用于电动机的定子的金属叠片堆的成形工艺和金属叠片堆制造技术

用于从许多叠置的金属叠片（１１）成形电动机的定子的金属叠片堆的工艺和金属叠片堆，该金属叠片是环形的，彼此同心，并且每个都做有许多沿轴向与其它金属叠片（１１）的各自的小孔对齐的小孔（１４），以便沿叠片堆（１０）的高度界定许多轴向座（１５），上述工艺包括下列步骤：ａ）在每个轴向座（１５）中模制各自的用不导电的材料的插入物（２０），该插入物占据上述轴向座（１５）的整个体积；以及ｂ）使模制在各自的轴向座（１５）中的插入物（２０）硬化，以便锁住上述金属叠片（１０），防止旋转位移和平行位移和相对于叠片堆的纵向轴线的横向位移。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于电动机的定子的金属叠片堆的成形工艺，特别是固定叠片堆的金属叠片的工艺。已知的感应电动机有一定子，它包括一用一堆金属叠片形成的芯子，以便放置电动机线圈的绕组。为了得到转子的叠片堆，上述堆的金属叠片需要彼此叠置并按照一共同的中心轴线共同对齐，并且在叠片堆绕电动机轴安装以前事先彼此固定。当前，形成定子的叠片堆的成形通过使用下面四种技术中的一个来进行焊接、粘接或拉紧叠片，或用夹子。在通过使用传统类型的焊接或激光类型的焊接用焊接装配时，主要缺点为定子因而是电动机的电效率的损失，这是由于产生叠堆的金属叠片的短路引起的(附图说明图1)。在通过粘接其金属叠片形成叠片堆时，缺点为低的生产率和得到每件叠片堆所需要的长时间。此外，都知道此工艺是不清洁的，有来自所包含的气体的高水平毒性，这种毒性可能影响工人的健康。通过在一压力机(互锁系统)中拉紧其金属叠片成形叠片堆的技术有一主要缺点，即冲压金属叠片所用的原料的高成本，因为该材料必须有绝缘涂层，以使在叠置的金属叠片之间产生的短路为最少，这种电路一旦产生，就会同时降低定子和电动机的电效率(图3)。在通过使用一拉杆或一外夹子装配定子的叠片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一用于从许多叠置的金属叠片（１１）成形用于直线电动机的定子的金属叠片堆的工艺，该金属叠片是环形的，彼此同心，并且每个都做有许多沿轴向与其它金属叠片（１１）的各自的小孔对齐的小孔（１４），以便沿叠片堆（１０）的高度界定许多轴向座（１５），其特征为，工艺包括下列步骤：ａ）在每个轴向座（１５）中模制各自的用不导电的材料做的插入物（２０），该插入物占据上述轴向座（１５）的整个体积；以及ｂ）使模制在各自的轴向座（１５）中的插入物（２０）硬化，以便锁住上述金属叠片（１０），防止旋转位移和平行位移和相对于叠片堆的纵向轴线的横向位移。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：里维奥A拉米雷斯，
申请(专利权)人：巴西船用缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：BR[巴西]