一种凸轮贴料机构制造技术

一种凸轮贴料机构，包括用于来料装配的转盘贴料组件和用于调整治具位置的治具移载组件；所述转盘贴料组件包括转盘安装架，所述转盘安装架上设置有贴料凸轮，所述贴料凸轮上设置有弧边凸轮槽，所述贴料凸轮的下方设置有贴料转盘，所述贴料转盘由若干个均布的贴料头组件围成，所述贴料转盘与驱动装置传动相连。本实用新型专利技术设计的凸轮贴料机构，配合控制系统，可以实现对来料的循环取料，通过治具移载组件对软板定位治具的位置调整，可以实现软板定位治具不同位置上的贴料，便于后期实现硅胶垫按钮的自动装配；取料和贴料可以同步实现，效率高，而且贴料精度好，结构稳定且动作灵活；为电子键盘软板的自动化生产设备的研发提供了技术支持。术支持。术支持。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮贴料机构


[0001]本技术属于电子键盘软板贴合
，具体涉及一种凸轮贴料机构。

技术介绍

[0002]目前，在电子键盘软板的生产过程中，传统的工艺方式为：先由人工通过丝印机将胶水涂抹在软板规定的位置上，然后将软板固定在定位模具上，再通过模具人工将硅胶垫按钮（其中，硅胶垫按钮由大型机械设备冲切后获得）放置在定位孔内，最后等胶水牢固后完成成品。
[0003]从传统工艺看出，人工取料及贴合等耗费人力大，生产效率很低，而且并不能保证所有成品的精度。目前，使电子键盘软板实现自动化生产，一直以来都是行业内的难题，电子键盘软板上需要贴合的硅胶垫按钮并不一定都是相同的，因此其来料不一定标准，这就会导致工艺繁琐，各项指标难以兼顾。然而，工艺实现自动化已是时代趋势，众多企业已在向“智能工厂”靠拢，为了提高电子键盘软板的生产效率，并且能保持高精度安装以及获得达标的产品，我们先设计了一种凸轮贴料机构，来给电子键盘软板自动化生产设备的研发提供技术支持。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种凸轮贴料机构。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种凸轮贴料机构，包括用于来料装配的转盘贴料组件和用于调整治具位置的治具移载组件；
[0007]所述转盘贴料组件包括转盘安装架，所述转盘安装架上设置有贴料凸轮，所述贴料凸轮上设置有弧边凸轮槽，所述贴料凸轮的下方设置有贴料转盘，所述贴料转盘由若干个均布的贴料头组件围成，所述贴料转盘与驱动装置传动相连；
[0008]所述贴料头组件包括贴料安装块，所述贴料安装块上开设有贴料运动槽，所述贴料运动槽内设置有可上下运动的贴料滑块，所述贴料滑块的上端滚动设置在所述贴料凸轮上，所述贴料滑块的下端设置有贴料吸头；所述贴料滑块与所述贴料安装块之间设置有贴料弹簧；
[0009]所述治具移载组件包括X轴移动模组、Y轴移动模组以及用于夹紧软板定位治具的治具夹紧模组，所述Y轴移动模组设置在所述X轴移动模组上，所述治具夹紧模组设置在所述Y轴移动模组上。
[0010]优选的技术方案为：所述弧边凸轮槽开设在所述贴料凸轮的外圈上，所述弧边凸轮槽的中间向下凸起一个弧边贴料点，所述贴料滑块的上端与所述弧边凸轮槽的弧边滚动设置。
[0011]优选的技术方案为：所述驱动装置与一转盘连接轴相连，所述转盘连接轴上套设有转盘安装盘，所述贴料头组件设置在所述转盘安装盘上。
[0012]优选的技术方案为：所述贴料运动槽的内部开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设置所述贴料弹簧；贴料时，所述贴料弹簧为压缩状态。
[0013]优选的技术方案为：所述治具夹紧模组包括夹紧块安装板，所述夹紧块安装板上设置有导轨，所述导轨上设置有左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块与所述右夹紧块分别与夹爪气缸的两个夹爪相连。
[0014]优选的技术方案为：所述贴料滑块的上端设置有贴料轴承，所述贴料轴承的内圈通过轴销与所述贴料滑块相连。
[0015]优选的技术方案为：所述贴料滑块与所述贴料运动槽之间设置有交叉滚子导轨。
[0016]优选的技术方案为：所述贴料弹簧的外侧设置有弹簧盖板，所述弹簧盖板上设置有贴料限位孔。
[0017]优选的技术方案为：所述贴料转盘的外部设置有转盘贴料护罩。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0019]本技术设计的凸轮贴料机构，配合控制系统，可以实现对来料的循环取料，通过治具移载组件对软板定位治具的位置调整，可以实现软板定位治具不同位置上的贴料，便于后期实现硅胶垫按钮的自动装配；取料和贴料可以同步实现，效率高，而且贴料精度好，结构稳定且动作灵活；为电子键盘软板的自动化生产设备的研发提供了技术支持。
附图说明
[0020]图1为本技术整体示意图。
[0021]图2为转盘贴料组件整体示意图。
[0022]图3为转盘贴料组件部分结构示意图一。
[0023]图4为转盘贴料组件部分结构示意图二。
[0024]图5为贴料头组件整体示意图一。
[0025]图6为贴料头组件整体示意图二。
[0026]图7为贴料头组件部分结构示意图。
[0027]图8为治具移载组件示意图。
[0028]图9为治具夹紧模组示意图。
[0029]以上附图中，转盘安装架1，贴料凸轮2，弧边凸轮槽3，弧边贴料点4，贴料头组件5，贴料安装块501，贴料运动槽502，贴料滑块503，贴料吸头504，贴料弹簧505，弹簧盖板506，贴料限位孔507，贴料轴承508，交叉滚子导轨509，驱动装置6，转盘连接轴7，转盘安装盘8，转盘贴料护罩9，X轴移动模组10，Y轴移动模组11，治具夹紧模组12，夹紧块安装板1201，左夹紧块1202，右夹紧块1203。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1~图9。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、
“
下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例：如图1 ~图9所示，一种凸轮贴料机构，包括用于来料装配的转盘贴料组件和用于调整治具位置的治具移载组件；转盘贴料组件包括转盘安装架1，转盘安装架1上设置有贴料凸轮2，贴料凸轮2上设置有弧边凸轮槽3，贴料凸轮2的下方设置有贴料转盘，贴料转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮贴料机构，其特征在于：包括用于来料装配的转盘贴料组件和用于调整治具位置的治具移载组件；所述转盘贴料组件包括转盘安装架，所述转盘安装架上设置有贴料凸轮，所述贴料凸轮上设置有弧边凸轮槽，所述贴料凸轮的下方设置有贴料转盘，所述贴料转盘由若干个均布的贴料头组件围成，所述贴料转盘与驱动装置传动相连；所述贴料头组件包括贴料安装块，所述贴料安装块上开设有贴料运动槽，所述贴料运动槽内设置有可上下运动的贴料滑块，所述贴料滑块的上端滚动设置在所述贴料凸轮上，所述贴料滑块的下端设置有贴料吸头；所述贴料滑块与所述贴料安装块之间设置有贴料弹簧；所述治具移载组件包括X轴移动模组、Y轴移动模组以及用于夹紧软板定位治具的治具夹紧模组，所述Y轴移动模组设置在所述X轴移动模组上，所述治具夹紧模组设置在所述Y轴移动模组上。2.根据权利要求1所述的一种凸轮贴料机构，其特征在于：所述弧边凸轮槽开设在所述贴料凸轮的外圈上，所述弧边凸轮槽的中间向下凸起一个弧边贴料点，所述贴料滑块的上端与所述弧边凸轮槽的弧边滚动设置。3.根据权利要求2所述的一种凸轮贴料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚万飞，
申请(专利权)人：江苏大鑫思卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：