一种流化床换热管束吊架设备制造技术

本发明专利技术公开了一种流化床换热管束吊架设备，包括吊装架、吊杆和吊接装置，吊装架固定在流化床设备顶部并与吊杆的一端固定连接，吊接装置包括套设在换热装置管路上的轴套和转动设置在吊杆另一端的转向球；所述轴套外表面上设有第一连接端，第一连接端上安装有连接块，连接块与转向球之间转动连接。连接块内部有一空腔，空腔内设有限位块和弹簧，由弹簧、转向球以及转向球和转向块之间的连接件相配合，对安装差或是热胀冷缩导致的结构变化进行补偿。本发明专利技术能够保证换热管束整体的稳定性，同时能够避免流化床设备中的粉末对换热管束焊接部位的冲蚀，提高装置的使用寿命和可靠性；且结构简单，便于装卸。便于装卸。便于装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床换热管束吊架设备


[0001]本专利技术涉及一种换热管束吊架设备，尤其涉及一种不需经过焊接即可将换热管束稳定安装的吊架设备。

技术介绍

[0002]换热装置是流化床反应器中最主要的组成部分之一，而换热装置是由若干个换热管组成，换热管中通入导热油带走反应器中多余的热量并且也可以保证反应器中一定的温度确保反应能正常的进行。换热装置通常是通过在流化床反应器的筒体内壁上部焊接吊装架，再将吊杆一端焊接在吊装架上，另一端则焊接在换热管束上进行吊接，这种方式焊接的换热管束制作时容易发生焊接不均匀而发生歪斜断裂，且全部进行焊接制造，对焊接组装技术要求比较高，而在生产反应过程中由于反应温度较高，且换热管束数量较多，每根换热管束以及吊杆的热胀冷缩伸长长度不一致，使得换热管束位置容易发生改变发生一定的相对位移，由于焊接后管束与支撑圈的相对位置已经固定因此容易发生换热管束扯裂变形，从而造成整体反应装置寿命降低。
[0003]另外，由于换热装置的U型管是通过焊接的方式连接直管段，高压气体向上吹起硅粉或其它粉末，这些粉末会对U型管焊接处发生磨损，从而导致换热管破损；细小的粉末会堆积在U型管上，影响换热效果，容易发生局部过热，使得反应物烧结，影响整个反应装置的寿命。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种能够不需经过焊接即可将换热管束稳定安装的吊架设备。
[0005]技术方案：本专利技术的流化床换热管束吊架设备包括吊装架和吊杆，所述吊装架固定在流化床设备顶部并与吊杆的一端固定连接，其特征在于，所述吊架设备还包括吊接装置，所述吊接装置包括套设在换热装置管路上的轴套和转动设置在吊杆另一端的转向球；所述轴套外表面上设有第一连接端，第一连接端上安装有连接块，连接块与转向球之间转动连接。
[0006]所述连接块中有一空腔，且空腔内部设有限位块、第一弹簧和第二弹簧，空腔的下端面上开有通孔，所述第一弹簧抵接在限位块的上端面与空腔的上端面之间设有，所述第二弹簧抵接在限位块的下端面与空腔的下端面之间，所述限位块的下端面上设有第二连接端，所述第二连接端由通孔伸出并与第一连接端可拆卸连接。
[0007]所述空腔的上端面有一向下延伸的第一凸台，所述第二连接端的上端面有向上延伸的第二凸台，所述第一弹簧沿着第一凸台和第二凸台的侧表面周向设置。所述第二弹簧沿连接端侧壁周向设置。所述轴套为对称的两部分，扣合在换热管上并用紧固件固定。所述轴套的形状根据实际吊装管路的形状设置。所述轴套的内壁设有加强筋。所述连接块与转向球之间通过链条连接。所述吊装架包括支撑圈、横向连接组件和纵向连接组件，所述横向
连接组件和纵向连接组件在支撑圈内固定连接成网状结构。
[0008]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：不需使用焊接即可固定换热管束，同时能够减小换热管束及吊杆的热胀冷缩带来的损坏，能够延长换热装置的使用寿命；能够减少粉末的堆积，避免U型管部位焊接处受到粉末的冲蚀，有利于提高装置的使用寿命和可靠性；结构简单且便于装卸。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图；
[0010]图2为本专利技术的吊装架俯视结构示意图；
[0011]图3为本专利技术的吊杆下端局部剖视图；
[0012]图4为本专利技术的换热管束及吊杆的热胀冷缩时装置的部分剖视图；
[0013]图5为本专利技术的限位块的结构示意图；
[0014]图6为本专利技术的连接块的结构示意图；
[0015]图7为本专利技术的套设在U形管上的轴套的外部结构示意图；
[0016]图8为本专利技术的套设在U形管上的轴套的内部结构示意图；
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0018]如图1
‑
8所示的实施例应用在三氯氢硅流化床换热管束上。
[0019]图中部件和附图标记的对应关系为：吊杆1，转向球2，铁链条3，连接块4，第一弹簧5，垫片6，第二弹簧7，限位块8，轴套9，螺纹套10，U型管11，筒体12，吊装架13，吊接装置14，横向连接组件15，支撑圈16，纵向连接组件17。
[0020]如图1
‑
2所示，吊装架13与流化床设备的筒体12固定连接，吊杆1的一端固定在吊装架13上，该流化床的吊装部位均为U形管11；吊装架包括支撑圈16、横向连接组件15和纵向连接组件17，多组横向连接组件15和纵向连接组件17在支撑圈16内部交叉成网状结构，一方面用于安装吊杆1，另一方面起到防止支撑圈16发生变形的作用。
[0021]如图3
‑
6所示，吊杆1的另一端部转动设置有转向球2，转向球2与连接块4之间通过链条连接，在其它实施方式中，也可通过转杆等结构连接。连接块4内部开有一空腔，空腔上端面向下伸出第一凸台，下端面开有通孔，空腔内部设有限位块8，限位块8上端面向上延伸出第二凸台，第一凸台和第二凸台的截面积相同，空腔内沿两凸台的侧面周向设置有若干第一弹簧5，第一弹簧5抵接在空腔的顶面和限位块8的上端面之间，第一凸台的端面上设置有起缓冲作用的垫片16，垫片16由弹性材料制成，用于在第一弹簧5受到压缩至两凸台端面相接触时起缓冲作用，防止其结构发生破坏；限位块8的下端面向下延伸有第二连接端，第二连接端由通孔伸出，用于连接轴套9；沿连接端的侧表面周向设置有若干第二弹簧7，第二弹簧7抵接在限位块8的下端面和空腔的底面之间。由于吊点为U形管，因此轴套9设置为U形，当在其它实施方式中，如吊点在直管段上，也可将轴套9设置为直筒形。如图5所示，限位块8的上端面上设有用于定位第一弹簧5的定位孔。
[0022]轴套9结构为对称的两个壳体，两壳体扣合在换热管路上，并由连接件进行固定，其内壁设有加强筋；如图3和图7
‑
8所示，在本实施例中的轴套9为U形，轴套9上设置有截面
为圆形的第一连接端，第一连接端上有外螺纹，在扣合后可在外部通过螺纹套10进行紧固，同时壳体侧面也有连接耳，连接耳上开有通孔，可通过螺栓或定位销等方式对壳体进行紧固。第一连接端相对的面上开有容纳第二连接端的凹槽；凹槽中和第二连接端上开有通孔，第二连接端伸入凹槽并在通孔处通过螺栓或定位销等方式进行紧固。
[0023]本专利技术的工作原理为：轴套9套在换热管路上，避免硅粉或其它粉末对换热管路，尤其是U型管焊接处的冲蚀，同时细小的硅粉或其它粉末只会堆积在轴套上，不会影响U型管的换热效果。由于换热管束都是通过人工安装，在竖直平面上，换热管束存在的小范围的安装差，通过第二弹簧7补偿该安装差。流化床工作时，由于换热管束以及吊杆的热胀冷缩伸长长度不一致，可以通过第一弹簧5来调节。此外，换热管束及吊杆的热胀冷缩伸长长度不一定在竖直方向上，会向左或右倾向，通过转向球2、转向球2和第一连接端之间的连接件以及第一弹簧5来调整方向，避免换热管束及吊杆1的热胀冷缩伸长的长度过大而导致其它换热管束产生过大的角度变化，从而保证换热装置的整体稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床换热管束吊架设备，包括吊装架(13)和吊杆(1)，所述吊装架(13)固定在流化床设备顶部并与吊杆(1)的一端固定连接，其特征在于，所述吊架设备还包括吊接装置(14)，所述吊接装置(14)包括套设在换热装置管路上的轴套(9)和转动设置在吊杆(1)另一端的转向球(2)；所述轴套(9)外表面上设有第一连接端，第一连接端上装有连接块(4)，连接块(4)与转向球(2)之间转动连接。2.根据权利要求1所述的流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述连接块(4)中有一空腔，且空腔内部设有限位块(8)、第一弹簧(5)和第二弹簧(7)，空腔的下端面上开有通孔，所述第一弹簧(5)抵接在限位块(8)的上端面与空腔的上端面之间，所述第二弹簧(7)抵接在限位块(8)的下端面与空腔的下端面之间，所述限位块(8)的下端面上设有第二连接端，所述第二连接端由通孔伸出并与第一连接端可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述空腔的上端面有一向下延伸的第一凸台，所述第二连接端的上端面有向上延伸的第二凸台，所述第一弹簧(5)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正杨，李伯奎，吴成强，郭威，许兆美，蒋素琴，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：