨部2、抄纸部3、精加工部4和控制各部分的控制部8。另外，在本实施方式中，记载了本专利技术的薄片体形成装置Q应用于废纸再生处理装置100的抄纸部3的情况。然而并非必须限定于此，本专利技术的薄片体形成装置Q也可以应用于以木材等其他纸浆原料作为造纸原料的造纸装置的抄纸部，还可以是在含纤维物质中添加树脂等添加剂来形成薄片体的装置的薄片体形成部。在图1中，含纤维物质制造部1将废纸10离解或解纤来制造含纤维物质。脱墨部2对含纤维物质制造部1制造的包含纤维的纤维含有物进行脱墨。抄纸部3对脱墨部2中得到的脱墨后的含纤维物质进行抄纸而形成纸幅W，并对得到的纸幅W进行按压、加热、烘干。精加工部4通过把抄纸部3中得到的纸幅W裁断等而进行精加工，得到固定尺寸的薄片体7。控制部8控制废纸再生处理装置100整体的动作。含纤维物质制造部1和脱墨部2分别能够采用公知的含纤维物质制造装置和脱墨装置。图2是表示构成抄纸部3的薄片体形成装置Q的简要结构的纵断面图。另外，下面以从附图的右侧观察图2所示的薄片体形成装置Q的视角进行说明，将纸面的右侧作为装置的“前侧”，将纸面的左侧作为装置的“后侧”，将纸面的身前侧作为“右侧”，将纸面的里侧作为“左侧”来进行说明。抄纸部3在未图示的箱体内收容有纸幅形成部11、按压部14和加热部15。在箱体内配置有左右一对未图示的侧板，所述侧板将构成各部分的大部分滚筒枢轴支撑成转动自如。纸幅形成部11形成纸幅W。纸幅形成部11具备流浆箱12和网部13。流浆箱12用于向网部13的网带23上均匀供给脱墨后的含纤维物质。流浆箱12具备贮存部18、供给部19和流入部20。贮存部18贮存含纤维物质。供给部19把贮存部18中贮存的含纤维物质供给到网带23。流入部20形成在贮存部18的底部。流入部20使含纤维物质流入贮存部18。未图示的输送泵连接于流入部20。输送泵用于从脱墨部2取出脱墨后的含纤维物质并向贮存部18送出。网部13具备网带23、张力调整部36和未图示的带驱动部。网带23形成为环状，带驱动部使网带23行进，网带23在保持含纤维物质的状态下行进。网带23张紧架设于多个带辊24。网带23跨越上侧的去程轨道和下侧的回程轨道沿着环状的轨道环绕行进。在网带23沿着水平方向行进的去程轨道的下游侧端部附近设置有弯曲部21。网带23在弯曲部21处相对于水平面以约5°至85°左右朝向上方弯曲行进。张力调整部36调整网带23的张力。张力调整部36具备张力调整构件37、枢轴支撑构件41和固定构件42。张力调整构件37例如由压缩弹簧构成。张力调整部36与设置在供给部19下方的三个带辊24中的处于上下方向中央的带辊241连结。张力调整部36分别设置在带辊241的宽度方向两端部附近，由枢轴支撑构件41对带辊241的旋转轴242进行枢轴支撑，将带辊241保持成在水平方向移动自如。固定构件42固定于构成装置主体的未图示的侧板。张力调整构件37以压缩状态设置在固定构件42与枢轴支撑构件41之间。由此，枢轴支撑构件41被张力调整构件37相对于固定构件42朝向装置的前侧施力。通过使枢轴支撑构件41向装置的前侧移动，从而带辊241的旋转轴242被以预定的按压力朝向装置的前侧施力，对网带23赋予预定量的张力。网带23在保持从流浆箱12供给的含纤维物质的状态下行进。从流浆箱12的供给部19供给到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄片体形成装置，其特征在于，/n包括在保持含纤维物质的状态下行进的环状的网带、向所述网带供给所述含纤维物质的供给部、以及将所述含纤维物质以预定压力按压于所述网带而得到薄片体的按压部，/n所述网带具有用于形成水印花样的水印部，所述水印部构成为将具有预定厚度且呈水印花样的形状的水印件设置于所述网带的含纤维物质保持面，/n所述按压部通过将含纤维物质按压于网带的水印部而将水印花样形成于所述薄片体。/n

【技术特征摘要】
20181204 JP 2018-2276751.一种薄片体形成装置，其特征在于，
包括在保持含纤维物质的状态下行进的环状的网带、向所述网带供给所述含纤维物质的供给部、以及将所述含纤维物质以预定压力按压于所述网带而得到薄片体的按压部，
所述网带具有用于形成水印花样的水印部，所述水印部构成为将具有预定厚度且呈水印花样的形状的水印件设置于所述网带的含纤维物质保持面，
所述按压部通过将含纤维物质按压于网带的水印部而将水印花样形成于所述薄片体。


2.根据权利要求1所述的薄片体形成装置，其特征在于，水...

【专利技术属性】
技术研发人员：东本佳久，长田优辅，
申请(专利权)人：迅普精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP