一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构，涉及烟囱外部防烫设备技术领域，包括钢烟囱筒体、扁钢支撑、笼骨、底部封板和顶部封板，所述扁钢支撑焊接在钢烟囱筒体的外壁上，且扁钢支撑设有多组，所述笼骨安装在两组所述扁钢支撑之间，所述底部封板设置在钢烟囱筒体的下端，所述顶部封板设置在钢烟囱筒体的上端，本实用新型专利技术通过在钢烟囱筒体外壁上焊接扁钢支撑，设置的扁钢支撑既加强了筒体结构强度，而且两根扁钢支撑之间亦可作为笼骨固定处，再将外部的防烫层固定在笼骨上面，从而起到便于拆装的目的，采用此种形式后，防烫层不易脱落，固定比较牢固，从而提高整个钢烟囱筒体的防烫效果。体的防烫效果。体的防烫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构


[0001]本技术涉及烟囱外部防烫设备
，具体为一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构。

技术介绍

[0002]为了保证单筒式烟囱能够长期有效地运行，需要在其筒体外部设置防烫结构；
[0003]但是，现有的防烫结构采用的多为彩钢板包裹保温棉，用抽芯铆钉或者自攻钉，固定与钢烟囱筒体的外部保温棉上，这种方式的缺点是容易脱落，不利于长期使用，需经常维护，基于此，本技术设计了一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构，包括钢烟囱筒体、扁钢支撑、笼骨、底部封板和顶部封板，所述扁钢支撑焊接在钢烟囱筒体的外壁上，且扁钢支撑设有多组，所述笼骨安装在两组所述扁钢支撑之间，所述底部封板设置在钢烟囱筒体的下端，所述顶部封板设置在钢烟囱筒体的上端。
[0006]优选的，所述笼骨上通过抽芯铆钉固定连接有防烫层，所述防烫层的材料为铝料。
[0007]优选的，所述底部封板与防烫层的下端无缝连接，所述顶部封板与防烫层的上端无缝连接。
[0008]优选的，所述防烫层与钢烟囱筒体上连接处的重叠尺寸为30mm，相邻所述扁钢支撑之间间距为40mm，所述扁钢支撑与笼骨之间搭接重叠尺寸为10mm。底部封板和顶部封板与钢烟囱筒体下料尺寸间隙均为2mm。
[0009]优选的，所述底部封板与防烫层交接处的搭边余量为20mm，所述顶部封板与防烫层交接处的搭边余量也为20mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在钢烟囱筒体外壁上焊接扁钢支撑，设置的扁钢支撑既加强了筒体结构强度，而且两根扁钢支撑之间亦可作为笼骨固定处，再将外部的防烫层固定在笼骨上面，从而起到便于拆装的目的，采用此种形式后，防烫层不易脱落，固定比较牢固，从而提高整个钢烟囱筒体的防烫效果。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术底部封板结构示意图；
[0015]图3为本技术顶部封板结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
钢烟囱筒体，2
‑
扁钢支撑，3
‑
笼骨，4
‑
底部封板，5
‑
顶部封板，6
‑
抽芯铆钉，7
‑
防烫层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构，包括钢烟囱筒体1、扁钢支撑2、笼骨3、底部封板4和顶部封板5，扁钢支撑2焊接在钢烟囱筒体1的外壁上，且扁钢支撑2设有多组，笼骨3安装在两组扁钢支撑2之间，底部封板4设置在钢烟囱筒体1的下端，顶部封板5设置在钢烟囱筒体1的上端。
[0020]其中，笼骨3上通过抽芯铆钉6固定连接有防烫层7，防烫层7的材料为铝料，防烫层7的材料也可以选用镀锌钢板，或者是不锈钢薄板。
[0021]其中，底部封板4与防烫层7的下端无缝连接，顶部封板5与防烫层7的上端无缝连接，防烫层7设置区域为烟囱底部的2米高度内，以及烟囱上设置的固定式平台以上的2米高度内。
[0022]其中，防烫层7与钢烟囱筒体1上连接处的重叠尺寸为30mm，相邻扁钢支撑2之间间距为40mm，扁钢支撑2与笼骨3之间搭接重叠尺寸为10mm，底部封板4和顶部封板5与钢烟囱筒体1下料尺寸间隙均为2mm。
[0023]其中，底部封板4与防烫层7交接处的搭边余量为20mm，顶部封板5与防烫层7交接处的搭边余量也为20mm。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构，其特征在于：包括钢烟囱筒体(1)、扁钢支撑(2)、笼骨(3)、底部封板(4)和顶部封板(5)，所述扁钢支撑(2)焊接在钢烟囱筒体(1)的外壁上，且扁钢支撑(2)设有多组，所述笼骨(3)安装在两组所述扁钢支撑(2)之间，所述底部封板(4)设置在钢烟囱筒体(1)的下端，所述顶部封板(5)设置在钢烟囱筒体(1)的上端。2.如权利要求1所述的一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构，其特征在于：所述笼骨(3)上通过抽芯铆钉(6)固定连接有防烫层(7)，所述防烫层(7)的材料为铝料。3.如权利要求2所述的一种单筒式烟囱筒体外部防烫结构，其特征在于：所述底部封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广东，
申请(专利权)人：希斯芮环境设备工程连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：