电枢绕组的绕线方法及由该方法制造的无铁芯电机技术

在以平面直线的方式将装于无铁芯电机内的电枢绕组通过圆筒状树脂材料绝缘体之后，使绕组沿前述树脂材料绝缘体的外侧面下降，在该下降的的绕组以平面直线的方式通过前述树脂材料绝缘体的下端面之后，沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，反复重复这一动作进行绕线，通过这种方式，在能够以下电流获得相同的力或力矩，可降低耗电量，制造工序简化，降低产品单价的同时，并提高整个产品的生产效率和经济性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在设于无铁芯电机内的圆筒状树脂材料绝缘体上卷绕电枢绕组的绕线方法及由该方法所制成的无铁芯电机，更具体地说，本专利技术涉及一种如下所述的电枢绕组的绕线方法及由该方法所制的无铁芯电机，即，将安装到无铁芯电机内的电枢绕组，在以平面直线的形式通过圆筒状树脂材料绝缘体的上端面之后，再沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直下降，在下降后的该绕组以平面直线的形式通过前述树脂材料的绝缘体的下端之后，再使该绕组沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，反复重复这一动作对电枢绕组绕线，通过这样的绕线方式，在外加小电流时可得到相同的力(力矩)的同时，耗电量低，减少制造工序，降低产品的单价并提高整个产品的生产率和经济性。通常，无铁芯电机和安装在移动通信的终端机上，用于产生振动。随着信息社会的加速发展，生产并使用很多无线通信机。这种通信机会向使用者输出得知无线呼出或接收电话的声音或振动，而由于声音会对周围的人造成不利的影响，实际上大部分使用者设定为振动状态。现有技术中使用的无铁芯电机的电枢绕组，如图1和图2所示，有杯状式和钟罩式的(参考文献制御用モ-タ-の技术活用マニュアル，图书出版セウン1995年2月5日3版88页)。图1所示的杯状式，在电枢绕组1的中央部分设置贯通轴2，在其上侧部分3和下侧部分4以Sinθ的角度对绕组绕线，在中间侧部分以Sin90°的直线绕线。这时，一旦电流通过绕组产生磁通时，存在着这时所产生的力矩减少1-Sinθ的问题(F＝B iL sinθ，其中，F力(力矩)，B磁通密度，i电流，L导线的长度，sinθ外部磁场相对于流过导线的电流的角度(的正弦)即，在前述上侧部分3和下侧部分4的绕组的线圈θ＝60°的场合，这时所产生的力(力矩)与θ＝90°相比，约减少13.4％左右，除非角度(θ)为90°，所产生的力就会变小，因此，存在着磁通效率常常降低的问题。此外，图2所示的钟罩式，在电枢绕组1的中央部设有贯通轴2，前述绕组沿着成Sinθ的对角线方向绕线，从而会使所产生的力减少1-Sinθ，使磁通效率降低。从而，如图1和2所示，利用设置在前述无铁芯电机上的电枢绕组的绕线方法存在着为获得相同的力(力矩)必须通以更大的电流，耗电量大，从而在制造工序多，生产率下降的同时，产品单价提高，经济性下降等问题。本专利技术的目的是，为解决前述现有技术中所存在的问题，提供一种在设于无铁芯电机内的圆筒状树脂材料绝缘体上卷绕电枢绕组时，在提高磁通效率的同时可防止前述绕组脱落的绕组绕线方法及由该方法所制成的无铁芯电机。为达到上述目的，本专利技术提供一种如下面所示的电枢绕组的绕线方法，以及由该方法所制得的无铁芯电机，所述电枢绕组的绕线方法为在安装于无铁芯电机内的电枢绕组以平面直线的方式通过圆筒状树脂材料绝缘体的上端面之后，使其沿着前述树脂材料绝缘体的外侧垂直下降，在这种下降的绕组以平面直线的方式通过前述树脂材料绝缘体的下端面之后，使其沿着前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，通过反复重复这一动作进行绕线，从而获得在通以小电流时可得到相同的力(力矩)，耗电低、制造工序简化、降低产品的单价的同时，提高整个产品的生产率及其经济性的电枢绕组。此外，为了达到其它一些目的，本专利技术提供了一种利用前述电枢绕组的绕线方法制造的无铁芯电机。图1是表示现有技术的杯状的绕线方法的简图。图2是表示现有技术的钟罩式绕线方法的简图。图3是简略地表示根据本专利技术实施的绕线方法的举例说明图。图4a和图4b是举例说明根据本专利技术实施的电枢绕组的绕线方法的平面图。图5是表示本专利技术的外观的正面图。图6是具体地表示本专利技术的外观的外观透视图。图7是简略地举例表示根据本专利技术的另一个实施例的绕线方法的平面举例说明图。图8是用于说明本专利技术的另一个实施例的平面结构图。图9是表示本专利技术的另一个实施例的正面结构图。图10是表示本专利技术的另一个实施例的外观的外观透视图。下面，参照附图说明本专利技术的优选实施例。在对本专利技术进行说明的过程中，凡认为无助于清楚地阐明本专利技术的主旨的相关公知功能或结构，均省略对它们的具体描述。此外，下面所采用的术语，是考虑到本专利技术的功能设定的术语，可能与生产者的想法或惯例不同，其定义应根据整个说明书的内容来决定。首先，图3至图6表示本专利技术的一个实施例，图3是简略地表示根据本专利技术所实施的绕线方法的举例说明图，图4a和图4b是举例说明根据本专利技术所实施的电枢绕组的绕线方法的平面图，图5是表示本专利技术的外观的正视图，图6是具体表示本专利技术的外观的外观透视图。即，本专利技术所述的方法由以下几个步骤构成在其上端及下端的中心部上垂直地注塑成型具有预定长度的轴的绕组并设于无铁芯电机内旋转的圆筒状树脂材料绝缘体的上部端面上，将于该端面的切点a、b、c的加工好的绕组A、B、C以奇数的等角度进行分割的步骤；为使从形成于前述树脂材料绝缘体上部的切点a处开始的绕组的线圈一直卷绕到在前述切点b的加工好的绕组B处，在绕组的线圈以平面直线的形式通过前述树脂材料绝缘体的上部端面之后，沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直下降，在令该下降的绕组以平面直线的形式通过前述树脂材料绝缘体的下部端面之后沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，并反复重复这一动作的步骤；为使从形成于前述树脂材料绝缘体上部的切点b的加工好的绕组B开始的绕组线圈一直卷绕到前述切点c的加工好的绕组c处，在绕组的线圈以平面直线的形式通过前述树脂材料绝缘体的上部端面之后，再沿前述树脂材料绝缘体的外侧垂直下降，在令该下降的绕组以平面直线的形式通过前述树脂材料绝缘体的下部端面之后沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，并反复重复这一动作的步骤；为使从形成于前述树脂材料绝缘体上部的切点c的加工好的绕组C开始的绕组线圈一直卷绕到前述切点a的加工好的绕组A处，在绕组的线圈以平面直线的形式通过前述树脂材料绝缘体的上部端面之后，再沿前述树脂材料绝缘体的外侧垂直下降，在令该下降的绕组以平面直线的形式通过前述树脂材料绝缘体的下部端面之后沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，并反复重复这一动作的步骤。此外，图7至图10表示本专利技术的另外一个实施例，图7是简略地表示根据本专利技术的另外一个实施例的绕线方法的平面举例说明图，图8是用于说明本专利技术的另一个实施例的平面结构图，图9是本专利技术的另一个实施例的正面结构图，图10是表示本专利技术的另一个实施例的外观的外观透视图。即，本专利技术的另外一个实施例由以下步骤构成在其上端和下端的中心部处垂直地注塑成形具有预定长度的轴并设于无铁芯电机内旋转筒状树脂材料绝缘体的上部端面上，将于该端面的切点a，b，c的加工好的绕组A，B，C以奇数的等角度进行分割的步骤；为使形成于前述树脂材料绝缘体上部的切点a的绕组的线圈一直卷绕到前述切点b的加工好的绕组B处，在绕组通过与前述树脂材料绝缘体整体形成的上端的突起部的外侧面之后，令其沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直下降，当下降的该绕组通过与前述树脂材料绝缘体整体形成的下端突起部的外侧面之后，沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，并反复重复这一动作的步骤；为使从形成于前述树脂材料绝缘体上部的切点b处加工好的绕组B开始一直卷绕到在前述切点c的加工好的绕组C，使绕组通过与前述树脂材料绝缘体整体形成的上端突起部的外侧面之后，沿前述树脂材料绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电枢绕组的绕线方法，其特征为，该方法由以下步骤构成：将上端及下端中心部垂直注塑成形具有预定长度的轴并设于无铁芯电机内旋转圆筒状树脂材料绝缘体的上端面的接点（ａ，ｂ，ｃ）的加工好的绕组（Ａ，Ｂ，Ｃ）以奇数等角度分割的步骤，为使从形 成于前述树脂材料绝缘体上部的接点（ａ）开始的绕组的线圈卷绕到前述接点（ｂ）的绕组（Ｂ），在绕组以平面直线的方式通过前述树脂材料绝缘体的上端面之后，沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直下降，在该下降的绕组以平面直线的方式通过前述树脂材料绝缘体的下端面之后，沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，并反复重复这一动作的步骤，为使从形成于前述树脂材料绝缘体上部的接点（ｂ）的加工好的绕组（Ｂ）开始的绕组的线圈卷绕到前述接点（ｃ）的加工好的绕组（Ｃ），在绕组以平面直线方式通过前述树脂材料绝 缘体的上端面后，沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直下降，在该下降的绕组以平面直线的方式通过前述树脂材料绝缘体的下端面之后，沿树脂材料绝缘体垂直上升，并反复重复这一动作的步骤，以及为使从形成于前述树脂材料绝缘体上部的接点（ｃ）的加工好的绕组 （Ｃ）开始的绕组的线圈卷绕到前述接点（ａ）的加工好的绕组（Ａ），在绕组以平面直线的方式通过前述树脂材料绝缘体的上端面之后，沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直下降，在该下降的绕组以平面直线的方式通过前述树脂材料绝缘体的下端面之后，沿前述树脂材料绝缘体的外侧面垂直上升，并反复重复这一动作的步骤。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金相冕，
申请(专利权)人：磁化电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]