一种可升降刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降刮板输送机，包括套管、升降板、输送机和底座，所述底座的两端皆安装有套管，且底座底部的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过底座，且转轴的顶部安装有第二斜齿轮，所述套管内部远离底座的一端皆设置有第三滑槽，且第三滑槽皆通过滑块安装有连接板。本实用新型专利技术安装有转杆、第二轴承、伺服电机、转轴、第二斜齿轮和第三斜齿轮，伺服电机通过转轴带动第二斜齿轮转动，即可驱动两组连接板升降，升降过程中，伺服电机的转速稳定，不会产生较大加速度，可使升降板的升降速度保持均匀，有利于使输送机保持稳定。有利于使输送机保持稳定。有利于使输送机保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降刮板输送机


[0001]本技术涉及输送机设备
，具体为一种可升降刮板输送机。

技术介绍

[0002]用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
[0003]现有的可升降刮板输送机结构简单，多为采用液压缸支撑直接进行升降的方式，液压缸使用过程中，其与刮板输送机的接触面较小，只能对刮板输送机的局部产生较大推拉力，不仅使得其输出端与刮板输送机的连接位置处容易受力断裂，多组液压缸同时使用时，还容易使刮板输送机在升降过程中受力不均匀，容易使刮板输送机产生倾斜，且液压缸输出端伸缩时，其输出端加速度较大，容易使刮板输送机产生晃动，从而容易对刮板输送机升降的稳定性造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可升降刮板输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可升降刮板输送机，包括套管、升降板、输送机和底座，所述底座的两端皆安装有套管，且底座底部的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过底座，且转轴的顶部安装有第二斜齿轮，所述套管内部远离底座的一端皆设置有第三滑槽，且第三滑槽皆通过滑块安装有连接板，所述连接板的顶部皆安装有托板，且托板的顶部安装有升降板，所述升降板顶部的两端皆设置有第二滑槽，且升降板的两端皆安装有固定板，所述第二滑槽皆通过滑块安装有缓冲块，且缓冲块靠近伺服电机的一端皆铰接有铰接杆，所述铰接杆远离缓冲块的一端铰接有安装架，所述安装架的内部安装有输送机，所述底座顶部的两端皆安装有第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧皆螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管顶部远离伺服电机的一端皆安装有L型连接板，且L型连接板远离螺纹管的一端皆与连接板连接，所述螺纹杆的外侧皆安装有第一斜齿轮，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述底座顶部的两端皆安装有第二轴承，且第二轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆靠近伺服电机的一端皆安装有与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮，且转杆远离伺服电机的一端皆安装有与第一斜齿轮啮合的第四斜齿轮。
[0007]优选的，所述套管的底部皆安装有底板，且底板底部的四角位置处皆安装有万向轮。
[0008]优选的，所述缓冲块远离铰接杆的一端皆安装有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧远离缓冲块的一端皆与固定板连接。
[0009]优选的，所述固定板的顶部皆安装有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧远离固定板的一端皆与安装架连接。
[0010]优选的，所述套管靠近底座的一端皆设置有第一滑槽，且第一滑槽皆通过滑块安装有连接块，所述连接块远离第一滑槽的一端皆与螺纹管连接。
[0011]优选的，所述连接板靠近伺服电机一端的顶部皆安装有加强板，且加强板远离连接板的一端皆与托板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该可升降刮板输送机安装有转杆、第二轴承、伺服电机、转轴、第二斜齿轮和第三斜齿轮，伺服电机通过转轴带动第二斜齿轮转动，即可驱动两组连接板升降，升降过程中，伺服电机的转速稳定，不会产生较大加速度，可使升降板的升降速度保持均匀，有利于使输送机保持稳定；
[0014]2、该可升降刮板输送机安装有第一斜齿轮、托板、第一轴承、L型连接板、螺纹杆，伺服电机带动转轴转动时，可使两组连接板同步移动，从而可使两组托板从升降板底部的两端同时推拉升降板，可使升降板受力均匀，可防止升降板因局部受力较大而倾倒，且托板与升降板的连接位置处也受力均匀，可避免托板和升降板的连接位置处因为受力较大而断裂，有利于延长装置的使用寿命；
[0015]3、该可升降刮板输送机安装有第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、缓冲块和铰接杆，输送机使用时，物料落至输送机上，输送机上方受到物料的冲击力，使得输送机受力并压缩第二缓冲弹簧，此时，缓冲块压缩第一缓冲弹簧，通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可缓冲输送机受到的冲击力，可有效保护输送机。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处结构放大图；
[0019]图4为本技术的底板仰视示意图。
[0020]图中：1、底板；2、套管；3、第一斜齿轮；4、第一滑槽；5、连接板；6、升降板；7、第一缓冲弹簧；8、第二缓冲弹簧；9、安装架；10、第二滑槽；11、缓冲块；12、托板；13、铰接杆；14、输送机；15、第一轴承；16、转杆；17、第二轴承；18、伺服电机；19、转轴；20、第二斜齿轮；21、第三斜齿轮；22、固定板；23、L型连接板；24、螺纹杆；25、螺纹管；26、连接块；27、第四斜齿轮；28、第三滑槽；29、控制面板；30、万向轮；31、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可升降刮板输送机，包括套管2、升降板6、输送机14和底座31，底座31的两端皆安装有套管2，且底座31底部的中间位置处
安装有伺服电机18，此处伺服电机18型号可为SMGJV01A3A6，伺服电机18的输出端安装有转轴19，转轴19穿过底座31，且转轴19的顶部安装有第二斜齿轮20，套管2内部远离底座31的一端皆设置有第三滑槽28，且第三滑槽28皆通过滑块安装有连接板5，连接板5的顶部皆安装有托板12，且托板12的顶部安装有升降板6，升降板6顶部的两端皆设置有第二滑槽10，且升降板6的两端皆安装有固定板22，第二滑槽10皆通过滑块安装有缓冲块11，且缓冲块11靠近伺服电机18的一端皆铰接有铰接杆13，铰接杆13远离缓冲块11的一端铰接有安装架9，安装架9的内部安装有输送机14，底座31顶部的两端皆安装有第一轴承15，且第一轴承15的内部皆安装有螺纹杆24，螺纹杆24的外侧皆螺纹安装有螺纹管25，螺纹管25顶部远离伺服电机18的一端皆安装有L型连接板23，且L型连接板23远离螺纹管25的一端皆与连接板5连接，螺纹杆24的外侧皆安装有第一斜齿轮3，底座31的一侧安装有控制面板29，控制面板29的输出端通过导线与伺服电机18的输入端电性连接。
[0023]在本实施中：
[0024]进一步的，底座31顶部的两端皆安装有第二轴承17，且第二轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降刮板输送机，包括套管(2)、升降板(6)、输送机(14)和底座(31)，其特征在于：所述底座(31)的两端皆安装有套管(2)，且底座(31)底部的中间位置处安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端安装有转轴(19)，所述转轴(19)穿过底座(31)，且转轴(19)的顶部安装有第二斜齿轮(20)，所述套管(2)内部远离底座(31)的一端皆设置有第三滑槽(28)，且第三滑槽(28)皆通过滑块安装有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部皆安装有托板(12)，且托板(12)的顶部安装有升降板(6)，所述升降板(6)顶部的两端皆设置有第二滑槽(10)，且升降板(6)的两端皆安装有固定板(22)，所述第二滑槽(10)皆通过滑块安装有缓冲块(11)，且缓冲块(11)靠近伺服电机(18)的一端皆铰接有铰接杆(13)，所述铰接杆(13)远离缓冲块(11)的一端铰接有安装架(9)，所述安装架(9)的内部安装有输送机(14)，所述底座(31)顶部的两端皆安装有第一轴承(15)，且第一轴承(15)的内部皆安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的外侧皆螺纹安装有螺纹管(25)，所述螺纹管(25)顶部远离伺服电机(18)的一端皆安装有L型连接板(23)，且L型连接板(23)远离螺纹管(25)的一端皆与连接板(5)连接，所述螺纹杆(24)的外侧皆安装有第一斜齿轮(3)，所述底座(31)的一侧安装有控制面板(29)，所述控制面板(29)的输出端通过导线与伺服电机(18)的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小岭，
申请(专利权)人：东莞市成富自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：