【技术实现步骤摘要】
一种减小超长板轧制过程中头尾温差的系统及方法
[0001]本专利技术涉及一种控制温差的系统及方法，尤其涉及一种减小钢板轧制过程中头尾温差的系统及方法。
技术介绍
[0002]为了进一步地降低成本，提升竞争力，近年来新建厚板产线的产能也开始逐步增大，其产线从早期的年产100
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150万吨增加到200万吨以上。为提升厚板产线的产能，坯料规格也有了明显变化，长坯轧制已经成为提厚板产线产能的重要手段。
[0003]与此同时，采用长坯轧制所带来的问题也日益显现，采用长坯轧制所制得的成品板长度加长，其长度由传统的小于50m变成大于60m，甚至是80
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100m。此外。由于轧制过程中，钢板头部进入轧机后，尾部尚处于空冷状态，因此尾部较头部空冷时间延长，增量Δt＝L/v，其中L为钢板长度，v是轧制速度。钢板长度越长，则钢板头尾空冷时间差越大，头尾温差也越大，因此对轧制最后几道次的影响非常明显。
[0004]根据空冷辐射换热公式Q＝h
s
A(T
∞
‑
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减小超长板轧制过程中头尾温差的系统，其特征在于，包括：冷却装置，其在钢板的行进方向具有延伸长度，所述冷却装置具有沿其长度方向排布的若干排喷嘴，每一排喷嘴均设有开关阀和流量调节阀；遮蔽槽，其沿着钢板的行进方向设于所述冷却装置的下游，并被设置为能够沿着与钢板的行进方向相反的方向行走，以遮挡所述喷嘴；控制装置，其与所述开关阀、流量调节阀和遮蔽槽分别连接。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：第一测温仪，其设于所述冷却装置的入口处；第二测温仪，其设于冷却装置的出口处；所述第一测温仪和第二测温仪分别与所述控制装置连接。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括上位机，其与所述控制装置连接，所述控制装置从上位机接收待冷却钢板的数据信息。4.一种基于如权利要求1
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3中任意一项所述的减小超长板轧制过程中头尾温差的系统而减小超长板轧制过程中头尾温差的方法，其特征在于，包括步骤：(1)当钢板头部到达冷却装置的入口处时，控制装置控制开关阀和流量调节阀以使所述冷却装置开始以水流密度f对钢板头部进行冷却；(2)当钢板头部行进至所述冷却装置的出口处时，控制装置控制遮蔽槽开始以速度V
f
沿着与钢板的行进方向相反的方向行走，直至遮蔽槽遮挡住冷却装置的全部喷嘴。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水流密度f基于下式获得：其中，c为已知的钢板比热，其单位参量为J/(kg℃)；m表示已知的钢板质量，其单位到了为kg；ΔT表示钢板头部温降目标，其单位参量为℃；T
水
为已知的冷却水温，单位参量为℃；T
头
为已知的钢板头部初始温度，单位参量为℃；t为冷却时间，单位参量为s；B为已...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆峰，焦四海，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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