一种烟囱法兰切片校准工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟囱法兰切片校准工装，涉及校准工装领域。该烟囱法兰切片校准工装，包括：底板，所述底板的上表面焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板处于底板的正上方，所述顶板的下表面固定连接有千斤顶；卡模，两个所述卡模对称焊接在底板的上表面。该烟囱法兰切片校准工装，将变形的法兰切片水平放置在两个卡模之间，并使得法兰切片与两个卡模上表面的平面相贴合，在千斤顶工作时，千斤顶的伸出轴向下移动，与法兰切片相贴合，并施加压力，使变形的法兰切片发生形变，直至和不锈钢模板一致时，然后松动千斤顶，取下法兰切片，校准完成实现，即可使得拼接法兰的精度达到技术要求。可使得拼接法兰的精度达到技术要求。可使得拼接法兰的精度达到技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种烟囱法兰切片校准工装


[0001]本技术涉及校准工装
，具体为一种烟囱法兰切片校准工装。

技术介绍

[0002]在安装使用套筒式、单筒式或者多管式烟囱时一般需要将多个管节进行连接，而连接方式多是采用法兰连接。
[0003]但是现有烟囱的连接法兰切片一般采用数控火焰切割的方式，因切割过程中受高温影响，常常会导致法兰切片不规则变形，进而使得拼接的法兰精度很难保证，而人工又不方便将变形法兰切片进行恢复，因此我们提出了一种烟囱法兰切片校准工装，在法兰切片数控火焰下料后，采用自制工装对法兰切片进行校准，采用此种形式后，连接法兰再进行拼接，可以实现拼接法兰的精度达到技术要求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种烟囱法兰切片校准工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烟囱法兰切片校准工装，包括：
[0008]底板，所述底板的上表面焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板处于底板的正上方，所述顶板的下表面固定连接有千斤顶；
[0009]卡模，卡模的数量设置为两个，两个所述卡模对称装配在底板的上表面，所述卡模的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，且所述卡模连接有限位组件；
[0010]法兰切片，法兰切片包括第一法兰环和第二法兰环，所述第一法兰环固定连接在第二法兰环的上表面，所述第一法兰环的下表面与卡模上表面的平面部分相贴合，所述第二法兰环的外圈表面与两个卡模的侧壁相贴合。
[0011]优选的，所述限位组件包括两个固定块，两个所述固定块对称设置在卡模的两侧外壁上，所述固定块开设有上下贯通的第一安装孔，所述底板的上表面等距离开设有多个第二安装孔。
[0012]优选的，所述第一安装孔和其中一个第二安装孔之间装配有螺纹销。
[0013]优选的，所述支撑杆的材质设置为H型钢。
[0014]优选的，所述底板的竖向中轴线与千斤顶的竖向中轴线相重合。
[0015]本技术公开了一种烟囱法兰切片校准工装，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该烟囱法兰切片校准工装，将第一法兰环和第二法兰环水平放置在两个卡模之间，并使得第一法兰环的下表面与卡模上表面的平面部分相贴合，第二法兰环的外圈表面
与两个卡模的侧壁相贴合，在千斤顶工作时，千斤顶的伸出轴向下移动，与第一法兰环相贴合，并施加压力，使变形的第一法兰环和第二法兰环发生形变，直至和不锈钢模板一致时，然后松动千斤顶，取下第一法兰环和第二法兰环，校准完成实现，即可使得拼接法兰的精度达到技术要求。
[0017]2、该烟囱法兰切片校准工装，通过设置的限位组件，从而可以将两个卡模的位置移动，然后进行固定，从而可以针对不同大小的第一法兰环和第二法兰环进行调整，卡模的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，通过设置的平面，可以使得第一法兰环与两个卡模上表面的平面相贴合，通过设置的斜面，从而便于手持第一法兰环并将其取下。
附图说明
[0018]图1为本技术正面结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中的A部分放大示意图。
[0021]图中：1、千斤顶；2、顶板；3、支撑杆；4、底板；5、卡模；501、固定块；502、第一安装孔；503、第二安装孔；504、螺纹销；6、第一法兰环；7、第二法兰环。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种烟囱法兰切片校准工装。
[0023]如图1
‑
3所示，包括：
[0024]底板4，底板4的上表面焊接有两个支撑杆3，两个支撑杆3的顶端之间固定连接有顶板2，顶板2处于底板4的正上方，顶板2的下表面固定连接有千斤顶1；
[0025]卡模5，卡模5的数量设置为两个，两个卡模5对称装配在底板4的上表面，卡模5的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，且卡模5连接有限位组件；
[0026]法兰切片，法兰切片包括第一法兰环6和第二法兰环7，第一法兰环6固定连接在第二法兰环7的上表面，第一法兰环6的下表面与卡模5上表面的平面部分相贴合，第二法兰环7的外圈表面与两个卡模5的侧壁相贴合。
[0027]在激光数控下料，制作法兰模板，法兰切片与不锈钢模板做对比，筛选出变形的法兰切片，将其水平放置在两个卡模5之间，并使得第一法兰环6的下表面与卡模5上表面的平面部分相贴合，第二法兰环7的外圈表面与两个卡模5的侧壁相贴合，在千斤顶1工作时，千斤顶1的伸出轴向下移动，与第一法兰环6相贴合，并施加压力，使变形的第一法兰环6和第二法兰环7发生形变，直至和不锈钢模板一致时，然后松动千斤顶1，取下第一法兰环6和第二法兰环7，校准完成实现，即可使得拼接法兰的精度达到技术要求。
[0028]通过设置的限位组件，从而可以将两个卡模5的位置移动，然后进行固定，从而针对不同大小的第一法兰环6和第二法兰环7进行调整，且卡模5的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，通过设置的平面，可以使得第一法兰环6与两个卡模5上表面的平面相贴合，通过设置的斜面，从而便于手持第一法兰环6并将其取下
[0029]限位组件包括两个固定块501，两个固定块501对称设置在卡模5的两侧外壁上，固
定块501开设有上下贯通的第一安装孔502，底板4的上表面等距离开设有多个第二安装孔503，第一安装孔502和其中一个第二安装孔503之间装配有螺纹销504。
[0030]支撑杆3的材质设置为H型钢，H型钢具有更好的稳定性和更高的强度。
[0031]底板4的竖向中轴线与千斤顶1的竖向中轴线相重合。
[0032]工作原理：首先用1.2mm的不锈钢板，在激光数控下料，制作法兰模板，法兰切片与不锈钢模板做对比，筛选出变形的法兰切片，将其水平放置在两个卡模5之间，并使得第一法兰环6的下表面与卡模5上表面的平面部分相贴合，第二法兰环7的外圈表面与两个卡模5的侧壁相贴合，在千斤顶1工作时，千斤顶1的伸出轴向下移动，与第一法兰环6相贴合，并施加压力，使变形的第一法兰环6和第二法兰环7发生形变，直至和不锈钢模板一致时，然后松动千斤顶1，取下第一法兰环6和第二法兰环7，校准完成实现，即可使得拼接法兰的精度达到技术要求。
[0033]当需要对不同大小的第一法兰环6和第二法兰环7进行校准时，首先转动螺纹销504，并将其取下，然后将螺纹销504从第一安装孔502和其中一个第二安装孔503中取出，即可对卡模5和固定块501的位置进行移动，向外或者向内滑动卡模5，直至移动到合适的位置，此时将螺纹销504插入到第一安装孔502和对应的第二安装孔503之间，则对卡模5的位置进行固定，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟囱法兰切片校准工装，其特征在于，包括：底板(4)，所述底板(4)的上表面焊接有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶端之间固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)处于底板(4)的正上方，所述顶板(2)的下表面固定连接有千斤顶(1)；卡模(5)，卡模(5)的数量设置为两个，两个所述卡模(5)对称装配在底板(4)的上表面，所述卡模(5)的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，且所述卡模连接有限位组件；法兰切片，法兰切片包括第一法兰环(6)和第二法兰环(7)，所述第一法兰环(6)固定连接在第二法兰环(7)的上表面，所述第一法兰环(6)的下表面与卡模(5)上表面的平面部分相贴合，所述第二法兰环(7)的外圈表面与两个卡模(5)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广东，
申请(专利权)人：希斯芮环境设备工程连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：