本实用新型专利技术公开了一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，涉及人造聚晶金刚石技术领域，一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，包括研磨装置主体，研磨装置主体的内部安装有工作台，研磨装置主体的内侧壁开设有吸尘口，研磨装置主体的内表面开设有第二滑轨，研磨装置主体的内表面滑动连接有底座，底座的外表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定连接有第一齿轮，底座的外表面固定连接有固定架，固定架的外表面转动连接有第一转动轴，通过吸尘箱、电机和扇叶的设置，达到了降尘的目的，通过电动伸缩杆和抓手的设置，通过电动伸缩杆和抓手的设置。动伸缩杆和抓手的设置。动伸缩杆和抓手的设置。
【技术实现步骤摘要】
一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置
[0001]本技术涉及人造聚晶金刚石
，具体为一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置。
技术介绍
[0002]随着现代加工制造业对高速切削加工的要求不断提高，对于各种难切削复合材料、工程陶瓷材料等，传统刀具已不能满足高速切削的需要，而超硬切削刀具是解决以上问题的有效手段，其中，金刚石刀具的应用较为广泛。金刚石具有极高的硬度、良好的耐磨性和导热性、低摩擦系数和热膨胀系数，在现代切削加工中体现出难以替代的优越性，被誉为当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。目前，金刚石刀具在机械加工中的应用日渐普及，已成为现代材料加工中不可或缺的重要工具。
[0003]现有的激光研磨装置，在激光研磨过程中所产生的粉尘，如果处理不当，长期被工作人员吸入体内，对身体的危害程度极大，严重的甚至会威胁到工作人员的生命，我们常见的激光研磨机在对金刚石工件进行激光研磨时，需要人工对金刚石进行安装固定，安装起来相对麻烦，故现有的激光研磨装置存在降尘效果较差和不便于加持的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部安装有工作台，所述研磨装置主体的内侧壁开设有吸尘口，所述研磨装置主体的内表面开设有第二滑轨，所述研磨装置主体的内表面滑动连接有底座，所述底座的外表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有第一齿轮，所述底座的外表面固定连接有固定架，所述固定架的外表面转动连接有第一转动轴，所述固定架的外表面通过第一转动轴与第二齿轮和第一连接杆转动连接，所述第一连接杆的另一端固定连接有第三转动轴，所述第一连接杆的表面通过第三转动轴与抓手的外表面转动连接，所述固定架的外表面转动连接有第二转动轴，所述固定架的外表面通过第二转动轴与第二连接杆的外表面转动连接，所述第二连接杆的另一端固定连接有第四转动轴，所述第二连接杆的外表面通过第四转动轴与抓手的外表面转动连接。。
[0008]可选的，所述研磨装置主体的一侧固定安装有通风管，所述通风管远离研磨装置主体的一端固定连接有吸尘箱，所述通风管的内部安装有托板，所述托板的上表面固定连接电机，所述电机的表面转动连接有扇叶，所述吸尘箱的内底壁安装有灰尘箱，所述吸尘箱的外表面开设有排风口。
[0009]可选的，所述研磨装置主体的内壁固定安装有悬伸臂，所述悬伸臂的下表面开设有第一滑轨，所述悬伸臂的下表面滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂的下表面安装有激光发射器。
[0010]可选的，所述研磨装置主体的正面通过合页与双开门的表面铰接，双开门上设置有把手槽。
[0011]可选的，所述吸尘箱的内部安装有过滤网，所述过滤网的数量为五个，且呈平行分布。
[0012]可选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿的数量一致，且正好啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，通过吸尘箱、电机和扇叶的设置，使该人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置具备了将激光研磨机内的粉尘吸出的效果，在使用过程中，通过电机带动扇叶反转，将大部分粉尘吸入吸尘箱内，进而起到了减少粉尘被工作人员吸入体内的作用，进而达到了降尘的目的。
[0016]2、该人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，通过电动伸缩杆和抓手的设置，使该人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置具备了便于装夹金刚石工件的效果，在使用过程中，通过电动伸缩杆推动第一齿轮进而带动第二齿轮，进而使底连接杆和第二连接杆向内转动，进而使两个抓手向内靠拢，起到了固定金刚石工件的作用，进而通过电动伸缩杆和抓手的设置。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术仰视立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术吸尘箱正面剖视的结构示意图；
[0021]图5为本技术加持装置立体的结构示意图。
[0022]图中：1、研磨装置主体；2、双开门；3、通风管；4、吸尘箱；5、排风口；6、灰尘箱；7、悬伸臂；8、第一滑轨；9、伸缩臂；10、激光发射器；11、工作台；12、第二滑轨；13、吸尘口；14、底座；15、固定架；16、电动伸缩杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、第三转动轴；24、第四转动轴；25、抓手；26、扇叶；27、电机；28、托板；29、过滤网；101、加持装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，包括研磨装置主体1，研磨装置主体1的内部安装有工作台11，研磨装置主体1的
正面通过合页与双开门2的表面铰接，双开门上设置有把手槽，研磨装置主体1的内侧壁开设有吸尘口13，研磨装置主体1的一侧固定安装有通风管3，通风管3远离研磨装置主体1的一端固定连接有吸尘箱4，通风管3的内部安装有托板28，托板28的上表面固定连接电机27，电机27的表面转动连接有扇叶26，吸尘箱4的内底壁安装有灰尘箱6，吸尘箱4的外表面开设有排风口5，吸尘箱4的内部安装有过滤网29，过滤网29的数量为五个，且呈平行分布，研磨装置主体1的内表面开设有第二滑轨12，研磨装置主体1的内壁固定安装有悬伸臂7，悬伸臂7的下表面开设有第一滑轨8，悬伸臂7的下表面滑动连接有伸缩臂9，伸缩臂9的下表面安装有激光发射器10，研磨装置主体1的内表面滑动连接有底座14，底座14的外表面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的另一端固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮18的齿的数量一致，且正好啮合，底座14的外表面固定连接有固定架15，固定架15的外表面转动连接有第一转动轴19，固定架15的外表面通过第一转动轴19与第二齿轮18和第一连接杆21转动连接，第一连接杆21的另一端固定连接有第三转动轴23，第一连接杆21的表面通过第三转动轴23与抓手25的外表面转动连接，固定架15的外表面转动连接有第二转动轴20，固定架15的外表面通过第二转动轴20与第二连接杆22的外表面转动连接，第二连接杆22的另一端固定连接有第四转动轴24，第二连接杆22的外表面通过第四转动轴24与抓手25的外表面转动连接。
[0025]使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，包括研磨装置主体(1)，其特征在于：所述研磨装置主体(1)的内部安装有工作台(11)，所述研磨装置主体(1)的内侧壁开设有吸尘口(13)，所述研磨装置主体(1)的内表面开设有第二滑轨(12)，所述研磨装置主体(1)的内表面滑动连接有底座(14)，所述底座(14)的外表面固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的另一端固定连接有第一齿轮(17)，所述底座(14)的外表面固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的外表面转动连接有第一转动轴(19)，所述固定架(15)的外表面通过第一转动轴(19)与第二齿轮(18)和第一连接杆(21)转动连接，所述第一连接杆(21)的另一端固定连接有第三转动轴(23)，所述第一连接杆(21)的表面通过第三转动轴(23)与抓手(25)的外表面转动连接，所述固定架(15)的外表面转动连接有第二转动轴(20)，所述固定架(15)的外表面通过第二转动轴(20)与第二连接杆(22)的外表面转动连接，所述第二连接杆(22)的另一端固定连接有第四转动轴(24)，所述第二连接杆(22)的外表面通过第四转动轴(24)与抓手(25)的外表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种人造聚晶金刚石加工用的激光研磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，邵晶华，
申请(专利权)人：郑州赛克超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。