旋转电机的定子线圈及其制造方法技术

接合端子（２１）具有无切缝的管状孔部（２２），并在整个表面涂复具有所述引出导线（１９ｄ）的绝缘薄膜的碳化温度以下的融点温度的镀锡，将引出导线（１９ｄ）插入孔部（２２）内，通过作为接合助剂的锡与接合端子（２１）焊接。由此，可获得回转电机的引出导线与接合端子的接合部在温度、振动和生锈方面不会劣化、绝缘性良好、连接部的可靠性优良且成本低的回转电机及其制造方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车辆用交流发电机等的，具体涉及定子引出导线的末端处理。
技术介绍
搭载在车辆中的发电机通常使用的是具有镇压器(ランドル)型转子的三相交流发电机。这种交流发电机如日本专利特开平4-168952号公报的结构所示，在定子侧的定子铁心上卷插有定子线圈，定子线圈具有引出导线，在引出导线的末端安装有金属端子，并连接固定在设于托架的三相全波的整流器上。定子线圈使用的是例如聚酰胺亚胺电线等具有高耐热性的绝缘薄膜的铜线，引出导线的铜线(单芯铜线)从定子线圈延伸，金属端子由铜系金属形成，并通过软焊、铆接与软焊并用以及熔接等方法与引出导线接合，并用螺钉等固定在整流器上。 车辆用交流发电机等的旋转电机被安装在车辆的发动机室内的发动机支架上，周围温度高，产生的振动也大。特别是定子线圈的温度在高负载时，加上因发电电流引起的发热，再加上周围的高温度而形成高温，在采用上述那种软焊方法对定子线圈的引出导线与金属端子加以接合的场合会进一步引起热劣化，有时还会造成接合部的接合阻力增大甚至断线，为此，不得不使用Pb成分高的高温软焊，但Pb成分高的高温软焊使作业环境恶化，作业性极差，故存在着可靠性降低的问题。 又，因采用熔接方法的接合是施加压力后进行熔接，故缺点是接合部的形状和接合阻力不稳定，使用中容易因振动而造成疲劳破坏，在只依靠铆接固定接合部时，强度、接合阻力均不稳定。并且，作为替代这些方法的手段，例如有日本专利特开平10-4646号记载的装置，在集合端子与涂层材料包覆铜线的接合面上使用焊料进行加压电阻焊接，但因焊料的熔点高，故接合时需要极大的热量，加热时间长，且需要大功率。因此，在不需要剥离绝缘薄膜的部位上也会出现绝缘薄膜破坏，使绝缘性下降，或者造成铜线热劣化以及耐振性降低等。又，存在着因集合端子整体不包含焊料等而容易生锈，又因集合端子不是管状而在焊接前需要将铜线保持住，使生产性下降，焊接的尺寸也不稳定等，作为车辆用交流发电机用的接合方法未必适合等问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述的问题，其目的在于提供一种定子线圈的引出导线与接合端子的接合部在温度、振动和生锈方面均不会劣化、绝缘性良好、连接部的可靠性优良且成本低的。 本专利技术第1技术方案的旋转电机的定子线圈的特征在于，具有经绝缘包覆的导线和与该导线接合的接合端子，上述接合端子具有无切缝的管状孔部，并在整个表面涂复具有上述导线的绝缘薄膜的碳化温度以下的熔点温度的接合助剂，通过上述接合助剂将插入上述孔部内的上述导线与上述接合端子焊接，接合端子是将导电性的金属板材加工成管状，采用比上述导线的绝缘薄膜的碳化温度高的熔点的焊料，将该对接部接合以形成管状的孔部。 本专利技术第2技术方案的旋转电机的定子线圈的特征在于，在焊接后的接合端子的孔部的内面沿上述导线的外周形成有凹部。 本专利技术第3技术方案的旋转电机的定子线圈的特征在于，接合助剂是镀锡。 本专利技术第4技术方案的旋转电机的定子线圈的特征在于，接合助剂是镀锌。 本专利技术第5技术方案的旋转电机的定子线圈的特征在于，接合对接部的焊料是磷铜焊料。 本专利技术第6技术方案的旋转电机的定子线圈的特征在于，以接合对接部的焊料的熔点以下的温度通过焊接将上述导线接合。 本专利技术第7技术方案的旋转电机的定子线圈的特征在于，焊接后，上述导线在接合端子的孔部内配置成一列。 本专利技术第8技术方案的旋转电机的定子线圈的特征在于，焊接后，上述导线在接合端子的孔部内配置成束腰形的二列。 本专利技术第9技术方案的旋转电机的定子线圈的制造方法的特征在于，包括形成具有无切缝的管状孔部的接合端子的工序；在上述接合端子的整个表面涂复具有与上述接合端子接合的经绝缘包覆的导线的绝缘薄膜的碳化温度以下的熔点温度的接合助剂的工序；将上述导线插入上述孔部内的工序；以及将上述导线与上述接合端子焊接成扁平形状、同时通过上述接合助剂将上述导线与上述接合端子接合的工序，其中，形成具有无切缝的管状孔部的接合端子的工序是一种将导电性的金属板材加工成圆管状、采用具有比上述导线的绝缘薄膜的碳化温度高的熔点的焊料将该对接部接合以形成无切缝的管状孔部的工序。 综上上述，采用本专利技术技术方案1的旋转电机的定子线圈，由于具有经绝缘包覆的导线和与该导线接合的接合端子，上述接合端子具有无切缝的管状孔部，并在整个表面涂复具有上述导线的绝缘薄膜的碳化温度以下的熔点温度的接合助剂，通过上述接合助剂将插入上述孔部内的上述导线与上述接合端子焊接，并因设置有无切缝的管状孔部，故容易将导线插入，便于保持并可提高生产性，焊接时，该部在不扩大的压紧状态下进行焊接，可获得强大的接合力，并且，因尺寸也稳定，故接合稳定，可提高接合部的连接可靠性。又，由于涂复具有绝缘薄膜的碳化温度以下的熔点温度的接合助剂，通过接合助剂与接合端子焊接，因此不必将焊接温度设定为高温，可在短时间内完成所需部位的接合，可提高生产性、绝缘性和耐振性。又，因接合助剂容易传热，故可促进绝缘薄膜的剥离，不必将焊接温度设定为高温，可在不损伤线圈的情况下短时间内完成焊接。并且，利用与管状的孔部的双重效果，即使是熔点温度较低的接合助剂，也可压紧并接合，因焊接温度也可设定为低温，故接合助剂不容易排出而夹在接合部，使连接可靠性也良好。并且，由于在接合端子的整个表面装有接合助剂，因此，在防锈作用下可长时期不生锈，接合端子的连接可靠性良好，又由于与接合助剂是同一材料，故可降低成本。此外，接合端子由于是将导电性的金属板材加工成圆管状，采用具有比上述导线的绝缘薄膜的碳化温度高的熔点的焊料将该对接部接合以形成管状的孔部，因此，与孔部由管材制造的接合端子相比，成本低，在改变导线的尺寸和个数而变更孔径时也容易变更。又由于采用具有比上述导线的绝缘薄膜的碳化温度高的熔点的焊料接合，因焊接时焊料不熔化，可压紧后焊接，尺寸也稳定，故可获得接合部可靠性高的旋转电机。 采用本专利技术技术方案2的旋转电机的定子线圈，由于在焊接后的接合端子的孔部的内面沿上述导线的外周形成有凹部，因此，可加大导线与接合端子的接触面积，利用塑性变形而形成凹部，便于绝缘薄膜排出，还可加大与接合助剂的接触面积，通过夹于接合部的接合助剂而牢固地接合，可获得接合阻力小、可靠性高的旋转电机。 采用本专利技术技术方案3的旋转电机的定子线圈，因接合助剂是镀锡，故成本低，容易进行电镀，接合强度大，又可提高防锈力。 采用本专利技术技术方案4的旋转电机的定子线圈，因接合助剂是镀锌，故成本低，容易进行电镀，接合强度大，又可提高防锈力。 采用本专利技术技术方案5的旋转电机的定子线圈，因对接部接合的焊料是磷铜焊料，故对接部容易接合，焊接时焊料不熔化，可在管状的形态下压紧后焊接，尺寸也稳定，故可获得接合牢固、接合阻力小且可靠性高的旋转电机。 采用本专利技术技术方案6的旋转电机的定子线圈，由于以接合对接部的焊料的熔点以下的温度通过焊接将上述导线接合，焊接时焊料不熔化，故可在管状的形态下压紧并焊接，尺寸也稳定，因此，可获得接合牢固、接合阻力小且可靠性高的旋转电机。且不必将焊接温度设定为高温，可在短时间内接合，生产性好，可提高绝缘性和耐振性，可将接合助剂夹于接合面而获得牢固的接合。 采用本专利技术技术方案7的旋转电机的定子线圈，由于焊接后上述导线在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转电机，其特征在于，具有经绝缘包覆的导线和与该导线接合的接合端子，所述接合端子具有无切缝的管状孔部，并在整个表面涂复具有所述导线的绝缘薄膜的碳化温度以下的融点温度的接合助剂，通过所述接合助剂将插入所述孔部内的所述导线与所述接合端子焊接。

【技术特征摘要】
JP 2002-1-10 2002-0034771.一种旋转电机的定子线圈，其特征在于，具有经绝缘包覆的导线和与该导线接合的接合端子，所述接合端子具有无切缝的管状孔部，并在整个表面涂复具有所述导线的绝缘薄膜的碳化温度以下的熔点温度的接合助剂，通过所述接合助剂将插入所述孔部内的所述导线与所述接合端子焊接，所述接合端子是将导电性的金属板材加工成圆管状，采用具有比所述导线的绝缘薄膜的碳化温度高的熔点的焊料，将接合端子的对接部接合以形成管状的孔部。2.如权利要求1所述的旋转电机的定子线圈，其特征在于，在所述焊接后的接合端子的孔部的内面沿所述导线的外周形成有凹部。3.如权利要求1所述的旋转电机的定子线圈，其特征在于，所述接合助剂是镀锡。4.如权利要求2所述的旋转电机的定子线圈，其特征在于，所述接合助剂是镀锡。5.如权利要求1所述的旋转电机的定子线圈，其特征在于，所述接合助剂是镀锌。6.如权利要求2所述的旋转电机的定子线圈，其特征在于，所述接合助剂是镀锌。7.如权利要求1所述的旋转电机的定子线圈，其特征在于，所述接合对接部的焊料是磷铜焊料。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷泽拓志，黑田智彦，田村修一，秋田裕之，大桥笃志，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]