一种700℃等级超超临界机组用合金管材的冷轧方法技术

本发明专利技术公开了一种700℃等级超超临界机组用合金管材的冷轧方法，属于金属压力加工技术领域。冷轧管材原料选用热挤压管，第一道冷轧变形量25

【技术实现步骤摘要】
一种700
℃
等级超超临界机组用合金管材的冷轧方法


[0001]本专利技术涉及金属压力加工
，具体涉及一种700℃等级超超临界机组用合金管材的冷轧方法。

技术介绍

[0002]GH4985(以下简称“985”)合金是一种Ni
‑
Cr
‑
W
‑
Mo
‑
Ti
‑
Al
‑
Nb型变形高温合金，依靠W和Mo等合金元素固溶强化，依靠γ
’
相弥散析出强化基体，以Cr
23
C6离散析出强化晶界。由于具有优异的高温强度、抗腐蚀和焊接性能，在较为严苛的高温和腐蚀环境下具备较好的组织稳定性。因此，该合金适用于制作700℃等级超超临界机组过热器/再热器管道，具备很好的应用前景。但由于该合金的合金元素含量较高，变形抗力大，导致冷轧过程中容易出现问题，如表面质量、轧制开裂和组织不均匀等问题，影响成材率和生产效率。上述冷轧问题应通过改进冷轧工艺参数予以解决，如冷轧变形量、送进量和轧制速度等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种700℃等级超超临界机组用合金管材的冷轧方法，采用本专利技术制造的合金管材可以避免产生冷轧缺陷、组织均匀性高、变形道次少，有效降低生产成本，提高成材率和生产效率。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种700℃等级超超临界机组用合金管材的冷轧方法，该方法使用热挤压管作为坯料，使用无缝管冷轧机进行冷轧，使用辊底炉或真空立式炉进行中间或成品退火处理，冷轧过程包括如下步骤：
[0006]1)原料选择：选择GH4985热挤压管作为700℃等级超超临界机组用合金管材的原料。
[0007]2)第一道冷轧：冷轧变形量控制在30
‑
50％，送进量控制在1.0
‑
1.5mm。
[0008]3)第一道退火处理：经第一道冷轧后的钢管进行第一道退火处理，退火温度控制在1050
‑
1150℃，保温时间0.5
‑
2h。
[0009]4)第二道冷轧：经步骤3)处理后的钢管进行第二道冷轧，冷轧变形量控制在30
‑
50％，送进量控制在1.0
‑
2.0mm。
[0010]5)第二道退火处理：第二道冷轧后的钢管进行第二道退火处理，退火温度控制在1050
‑
1150℃，保温时间0.5
‑
2h。
[0011]6)成品冷轧：经步骤5)处理后的钢管依次进行成品冷轧和成品退火处理，得到所述GH4985合金管材；其中：成品冷轧变形量控制在30
‑
50％，送进量控制在1.0
‑
2.0mm。成品退火处理的退火温度控制在1080
‑
1150℃，保温时间0.5
‑
1.5h。
[0012]本专利技术所述700℃等级超超临界机组用GH4985合金管材的外径大于40mm，壁厚大于5mm。
[0013]本专利技术的优点如下：
[0014]1、985合金冷轧管材的原料选用热挤压管，热挤压管具备组织致密性和均匀性好等优点。
[0015]2、第一道冷轧变形量控制在25
‑
50％，送进量控制在1.0
‑
1.5mm，可以避免轧制开裂，同时保证表面质量和变形组织均匀性。
[0016]3、第二道冷轧变形量控制在30
‑
50％，送进量控制在1.0
‑
2.0mm，有助于变形量平衡分配和变形组织均匀性控制。
[0017]4、成品冷轧变形量控制在30
‑
50％，送进量控制在1.0
‑
2.0mm，有助于尺寸精度和表面质量控制。
[0018]5、第一道退火处理、第二道退火处理温度控制在1050
‑
1150℃，可以促进第二相回溶，避免因碳化物局部析出而引起带状组织遗传。同时可以促进冷轧变形组织的回复与再结晶，充分消除加工硬化，并且避免因晶粒过度粗化而引起组织不均匀性遗传。
[0019]6、成品退火处理温度控制在1080
‑
1150℃，有助于第二相充分回溶于基体，形成过饱和固溶体，同时促进冷轧变形组织的回复、再结晶及再结晶晶粒的均匀粗化，提高成品管材的组织均匀性。
[0020]7、步骤3)和步骤5)的第一和第二道退火中，退火处理温度下限为1050℃，高于碳化物和第二相析出温度。步骤3)、步骤5)和步骤6)的三次退火中，退火处理温度上限为1150℃，低于晶粒异常长大温度。
[0021]8、步骤2)、步骤4)和步骤6)轧制中的单道次变形量控制在30
‑
50％，高于985合金临界变形量，同时低于室温塑性极限。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例详述本专利技术。
[0023]实施例1
[0024]本实施例为GH4985合金Φ51
×
10.5mm规格管材的冷轧，过程如下：
[0025]设备：无缝管冷轧机、辊底炉、立式退火炉
[0026]原料：冷轧原料采用Φ114
×
18mm热挤压管。
[0027]第一道冷轧：将规格为Φ114
×
18mm的热挤压管冷轧至Φ89
×
14.5mm，变形量为30％，送进量为1.5mm。
[0028]第一道退火处理：将第一道冷轧管置于辊底炉进行退火处理，退火温度为1120℃，退火时间为20min。
[0029]第二道冷轧：将退火处理后的Φ89
×
14.5mm钢管冷轧至Φ63
×
12.5mm，变形量为30％，送进量为2.0mm。
[0030]第二道退火处理：将第二道冷轧管置于辊底炉进行退火处理，退火温度为1100℃，退火时间为20min。
[0031]成品冷轧：将退火处理后的Φ63
×
12.5mm钢管冷轧至Φ51
×
10.5mm，变形量为30％，送进量为2.0mm。
[0032]成品退火处理：将冷轧后的Φ51
×
10.5mm钢管置于立式退火炉进行成品退火处理，退火温度为1080℃，退火时间为15min。
[0033]本实施例制造的GH4985合金钢管的尺寸和组织检测结果如表1：
[0034]表1合金钢管的尺寸和晶粒度检测结果
[0035][0036]实施例2
[0037]本实施例为GH4985合金Φ51
×
10.5mm规格管材的冷轧，过程如下：
[0038]设备：无缝管冷轧机、辊底炉、立式退火炉
[0039]原料：冷轧原料采用Φ114
×
18mm热挤压管
[0040]第一道冷轧：将规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种700℃等级超超临界机组用合金管材的冷轧方法，其特征在于：该方法使用热挤压管作为坯料，使用无缝管冷轧机进行冷轧，使用辊底炉或真空立式炉进行中间退火处理或成品退火处理，冷轧过程包括如下步骤：1)原料选择：选择GH4985热挤压管坯作为700℃等级超超临界机组用合金管材冷轧制的原料；2)第一道冷轧：冷轧变形量控制在30
‑
50％，送进量控制在1.0
‑
1.5mm；3)第一道退火处理：经第一道冷轧后的钢管进行第一道退火处理，退火温度控制在1050
‑
1150℃，保温时间0.5
‑
2h；4)第二道冷轧：经步骤3)处理后的钢管进行第二道冷轧，冷轧变形量控制在30
‑
50％，送进量控制在1.0
‑
2.0mm；5)第二道退火处理：经第二道冷轧后的钢管进行第二道退火处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊泽，高明，郝宪朝，杜战辉，马颖澈，刘奎，李洪东，王林涛，
申请(专利权)人：江苏图南合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：