本发明专利技术公开了一种温控器生产用组装装置，组装装置包括底板，所述底板上设有固定连接的输送架、第一气缸、压合组件、取件组件，输送架两端均设有电动转轮，电动转轮上设有转动连接的输送带，输送架另一侧设有第一气缸，第一气缸伸缩柱上设有固定连接的定位板，输送架一端设有排料斜槽，排料斜槽与输送架之间设有压合底座，压合底座上方设有压合组件，输送架一侧设有取件组件，取件组件包括进料块，进料块上设有第一开槽、第二开槽、第三开槽、第四开槽，第四开槽内设有转动连接的挡板。本发明专利技术组装装置采用自动上料设计，底座、内部检测模块、外罩依次进行安装，然后经过压合组件压紧，整体操作过程简单快捷、定位精准，极大地提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种温控器生产用组装装置
[0001]本专利技术涉及一种电子器件加工
，具体是一种温控器生产用组装装置。
技术介绍
[0002]温控器，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据。温控器一般分为三部分组成，底座、内部检测模块、外罩，常规的组装方式大多采用人工组装，或者采用半自动组装，整体生产效率低，误差较大。为此我们提出一种温控器生产用组装装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种温控器生产用组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种温控器生产用组装装置，组装装置包括底板，所述底板上设有固定连接的输送架、第一气缸、压合组件、取件组件，输送架两端均设有电动转轮，电动转轮上设有转动连接的输送带，输送架另一侧设有第一气缸，第一气缸伸缩柱上设有固定连接的定位板，输送架一端设有排料斜槽，排料斜槽与输送架之间设有压合底座，压合底座上方设有压合组件，输送架一侧设有取件组件，取件组件包括进料块，进料块上设有第一开槽、第二开槽、第三开槽、第四开槽，第四开槽内设有转动连接的挡板。
[0006]优选地，所述输送架上一侧设有挡边。
[0007]优选地，所述定位板上设有贯穿的定位槽，；
[0008]优选地，所述压合底座包括底部安装块，底部安装块上方设有上部安装块，上部安装块与底部安装块之间设有阵列分布的导向柱和缓冲弹簧，上部安装块内设有支撑板。
[0009]优选地，所述压合组件包括支架，支架上端设有固定连接的第二气缸，第二气缸伸缩柱上设有固定连接的升降板，升降板内设有对称分布的压合块，压合块上设有挡边。
[0010]优选地，所述进料块一侧设有固定连接的第三气缸，第三气缸伸缩柱上设有固定连接的推块，推块沿着第三开槽滑动，进料块另一侧设有支板，支板侧面设有固定连接的滑轨，滑轨上设有滑动配合的滑块，滑块上设有固定连接的移动板，移动板上设有固定连接的第四气缸，第四气缸伸缩端设有固定固定连接的气爪，气爪活动端上设有夹爪，支板一端设有固定连接的第五气缸，第五气缸伸缩柱与移动板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0012]1.本专利技术组装装置采用自动上料设计，底座、内部检测模块、外罩依次进行安装，然后经过压合组件压紧，整体操作过程简单快捷、定位精准，无需人工参与，极大地提高了工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术组装装置结构示意图；
[0015]图2是本专利技术组装装置部分结构示意图；
[0016]图3是本专利技术压合底座结构示意图；
[0017]图4是本专利技术压合组件结构示意图；
[0018]图5是本专利技术取件组件结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]请参阅图1至图5所示，一种温控器生产用组装装置，组装装置包括底板1，底板1上设有固定连接的输送架2、第一气缸3、压合组件4、取件组件5。
[0022]进一步的，输送架2两端均设有电动转轮21，电动转轮21上设有转动连接的输送带22，输送架2上一侧设有挡边23。
[0023]进一步的，输送架2另一侧设有第一气缸3，第一气缸3伸缩柱上设有固定连接的定位板31，定位板31上设有贯穿的定位槽32，输送架2一端设有排料斜槽24，排料斜槽24与输送架2之间设有压合底座25；
[0024]进一步的，压合底座25包括底部安装块251，底部安装块251固定在底板1上，底部安装块251上方设有上部安装块253，上部安装块253与底部安装块251之间设有阵列分布的导向柱252和缓冲弹簧254，缓冲弹簧254上端与上部安装块253固定连接，缓冲弹簧254下端与底部安装块251固定连接，导向柱252固定在底部安装块251上，上部安装块253与导向柱252滑动配合，上部安装块253内设有支撑板255。
[0025]进一步的，压合底座25上方设有压合组件4，压合组件4包括支架41，支架41上端设有固定连接的第二气缸42，第二气缸42伸缩柱上设有固定连接的升降板43，升降板43内设有对称分布的压合块44，压合块44上设有挡边441，压合块44内设有防脱槽442。
[0026]进一步的，输送架2一侧设有取件组件5，取件组件5包括进料块51，进料块51上设有第一开槽511、第二开槽512、第三开槽513、第四开槽514，第四开槽514内设有转动连接的挡板53，挡板53内设有弹簧，无外力时与第一开槽511保持平行，进料块51一侧设有固定连接的第三气缸52，第三气缸52伸缩柱上设有固定连接的推块521，推块521沿着第三开槽513
滑动，进料块51另一侧设有支板54，支板54侧面设有固定连接的滑轨541，滑轨541上设有滑动配合的滑块542，滑块542上设有固定连接的移动板543，移动板543上设有固定连接的第四气缸55，第四气缸55伸缩端设有固定固定连接的气爪56，气爪56活动端上设有夹爪561，支板54一端设有固定连接的第五气缸57，第五气缸57伸缩柱与移动板543固定连接。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，输送带22转动输送温控器底座前进，第一气缸3推动定位板31前进，定位板31顶到挡边23停止，此时定位槽32将温控器底座卡紧定位，振动盘与第一开槽511、第二开槽512连接，内部检测模块通过第一开槽511前进，第五气缸57、第四气缸55配合带动气爪56将内部检测模块夹起放入温控器底座内，外罩通过第二开槽512前进，第三气缸52推动推块521前进，将外罩沿着第三开槽513推动前进，外罩顶开挡板53，挡板53转动并将第一开槽511内后续的内部检测模块隔开，外罩到达内部检测模块停止位置，气爪56将外罩夹取到内部检测模块、温控器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温控器生产用组装装置，组装装置包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有固定连接的输送架(2)、第一气缸(3)、压合组件(4)、取件组件(5)，输送架(2)两端均设有电动转轮(21)，电动转轮(21)上设有转动连接的输送带(22)，输送架(2)另一侧设有第一气缸(3)，第一气缸(3)伸缩柱上设有固定连接的定位板(31)，输送架(2)一端设有排料斜槽(24)，排料斜槽(24)与输送架(2)之间设有压合底座(25)，压合底座(25)上方设有压合组件(4)，输送架(2)一侧设有取件组件(5)，取件组件(5)包括进料块(51)，进料块(51)上设有第一开槽(511)、第二开槽(512)、第三开槽(513)、第四开槽(514)，第四开槽(514)内设有转动连接的挡板(53)。2.根据权利要求1所述的一种温控器生产用组装装置,其特征在于，所述输送架(2)上一侧设有挡边(23)。3.根据权利要求1所述的一种温控器生产用组装装置,其特征在于，所述定位板(31)上设有贯穿的定位槽(32)。4.根据权利要求1所述的一种温控器生产用组装装置,其特征在于，所述压合底座(25)包括底部安装块(251)，底部安装块(251)上方设有上部安装块(253)，上部安...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽维，
申请(专利权)人：合肥舒实工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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