一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺制造技术

本发明专利技术涉及高磁感取向硅钢加工领域。一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺，控制高磁感取向硅钢铸坯的脱方量为0～6mm，控制高磁感取向硅钢板坯进入加热炉前的表面温度550～650℃，加热炉采用两个加热段一个均热段进行加热，控制加热炉第一加热段炉气温度为1000～1100℃，控制加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1050～1250℃，高磁感取向硅钢板坯通过加热炉加热完成后分粗轧和精轧两段进行轧制。高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口从28％降低到5％以下。边部裂口从28％降低到5％以下。边部裂口从28％降低到5％以下。

【技术实现步骤摘要】
一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺


[0001]本专利技术涉及高磁感取向硅钢加工领域。

技术介绍

[0002]取向硅钢被称为钢铁产品中的“艺术品”，高磁感取向硅钢制造过程中需要经冶炼、热轧、常化、冷轧、脱碳渗氮退火、高温退火等工序，工艺复杂，流程长，成分控制严格，夹杂物含量要求极低，影响产品质量、成材率因素多。
[0003]高磁感取向硅钢含硅量高达3.0%～3.5%，其具有热导率低、韧性差等特点，如果板坯加热工艺不当，边部容易出现微裂纹。有微裂纹的板坯热轧过程中在轧制力的作用下，微裂纹不断扩展，向表面延伸，最终出现边裂缺陷，尤其是在热连轧精轧过程，在张力的作用下，由于边部温度低，微裂纹的扩展更迅速，边裂现象就更突出。高磁感取向硅钢产生边裂容易造成后续冷轧和退火工序过程出现断带。为了减轻边裂对冷轧和退火的危害，必须增加切边量，将边裂缺陷全部切除，降低产品成材率，增加生产成本，还将导致产品宽度不合格。
[0004]CN 113042532 A公开了一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法，通过对热轧工序的控制，能使热轧带钢边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺，其特征在于：控制高磁感取向硅钢铸坯的脱方量为0～6mm，控制高磁感取向硅钢板坯进入加热炉前的表面温度550～650℃，加热炉采用两个加热段一个均热段进行加热，控制加热炉第一加热段炉气温度为1000～1100℃，控制加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1050～1250℃，高磁感取向硅钢板坯通过加热炉加热完成后分粗轧和精轧两段进行轧制。2.根据权利要求1所述的一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺，其特征在于：高磁感取向硅钢板坯在加热炉第二加热段和均热段采用步进方式匀速前进，高磁感取向硅钢板坯在加热炉第二加热段和均热段时间之和为90分钟～180分钟。3.根据权利要求2所述的一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺，其特征在于：高磁感取向硅钢板坯在加热炉第二加热段和均热段采用步进方式匀速前进，高磁感取向硅钢板坯在加热炉第二加热段和均热段时间之和为120分钟～170分钟。4.根据权利要求2所述的一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺，其特征在于：采用四炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，林媛，侯鹏飞，张文康，胡志强，王丽霞，赵建伟，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：