本发明专利技术公开了一种钢板加工用送料切割装置，包括平台框架，平台框架的一端两相背侧均通过平行四连杆结构连接有上料装置；平台框架的两相背侧均设有能够驱动对应的平行四连杆结构同步摆动的液压缸；平台框架的下部设有支架，平台框架的内侧转动连接有循环式板链支撑平台。本发明专利技术上下料简单、快捷，多个浮动支撑件支撑钢板，损坏后可以更换或者采用耐高温的陶瓷材料，节省材料，各点受力均衡，能够保持钢板放置时处于水平状态，确保切割时的位置精度；利于收集切割时产生的割渣，解决了人工清扫的麻烦，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用送料切割装置
[0001]本专利技术涉及机加工设备
，具体为一种钢板加工用送料切割装置。
技术介绍
[0002]在对钢板进行使用之前需要对其进行切割，现阶段，大都为人工通过天车将钢板移动至切割装置下，进行切割作业，采用天车作业，操作方便，省时省力，但天车购置成本较高，在无天车时仍采用人工辅助上料，人工上料劳动强度大，费时费力，影响加工效率。
[0003]钢板切割时需通过支架支撑定位，传统的支架一般包括底框以及可拆卸连接在底框上部的多块支撑板，相邻两块支撑板之间存在间隙，待切割的钢板放置于支撑板上，切割机头位于支撑板的正上方，钢板切割时位于割嘴正下方的支撑板容易被损坏，特别是在割嘴的位置改变后，支撑板被损坏的部位也会对应发生改变或变形，从而影响钢板的位置精度，支撑板的使用寿命短，需要经常更换，增加了使用成本，而且切割过程中产生的割渣不易清理。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板加工用送料切割装置，上下料简单、快捷，多个浮动支撑件支撑钢板，损坏后可以更换或者采用耐高温的陶瓷材料，节省材料，各点受力均衡，能够保持钢板放置时处于水平状态，确保切割时的位置精度；利于收集切割时产生的割渣，解决了人工清扫的麻烦，提高作业效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板加工用送料切割装置，包括平台框架，所述平台框架的一端两相背侧均通过平行四连杆结构连接有上料装置；所述平台框架的两相背侧均设有能够驱动对应的平行四连杆结构同步摆动的液压缸；所述平台框架的下部设有支架，平台框架的内侧转动连接有循环式板链支撑平台；所述循环式板链支撑平台包括两组传动链条以及两组链轮，平台框架的外侧设有驱动其中一个链轮旋转的减速电机，减速电机驱动链轮旋转，链轮带动两组传动链条旋转，两组传动链条之间设有链板支撑组件；所述链板支撑组件包括上部开口的壳体，壳体的上部插接有支撑板，支撑板的侧面设有多个浮动支撑件，支撑板的两端对应伸出壳体的两侧，且壳体的两侧均设有用于紧固支撑板两端的锁紧结构。
[0006]优选的，所述壳体设有供支撑板插入到插槽；所述锁紧结构包括连接座，连接座螺纹连接有抵触压紧支撑板端面的紧固螺栓。
[0007]优选的，所述浮动支撑件包括套筒，套筒的内部通过弹簧固定有导杆，导杆的上部设有支撑柱，支撑柱的上部呈圆锥状。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与套筒内部底端固定，弹簧的另一端与导杆固定；所述导杆的上部设有安装座，支撑柱与安装座螺纹连接。
[0009]优选的，所述上料装置包括平台，平台还设有卷筒以及驱动卷筒旋转的电机，卷筒
缠绕有钢丝绳，钢丝绳的下端设有底板，底板下部设有电磁吸盘。
[0010]优选的，所述平行四连杆结构包括两个平行设置的连杆，连杆的一端与平台铰接，连杆的另一端与平台框架铰接。
[0011]优选的，所述液压缸的伸缩端与其中一个连杆的底端铰接，液压缸的缸体端与地面铰接。
[0012]优选的，所述平台框架的两侧均对称设有轨道，两个轨道的上部设有能够沿其行走的龙门架，龙门架的横梁一侧设有能够往复移动的火焰切割机。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本钢板加工用送料切割装置，通过液压缸驱动平行四连杆结构摆动，能够将上料装置移动到循环式板链支撑平台上部，从而可以将钢板放置到循环式板链支撑平台的任意位置，也能很方便地将切割完成的钢板从循环式板链支撑平台上卸下，上下料简单、快捷；设置循环式板链支撑平台，支撑板侧面设有多个浮动支撑件，支撑柱支撑钢板，采用螺纹连接，损坏后可以更换或者采用耐高温的陶瓷材料，节省材料，各点受力均衡，能够保持钢板放置时处于水平状态，确保切割时的位置精度；在切割完成后，减速电机通过链轮带动传动链条旋转，从而带动链板支撑组件旋转，壳体能够收集切割时产生的割渣，然后将其倾倒在循环式板链支撑平台一侧，利于收集，解决了人工清扫的麻烦，提高作业效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术前视图；图3为本专利技术链板支撑组件结构示意图；图4为图3局部结构示意图；图5为本专利技术支撑板结构示意图；图6为本专利技术浮动支撑件结构示意图。
[0015]图中： 1上料装置、1.1平台、1.2卷筒、1.3电机、1.4钢丝绳、1.5电磁吸盘、2平行四连杆结构、2.1连杆、3液压缸、4轨道、5龙门架、6火焰切割机、7循环式板链支撑平台、7.1链板支撑组件、7.11壳体、7.12支撑板、7.13紧固螺栓、7.14连接座、7.15插槽、7.2传动链条、7.3减速电机、8平台框架、8.1支架、9浮动支撑件、9.1支撑柱、9.2安装座、9.3导杆、9.4弹簧、9.5套筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种钢板加工用送料切割装置，包括平台框架8，平台框架8的一端两相背侧均通过平行四连杆结构2连接有上料装置1；平台框架8的两相背侧均设有能够驱动对应的平行四连杆结构2同步摆动的液压缸3，通过液压缸3驱动平行四连杆结构2摆动，能够将上料装置1移动到平台框架8上部，上料装置1的工作范围
可以覆盖平台框架8；平台框架8的下部设有支架8.1，平台框架8的内侧转动连接有循环式板链支撑平台7；循环式板链支撑平台7包括两组传动链条7.2以及两组链轮，平台框架8的外侧设有驱动其中一个链轮旋转的减速电机7.3，减速电机7.3驱动链轮旋转，链轮带动两组传动链条7.2旋转，两组传动链条7.2之间设有链板支撑组件7.1；链板支撑组件7.1包括上部开口的壳体7.11，壳体7.11的上部插接有支撑板7.12，支撑板7.12的侧面设有多个浮动支撑件（9），支撑板7.12的两端对应伸出壳体7.11的两侧，且壳体7.11的两侧均设有用于紧固支撑板7.12两端的锁紧结构；如图5和图6所示，具体的，浮动支撑件9包括套筒9.5，套筒9.5的内部通过弹簧9.4固定有导杆9.3，导杆9.3的上部设有支撑柱9.1，支撑柱9.1的上部呈圆锥状；弹簧9.4的一端与套筒9.5内部底端固定，弹簧9.4的另一端与导杆9.3固定，导杆9.3通过弹簧9.4与套筒9.5连接，也能避免导杆9.3以及支撑柱9.1在链板支撑组件7.1旋转过程中掉落，各个浮动支撑件9受力均衡，解决了传统切割平台切割过程中某点较高导致钢板放置不平稳的问题；导杆9.3的上部设有安装座9.2，支撑柱9.1与安装座9.2螺纹连接，支撑柱9.1可以采用耐高温陶瓷材料，能够避免被火焰割损，或者采用普通的金属件，损坏后及时更换，避免了传统需要更换整体支撑板的麻烦，节省了成本；进一步的，壳体7.11设有供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用送料切割装置，包括平台框架（8），其特征在于：所述平台框架（8）的一端两相背侧均通过平行四连杆结构（2）连接有上料装置（1）；所述平台框架（8）的两相背侧均设有能够驱动对应的平行四连杆结构（2）同步摆动的液压缸（3）；所述平台框架（8）的下部设有支架（8.1），平台框架（8）的内侧转动连接有循环式板链支撑平台（7）；所述循环式板链支撑平台（7）包括两组传动链条（7.2）以及两组链轮，平台框架（8）的外侧设有驱动其中一个链轮旋转的减速电机（7.3），减速电机（7.3）驱动链轮旋转，链轮带动两组传动链条（7.2）旋转，两组传动链条（7.2）之间设有链板支撑组件（7.1）；所述链板支撑组件（7.1）包括上部开口的壳体（7.11），壳体（7.11）的上部插接有支撑板（7.12），支撑板（7.12）的侧面设有多个浮动支撑件（9），支撑板（7.12）的两端对应伸出壳体（7.11）的两侧，且壳体（7.11）的两侧均设有用于紧固支撑板（7.12）两端的锁紧结构。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用送料切割装置，其特征在于：所述壳体（7.11）设有供支撑板（7.12）插入到插槽（7.15）；所述锁紧结构包括连接座（7.14），连接座（7.14）螺纹连接有抵触压紧支撑板（7.12）端面的紧固螺栓（7.13）。3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用送料切割装置，其特征在于：所述浮动支撑件（9）包括套筒（9.5），套筒（9.5）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东，
申请(专利权)人：洛阳汇成钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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