一种模压复合材料板簧的制备方法技术

一种模压复合材料板簧的制备方法，所述制备方法包括制备纤维复合树脂、制备改性填料、制备改性模压料树脂、制备板簧。本发明专利技术制备的模压复合材料板簧疲劳寿命高，疲劳次数为302

【技术实现步骤摘要】
一种模压复合材料板簧的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种模压复合材料板簧的制备方法，属于板式弹簧的制备领域。

技术介绍

[0002]板式弹簧作为汽车悬架的重要组成部件，传递和缓冲车架与车轮间的一切力和力矩的作用，并具有导向的作用，是支撑汽车主体部分的关键零部件，板式弹簧性能的优劣直接影响到汽车行驶的平顺性、操纵的稳定性以及承载能力，目前汽车板簧主要有优质合金钢制成，而且存在生产工序多、设备占地面积大、能耗高等缺点，尤其是近年来石油与钢价格飙涨、环境保护及安全舒适标准的提高，合金钢板簧已经难以满足未来汽车行业的需求。
[0003]由于汽车设计的小型化、轻量化，复合材料板簧成为了当前行业的焦点，复合材料板簧不仅可以在保持原有承载性能的同时，可以大大降低车身自重，并延长板簧的使用寿命。
[0004]复合材料板簧主要由树脂、纤维、填料、助剂等原料制得，目前主要的制备方法为模压成型、缠绕成型、手糊成型、注射成型等工艺，应用最多的方法为模压成型和缠绕成型，其中缠绕成型能够充分发挥纤维的强度，并且可靠性高，生产的产品质量稳定，但是其投资本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压复合材料板簧的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备纤维复合树脂、制备改性填料、制备改性模压料树脂、制备板簧。2.根据权利要求1所述的一种模压复合材料板簧的制备方法，其特征在于：所述制备纤维复合树脂包括玻璃纤维改性、复合树脂；所述玻璃纤维改性，将玻璃纤维干燥后浸泡于N,N
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二甲基甲酰胺，加入3
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氨基丙基三甲氧基硅烷，超声50
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70min，得到改性玻璃纤维的分散液。3.根据权利要求2所述的一种模压复合材料板簧的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维与N,N
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二甲基甲酰胺的质量比为1:9
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11；所述3
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氨基丙基三甲氧基硅烷与玻璃纤维的质量比为1:45
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55。4.根据权利要求2所述的一种模压复合材料板簧的制备方法，其特征在于：所述复合树脂，将性玻璃纤维的分散液加入聚酰胺树脂乳液，超声25
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35min，再加入二亚乙基三胺、十六烷基三甲基氯化铵，超声55
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65min，过滤干燥得到纤维复合树脂。5.根据权利要求4所述的一种模压复合材料板簧的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维的分散液与聚酰胺树脂乳液的质量比为4.5
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5.5:1；所述聚酰胺树脂乳液固含量为45
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55%；所述二亚乙基三胺与玻璃纤维的分散液的质量比为1:20
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30；所述十六烷基三甲基氯化铵与玻璃纤维的分散液的质量比为1:45
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55。6.根据权利要求1所述的一种模压复合材料板簧的制备方法，其特征在于：所述制备改性填料，将纳米二氧化硅与硫酸溶液混合，加入高锰酸钾，在45
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55℃下搅拌25
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40min，过滤清洗后滤渣与乙酸异丙酯和氯化亚砜混合，搅拌50
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70min，蒸发溶剂得到初步改性炭黑，将初步改性炭黑与a
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氰基丙烯酸酯、偶氮二异丁腈混合，在80
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90℃下搅拌50
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70min，得到改性纳米二氧化硅。7.根据权利要求6所述的一种模压复合材料板簧的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅与硫酸溶液的质量比为1:9
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11；所述硫酸溶液质量浓度为40
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60%；所述高锰酸钾与纳米二氧化硅的质量比为1:6.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王强，周帅，王晓俊，刘忠肃，任国红，张恒海，朱鹏，许世伟，
申请(专利权)人：山东莱蔚特复合材料有限责任公司，
类型：发明
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