一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法技术

本申请涉及一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法。该缓冲垫由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取PET，研磨，过100

【技术实现步骤摘要】
一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法


[0001]本申请涉及线路板零件的加工
，更具体地说，它涉及一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法。

技术介绍

[0002]通常多层印制线路板及覆铜板制备过程中，会使用热压机压合成型，由于热板与钢板之间接触时，会有撞击力，严重时会损坏线路板和铜板，因此在加工多层印制线路板和覆铜板时，热板与钢板之间需要放置一种缓冲材料，起到缓冲作用减少线路板和铜板损坏。
[0003]一般的缓冲材料会采用牛皮纸张，但是牛皮纸容易损坏，也有的采用多层复合，但生产工艺复杂，进而导致缓冲材料容易损坏或变形，从而降低缓冲片的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了提高缓冲片的耐久性，本申请提供一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法。
[0005]本申请提供的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法采用如下的技术方案：一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，该缓冲垫由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取10
‑
18份PET，研磨，过100
‑
200目筛，得到PET粉末，再与5
‑
10份气相白炭黑，混合10
‑
20min，干燥50
‑
65min，得到混合物A；步骤2：按照重量份计，称取65
‑
85份硅橡胶以及0.3
‑
0.8重量份二甲基硅油，混合均匀，加热至50
‑
60℃，并分2
‑
3批次加入步骤1得到的混合物A，每次加入混合物A后，混合18
‑
30min,全部加入混合物A后，升温至172
‑
188℃，反应2
‑
3.5h，冷却，得到基材；步骤3：称取0.3
‑
0.8重量份硫化剂，与步骤2得到的基材进行混炼均匀，再进行压延，裁切，得到缓冲垫。
[0006]上述的制备工艺具有操作简单、生产效率高的优点，并且制得的缓冲垫具有较好的绝缘性、耐高温性以及韧性的优点，使得缓冲片用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺时，能够起到更好的缓冲作用，同时使得该缓冲片的持久性。
[0007]通过PET经过处理成粉末后更容易与气相白炭黑混合均匀，得到均匀的混合物A，便于该混合物A进行批次进入与硅橡胶进行混合，使得混合物A充分与硅橡胶混合均匀，使得到的基材的原料充分混合均匀，并高温下得到混合均匀的基材。
[0008]其中，硅橡胶具有较好的绝缘性能、柔韧性、耐高温性，而二甲基硅油具有较好的润滑作用，便于缓冲片的原料进行加工；通过加入气相白炭黑具有较好的稳定性和补强性，进而能够对硅橡胶进行补强，该气相白炭黑采用化学气相沉积(CAV)法制得。同时加入的进而能够提高而PET是一种热塑性聚酯，具有较好的耐磨性、耐蠕变性以及韧性，进而能够进
一步地提高缓冲片的韧性、耐磨性以及耐蠕变性，减少缓冲片在用于多层印制线路板和铜板在热压合的过程中发生变形或损坏，提高缓冲片的耐久性。
[0009]优选的，所述PET为改性PET，所述改性由包括以下重量份原料制得：EPDM：8
‑
15份邻苯二甲酸：45
‑
55份乙二醇：20
‑
30份二氧化钛：0.1
‑
0.3份扩链剂：5
‑
10份EVA：1
‑
5份填充剂：1
‑
3份。上述的原料的组分和原料的重量份组成为本申请较佳的范围，并且得到的改性PET具有较好的韧性和弹性。用于通过邻苯二甲酸和乙二醇作为合成PET的原料，而二氧化钛作为催化剂，能够促进PET的生成，通过加入扩链剂能够使合成PET的过程中进行扩链，进而提高PET的韧性，而加入的EPDM为三元乙丙橡胶具有较好的弹性和柔韧性，并能够进一步提高改性PET的韧性，并具有一定的弹性；而EVA是乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物的简称，能够改善EPDM，使EPDM更容易与PET进行共混改性，得到改性PET具有弹性和韧性增强，当改性PET用于制备缓冲片时，能够缓冲片的韧性和弹性，进而提高缓冲片的持久性和缓冲作用，减少在用于多层印制线路板和铜板在热压合的过程中发生变形或损坏。
[0010]优选的，所述改性PET由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取8
‑
15份EPDM和1
‑
5份EVA，混合均匀，加热至145
‑
165℃，共混1
‑
3h，得到混合料A，备用；称取45
‑
55份邻苯二甲酸、5
‑
10份扩链剂、20
‑
30份乙二醇以及0.1
‑
0.3份二氧化钛，进行混合均匀，抽真空，通入氮气，加热至230
‑
260℃，反应2.5
‑
4.5h，蒸馏，得到混合料B，备用；步骤2：按照重量份计，称取1
‑
3份填充剂，与步骤1得到的混合料A和混合料B，混合均匀，挤出，造粒，干燥，得到改性PET。
[0011]以上的制备方法具有操作简单、生产效率高，且得到的改性PET具有较好的韧性和弹性，进而用于制备缓冲片后，使缓冲片具有较好的韧性和弹性，提高缓冲片的缓冲效果；由于PET和为极性聚合物，进而不易与极性差的EPDM进行共混，当PET与EPDM直接共混，会导致界面的粘接性差，进而通过加入乙烯丙烯酸共聚物对聚合物进行增强极性，使得到的聚合料A容易与PET的相容；进一步地，在生成PET的过程中加入扩链剂，提高PET的分子量，进而提高改性PET的韧性，而填充剂，可以进一步提高改性PET的韧性。
[0012]优选的，所述扩链剂为PMDA。
[0013]该PMDA为均苯四甲酸二酐的简称，通过采用均苯四甲酸二酐能够与PET进行接枝，提高改性PET的分子量，并且能够提高改性PET的韧性。
[0014]优选的，填充剂由滑石粉和玻璃微珠以重量份之比为1:1
‑
1.2混合得到。
[0015]通过采用滑石粉，该滑石粉具有柔软、润滑性好、绝缘的优点，便于改性PET的原料混合，同时能够提高改性PET值得的缓冲片的韧性，减少缓冲片损坏的可能性。而玻璃微珠具有高分散、流动性好、耐磨性以及耐高温性，进而能够提高改性PET的耐高温性和耐磨性，进而使得缓冲片具有较好的耐磨性和耐高温性。进一步地，上述的滑石粉和玻璃微珠为本
申请较佳比例，在该比例下，能够使得到的改性PET用制得到的缓冲垫具有较好的耐摩擦性、耐高温性以及韧性。优选的，硅橡胶由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B组成，所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.13
‑
0.15％，所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21
‑
0.26％。
[0016]该甲基乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于，该缓冲垫由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取10
‑
18份PET，研磨，过100
‑
200目筛，得到PET粉末，再与5
‑
10份气相白炭黑，混合10
‑
20min，干燥50
‑
65min，得到混合物A；步骤2：按照重量份计，称取65
‑
85份硅橡胶以及0.3
‑
0.8重量份二甲基硅油，混合均匀，加热至50
‑
60℃，并分2
‑
3批次加入步骤1得到的混合物A，每次加入混合物A后， 混合18
‑
30min,全部加入混合物A后，升温至172
‑
188℃，反应2
‑
3.5h，冷却，得到基材；步骤3：称取0.3
‑
0.8重量份硫化剂，与步骤2得到的基材进行混炼均匀，再进行压延，裁切，得到缓冲垫。2.根据权利要求1所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于，所述PET为改性PET，所述改性由包括以下重量份原料制得：EPDM：8
‑
15份邻苯二甲酸：45
‑
55份乙二醇：20
‑
30份二氧化钛：0.1
‑
0.3份扩链剂：5
‑
10份EVA：1
‑
5份填充剂：1
‑
3份。3.根据权利要求2所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于，所述改性PET由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取8
‑
15份EPDM和1
‑
5份EVA，混合均匀，加热至145
‑
165℃，共混1
‑
3h，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：万威，
申请(专利权)人：广东顶峰精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：