用于冷却散状物料的冷却器和方法技术

本发明专利技术涉及一种在细粒物料冷却器(22)中冷却散状物料、特别是水泥熟料的方法，所述方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于冷却散状物料的冷却器和方法
[0001]本专利技术涉及一种用于冷却散状物料的冷却器和方法，所述散状物料特别是水泥熟料。
[0002]为了冷却热的散状物料，例如水泥熟料，已知的方法是，例如，使散状物料排放到冷却器的通气层(aeration floor，或通气底板)上，所述通气层可以使冷却介质(例如冷却气体)流过。然后将热的散状物料从冷却器的一端移动到另一端以进行冷却，并在此过程中使冷却气体流过热的散状物料。为了冷却细粒物料，例如使用流化床冷却器是已知的。例如，细粒物料冷却器已知于EP 0 576 053A1。这种细粒物料冷却器专门适用于细粒物料。如果除细粒物料外粗粒物料也进入细粒物料冷却器，则细粒物料冷却器的冷却效率会显著降低，这是因为粗粒物料的运走更加困难，细粒物料冷却器会被粗粒物料堵塞。因此，通常只能手动将粗粒物料输送到细粒物料冷却器的物料出口。特别是在细粒物料和粗粒物料彼此分开冷却的分离冷却器中，因此需要将细粒物料和粗粒物料完全分离，使得细粒物料冷却器仅(exclusively)填充有细粒物料。这样的完全分离是非常复杂的。
[0003]由此出发，本专利技术的一个目的是提供一种用于冷却散状物料的冷却器和方法，特别是一种用于冷却细粒物料的细粒物料冷却器，其优选特别适用在分离冷却器中。
[0004]根据本专利技术，所述目的通过具有独立的方法权利要求1的特征的用于冷却散状物料的方法和通过具有独立的设备权利要求7的特征的冷却器来实现。有益的进展可从从属权利要求明显可知。
[0005]根据第一方面，在细粒物料冷却器中冷却散状物料、特别是水泥熟料的方法包括以下步骤：
[0006]‑
使待冷却的散状物料穿过物料入口进入细粒物料冷却器，其中，所述散状物料包括70％至95％、特别是75％至85％、优选80％的细粒物料比例，
[0007]‑
将待冷却的散状物料沿输送方向穿过细粒物料冷却器输送到物料出口，其中，在沿输送方向输送的过程中，优选将散状物料横向(crosscurrent)冷却。
[0008]细粒物料冷却器例如设置在用于冷却散状物料的冷却器中，其中所述用于冷却散状物料的冷却器是分离冷却器，其中细粒物料和粗粒物料基本上彼此分开冷却。冷却器优选地包括：冷却器入口，其用于允许待冷却的散状物料进入冷却器；分离区域，其在散状物料的输送方向上布置在冷却器入口下游，用于分离粗粒物料和细粒物料；粗粒物料冷却器，其与分离区域相连，用于冷却粗粒物料；细粒物料冷却器，其与分离区域相连，且与粗粒物料冷却器平行设置，用于冷却细粒物料。具体而言，用于灼烧水泥熟料的窑设置在冷却器的上游，其中经灼烧的水泥熟料穿过物料入口从窑中落入冷却器中。一种在这种冷却器中冷却散状物料的方法包括以下步骤：使待冷却的散状物料从窑中穿过物料入口进入冷却器，在冷却器的分离区域分离细粒物料和粗粒物料，其中粗粒物料的粒度大于细粒物料，细粒物料在细粒物料冷却器中通过冷却介质冷却，使粗粒物料在粗粒物料冷却器中与细粒物料分开地冷却。
[0009]冷却器入口区域例如邻接物料入口，并且包括静态格栅，所述静态格栅例如布置在窑出口下方，结果是重力使得离开窑的散状物料落到静态格栅上。静态格栅例如是与水
平成10
°
至35
°
、优选12
°
至33
°
、特别是13
°
至21
°
的角度放置并且冷却空气从下方流过的格栅。
[0010]在分离区域中，散状物料的细粒物料和粗粒物料被分离并随后彼此分开冷却，分离区域连接到冷却器入口区域的物料入口或静态格栅，例如在待冷却的散状物料的流动方向上直接连接。例如，分离区域包括静态格栅或动态格栅。此外，分离区域包括用于将细粒物料与块状材料的粗粒物料分离的装置。
[0011]例如，细粒物料是粒度为例如10
‑5mm至4mm、优选10
‑5mm至2mm的散状物料，粗粒物料是粒度为4mm至100mm、优选为2mm至100mm的散状物料。粗粒物料和细粒物料之间优选以2mm的粒度区分。细粒物料优选包含90％至95％比例的粒度为10
‑5mm至4mm、优选10
‑5mm至2mm的散状物料，5％至10％的细粒物料可以是粒度大于2mm、优选大于4mm的散状物料。粗粒物料优选包含90％至95％比例的粒度为2mm至100mm、优选4mm至100mm的散状物料，5％至10％的粗粒物料可以是粒度小于2mm、优选小于4mm的散状材料。
[0012]细粒物料冷却器和粗粒物料冷却器优选邻接分离区域，这些冷却器彼此平行布置。细粒物料冷却器和粗粒物料冷却器的平行布置不应理解为几何学上的，而应理解为工艺技术上的。细粒物料冷却器也可以在几何学意义上与粗粒物料冷却器平行布置。细粒物料冷却器优选在散状物料的输送方向上与粗粒物料冷却器平行布置。细粒物料冷却器和粗粒物料冷却器优选地包括相应的动态格栅，冷却介质流过每个动态格栅用于冷却位于动态格栅上的散状物料。冷却介质例如是冷却空气，其通过风扇的方式吹动穿过细粒物料和粗粒物料冷却器。
[0013]细粒物料比例是70％至95％、特别是75％至85％、优选80％的的散状物料的进入，使得可以有效地运行分离冷却器，从而不必完全分离细粒物料和粗粒物料。
[0014]例如，分离装置布置在分离区域和细粒物料冷却器之间，分离装置沿着分离区域的纵向一侧完全延伸或部分延伸。分离装置优选为壁的形式。
[0015]分离装置尤其包括用于将细粒物料从分离区域排放到细粒物料冷却器中的细粒物料出口，优选地，细粒物料出口完全布置在分离区域的通风底面之上。分离区域的细粒物料出口优选构成细粒物料冷却器的细粒物料入口，细粒物料冷却器直接连接到分离区域或通过例如用于输送细粒物料的输送装置连接到分离区域。粗粒物料优选存在于分离区域的下部散状物料区域中，细粒物料位于上部区域中的粗粒物料上。因此，分离区域包括上部细粒物料区域和粗粒物料区域，上部细粒物料区域直接邻接在其下方的粗粒物料区域，粗粒物料区域连接到分离区域的通气层。位于分离区域的通气层上方的用于将细粒物料从分离区域排放到细粒物料冷却器中的细粒物料出口使得细粒物料能够优选地进入细粒物料冷却器。细粒物料出口优选地布置在分离区域的细粒物料区域中，在细粒物料区域中仅存在或主要存在细粒物料。粗粒物料区域中主要存在或仅存在粗粒物料，粗粒物料区域优选完全或部分地布置在细粒物料出口下方，从而所述粗粒物料在重力作用下不会通过细粒物料出口进入细粒物料冷却器。优选地，这样的配置的结果是，小于10％至30％、特别是15％至25％、优选20％的粒度大于4mm、优选大于2mm的进入物料进入到细粒物料冷却器中。例如，壁形式的分离装置形成分离区域的侧壁并且例如同时形成粗粒物料冷却器的侧壁。
[0016]根据第一实施方案，散状物料中的细粒物料是气动输送的。特别地，细粒物料通过冷却空气流的方式被流化，冷却空气流例如通过多个风扇产生，结果其表现得像液体物质。
细粒物料优选通过将散状物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在细粒物料冷却器(22)中冷却散状物料的方法，所述散状物料特别是水泥熟料，所述方法包括以下步骤：
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使待冷却的散状物料穿过物料入口(30)进入细粒物料冷却器(22)，所述散状物料具有70％至95％、特别是75％至85％、优选80％的细粒物料比例，其中所述细粒物料具有例如10
‑5mm至4mm的粒度，而且所述粗粒物料具有4mm至100mm的粒度，
‑
将所述待冷却的散状物料沿输送方向(F)穿过所述细粒物料冷却器(22)输送到物料出口(32)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述散状物料中的细粒物料经气动输送。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述散状物料包括5％至30％、特别是25％至15％、优选20％的粗粒物料比例，并且所述粗粒物料经气动输送。4.根据权利要求3所述的方法，其中，压缩空气通过指向输送方向(F)的压缩空气入口(66)引导进入所述细粒物料冷却器(22)，且所述粗粒物料通过压缩空气在输送方向(F)上输送。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述散状物料包括5％至30％、特别是25％至15％、优选20％比例的粗粒物料，并且其中所述粗粒物料经机械输送。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述粗粒物料(52)和所述细粒物料(54)分别从所述细粒物料冷却器(22)排出。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在位于输送方向(F)下游的细粒物料冷却器的区域中的散状物料仅经机械输送。8.一种用于冷却散状物料的冷却器(10)，所述散状物料特别是水泥熟料，所述冷却器(10)包括：冷却器入口(12)，所述冷却器入口(12)用于使待冷却的散状物料进入冷却器(10)；分离区域(16)，所述分离区域(16)沿散状物料的输送方向(F)布置在所述冷却器入口(12)的下游，用于分离粗粒物料和细粒物料；粗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬妮，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯股份公司，
类型：发明
国别省市：