一种电子键盘软板贴合设备制造技术

一种电子键盘软板贴合设备，包括流水线，流水线的一侧设有硅胶垫按钮贴片机构，硅胶垫按钮贴片机构包括工作台面，工作台面上设有硅胶垫按钮送料链模组，硅胶垫按钮送料链模组的外侧设有硅胶垫按钮模切模组，硅胶垫按钮送料链模组的上方设有凸轮贴料模组；硅胶垫按钮模切模组与硅胶垫按钮送料链模组对接设置，凸轮贴料模组与流水线上下对应设置，凸轮贴料模组与硅胶垫按钮送料链模组上下对应设置；流水线上还设有若干沿硅胶垫按钮贴片机构方向传送的软板定位治具。本发明专利技术提高了电子键盘软板的生产效率，并且能保持高精度安装并获得达标的产品，实现了电子键盘软板的自动化生产。实现了电子键盘软板的自动化生产。实现了电子键盘软板的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电子键盘软板贴合设备


[0001]本专利技术属于电子键盘软板贴合
，具体涉及一种电子键盘软板贴合设备。

技术介绍

[0002]目前，在电子键盘软板的生产过程中，传统的工艺方式为：先由人工通过丝印机将胶水涂抹在软板规定的位置上，然后将软板固定在定位模具上，再通过模具人工将硅胶垫按钮(其中，硅胶垫按钮由大型机械设备冲切后获得)放置在定位孔内，最后等胶水牢固后完成成品。
[0003]从传统工艺看出，人工取料及贴合等耗费人力大，生产效率很低，而且并不能保证所有成品的精度。目前，使电子键盘软板实现自动化生产，一直以来都是行业内的难题，电子键盘软板上需要贴合的硅胶垫按钮并不一定都是相同的，因此其来料不一定标准，这就会导致工艺繁琐，各项指标难以兼顾。然而，工艺实现自动化已是时代趋势，众多企业已在向“智能工厂”靠拢，为了提高电子键盘软板的生产效率，并且能保持高精度安装以及获得达标的产品，我们设计了一种电子键盘软板贴合设备，来实现电子键盘软板的自动化生产。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种电子键盘软板贴合设备。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种电子键盘软板贴合设备，该软板上设置有若干用于贴合硅胶垫按钮的按钮贴合点，所述软板的周围设置有若干凹槽，包括流水线，所述流水线的一侧设置有硅胶垫按钮贴片机构，所述硅胶垫按钮贴片机构包括工作台面，所述工作台面上设置有硅胶垫按钮送料链模组，所述硅胶垫按钮送料链模组的外侧设置有硅胶垫按钮模切模组，所述硅胶垫按钮送料链模组的上方设置有凸轮贴料模组；所述硅胶垫按钮模切模组与所述硅胶垫按钮送料链模组对接设置，所述凸轮贴料模组与所述流水线上下对应设置，所述凸轮贴料模组与所述硅胶垫按钮送料链模组上下对应设置；所述流水线上还设置有若干沿所述硅胶垫按钮贴片机构方向传送的软板定位治具；
[0007]所述硅胶垫按钮送料链模组包括送料链以及用于该送料链安装的链条安装组件；所述链条安装组件包括链条安装台、若干直线形链条安装块以及一个弧形链条安装块；所述直线形链条安装块与所述弧形链条安装块均固定在所述链条安装台上并围成一圈设置；所述弧形链条安装块与直线形链条安装块之间以及各个直线形链条安装块之间均设置有供料链轮；所述直线形链条安装块与所述弧形链条安装块的上端均开设有送料链可以通过的链条槽；
[0008]所述硅胶垫按钮模切模组包括模切机架组件、冲切上模组件、模切后上料组件以及用于抓取硅胶垫按钮的变距取料组件，所述冲切上模组件、模切后上料组件均设置在所述模切机架组件上，所述变距取料组件设置在所述模切后上料组件上；
[0009]所述模切机架组件包括模切安装板，所述模切安装板上设置有模切安装架，所述模切安装架的下方设置有模切导轨，所述模切导轨上设置有可在该模切导轨上来回运动的冲切治具组件；所述冲切治具组件包括移动式设置在所述模切导轨上的下模安装板，所述下模安装板的上方设置有冲切下刀模，所述冲切下刀模的上方设置有冲切下凹模；
[0010]所述冲切上模组件包括上下运动式设置在所述模切安装架上的上模安装板，所述上模安装板与冲切气缸相连，所述上模安装板的下方设置有冲切上凹模，所述冲切上凹模与所述冲切下凹模上下对应设置；
[0011]所述模切后上料组件包括设置在所述模切安装板上的模切后上料安装架，所述模切后上料安装架上设置有用于硅胶垫按钮上料的水平移载组件，所述水平移载组件上设置有取料组件安装板，所述取料组件安装板上设置有所述变距取料组件；
[0012]所述凸轮贴料模组包括用于来料装配的转盘贴料组件和用于调整治具位置的治具移载组件；
[0013]所述转盘贴料组件包括转盘安装架，所述转盘安装架上设置有贴料凸轮，所述贴料凸轮上设置有弧边凸轮槽，所述贴料凸轮的下方设置有贴料转盘，所述贴料转盘由若干个均布的贴料头组件围成，所述贴料转盘与驱动装置传动相连；
[0014]所述贴料头组件包括贴料安装块，所述贴料安装块上开设有贴料运动槽，所述贴料运动槽内设置有可上下运动的贴料滑块，所述贴料滑块的上端滚动设置在所述贴料凸轮上，所述贴料滑块的下端设置有贴料吸头；所述贴料滑块与所述贴料安装块之间设置有贴料弹簧；
[0015]所述治具移载组件包括X轴移动模组、Y轴移动模组以及用于夹紧软板定位治具的治具夹紧模组，所述Y轴移动模组设置在所述X轴移动模组上，所述治具夹紧模组设置在所述Y 轴移动模组上；
[0016]所述软板定位治具包括治具本体，所述治具本体上开设有用于放置所述软板的治具槽，所述治具槽的上方设置有治具盖板，所述治具盖板与所述治具本体开合式转动相连；所述治具盖板上开设有若干用于安装硅胶垫按钮的按钮安装孔，所述按钮安装孔的位置和数量均与所述软板的按钮贴合点一一对应设置。
[0017]优选的技术方案为：所述直线形链条安装块的链条槽为直线槽，所述弧形链条安装块的链条槽为弧形槽；所述弧形链条安装块的弧度与其弧形槽的弧度相同。
[0018]优选的技术方案为：所述送料链的上端设置有若干均布的可以支撑硅胶垫按钮的按钮支撑轴，所述按钮支撑轴的上方高出所述链条槽设置。
[0019]优选的技术方案为：所述变距取料组件包括设置在所述取料组件安装板上的变距取料安装板，所述变距取料安装板的两端设置有变距取料竖直导轨，所述变距取料竖直导轨上设置有可上下调节的变距取料调节板，所述变距取料调节板上开设有若干变距调节槽；所述变距取料调节板的外侧设置有变距抓手安装板，所述变距抓手安装板的内侧设置有若干变距取料水平导轨，所述变距取料水平导轨上设置有若干可独立左右移动的变距取料连接件，所述变距取料连接件的下端各自连接一仿形取料头；所述变距调节槽内均设有
一变距运动件，所述变距运动件与所述变距取料连接件一一对应且两者固定相连。
[0020]优选的技术方案为：所述弧边凸轮槽开设在所述贴料凸轮的外圈上，所述弧边凸轮槽的中间向下凸起一个弧边贴料点，所述贴料滑块的上端与所述弧边凸轮槽的弧边滚动设置；所述驱动装置与一转盘连接轴相连，所述转盘连接轴上套设有转盘安装盘，所述贴料头组件设置在所述转盘安装盘上。
[0021]优选的技术方案为：所述贴料运动槽的内部开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设置所述贴料弹簧；贴料时，所述贴料弹簧为压缩状态；所述贴料弹簧的外侧设置有弹簧盖板，所述弹簧盖板上设置有贴料限位孔。
[0022]优选的技术方案为：所述治具本体相对的两侧均设置治具定位套，所述治具定位套嵌入所述治具本体设置；所述治具本体相对的两侧均设置治具阻挡块，所述治具阻挡块嵌入所述治具本体设置，所述治具阻挡块与所述治具定位套不同侧设置。
[0023]优选的技术方案为：所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子键盘软板贴合设备，该软板上设置有若干用于贴合硅胶垫按钮的按钮贴合点，所述软板的周围设置有若干凹槽，其特征在于：包括流水线，所述流水线的一侧设置有硅胶垫按钮贴片机构，所述硅胶垫按钮贴片机构包括工作台面，所述工作台面上设置有硅胶垫按钮送料链模组，所述硅胶垫按钮送料链模组的外侧设置有硅胶垫按钮模切模组，所述硅胶垫按钮送料链模组的上方设置有凸轮贴料模组；所述硅胶垫按钮模切模组与所述硅胶垫按钮送料链模组对接设置，所述凸轮贴料模组与所述流水线上下对应设置，所述凸轮贴料模组与所述硅胶垫按钮送料链模组上下对应设置；所述流水线上还设置有若干沿所述硅胶垫按钮贴片机构方向传送的软板定位治具；所述硅胶垫按钮送料链模组包括送料链以及用于该送料链安装的链条安装组件；所述链条安装组件包括链条安装台、若干直线形链条安装块以及一个弧形链条安装块；所述直线形链条安装块与所述弧形链条安装块均固定在所述链条安装台上并围成一圈设置；所述弧形链条安装块与直线形链条安装块之间以及各个直线形链条安装块之间均设置有供料链轮；所述直线形链条安装块与所述弧形链条安装块的上端均开设有送料链可以通过的链条槽；所述硅胶垫按钮模切模组包括模切机架组件、冲切上模组件、模切后上料组件以及用于抓取硅胶垫按钮的变距取料组件，所述冲切上模组件、模切后上料组件均设置在所述模切机架组件上，所述变距取料组件设置在所述模切后上料组件上；所述模切机架组件包括模切安装板，所述模切安装板上设置有模切安装架，所述模切安装架的下方设置有模切导轨，所述模切导轨上设置有可在该模切导轨上来回运动的冲切治具组件；所述冲切治具组件包括移动式设置在所述模切导轨上的下模安装板，所述下模安装板的上方设置有冲切下刀模，所述冲切下刀模的上方设置有冲切下凹模；所述冲切上模组件包括上下运动式设置在所述模切安装架上的上模安装板，所述上模安装板与冲切气缸相连，所述上模安装板的下方设置有冲切上凹模，所述冲切上凹模与所述冲切下凹模上下对应设置；所述模切后上料组件包括设置在所述模切安装板上的模切后上料安装架，所述模切后上料安装架上设置有用于硅胶垫按钮上料的水平移载组件，所述水平移载组件上设置有取料组件安装板，所述取料组件安装板上设置有所述变距取料组件；所述凸轮贴料模组包括用于来料装配的转盘贴料组件和用于调整治具位置的治具移载组件；所述转盘贴料组件包括转盘安装架，所述转盘安装架上设置有贴料凸轮，所述贴料凸轮上设置有弧边凸轮槽，所述贴料凸轮的下方设置有贴料转盘，所述贴料转盘由若干个均布的贴料头组件围成，所述贴料转盘与驱动装置传动相连；所述贴料头组件包括贴料安装块，所述贴料安装块上开设有贴料运动槽，所述贴料运动槽内设置有可上下运动的贴料滑块，所述贴料滑块的上端滚动设置在所述贴料凸轮上，所述贴料滑块的下端设置有贴料吸头；所述贴料滑块与所述贴料安装块之间设置有贴料弹簧；所述治具移载组件包括X轴移动模组、Y轴移动模组以及用于夹紧软板定位治具的治具夹紧模组，所述Y轴移动模组设置在所述X轴移动模组上，所述治具夹紧模组设置在所述Y轴移动模组上；
所述软板定位治具包括治具本体，所述治具本体上开设有用于放置所述软板的治具槽，所述治具槽的上方设置有治具盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚万飞，龚万强，赵贤展，
申请(专利权)人：江苏大鑫思卓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：