一种小苏打生产用降温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及小苏打生产技术领域，尤其涉及一种小苏打生产用降温系统，包括第一粉体流换热器，第一粉体流换热器的出料口通过螺旋输送机连通缓冲仓，缓冲仓的出料口连通第一发送罐，第一发送罐的出料口连通中转仓，中转仓的出料口连通第二发送罐，第二发送罐的出料口连通排气仓，排气仓的出料口连通第二粉体流换热器。利用该降温系统具有较好的降温效果，可有效解决夏季生产时小苏打产品结块的问题。有效解决夏季生产时小苏打产品结块的问题。有效解决夏季生产时小苏打产品结块的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小苏打生产用降温系统


[0001]本技术涉及小苏打生产
，尤其涉及一种小苏打生产用降温系统。

技术介绍

[0002]小苏打，作为一种重要的化工产品已经应用到医药化工等生活的各个领域。目前国内小苏打生产普遍存在夏季降温小苏打产品温度高，产品易结块，影响产品质量的问题。现有技术在小苏打生产中干燥降温时主要采用凉碱机或流化床等技术对物料进行冷却降温。其中凉碱机的能耗最高，设备体积大除湿效果好，但设备安装空间大，降温效果一般；流化床生产能力低、粉尘密封性差、降温效果差。上述干燥降温装置均对夏季产品结块无有效改良作用。因此针对上述问题，有必要开发一种小苏打生产用降温系统。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种小苏打生产用降温系统，利用该降温系统具有较好的降温效果，可有效解决夏季生产时小苏打产品结块的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种小苏打生产用降温系统，包括第一粉体流换热器，所述第一粉体流换热器的出料口通过螺旋输送机连通缓冲仓，所述缓冲仓的出料口连通第一发送罐，所述第一发送罐的出料口连通中转仓，所述中转仓的出料口连通第二发送罐，所述第二发送罐的出料口连通排气仓，所述排气仓的出料口连通第二粉体流换热器。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述第一粉体流换热器的出料口的下方设有筛分机，所述筛分机的出料口通过螺旋输送机连通缓冲仓。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述中转仓包括本体，所述本体的上部一侧设有进料口，所述本体设有锥形底，所述锥形底的底部设有排料口，所述本体的顶部设有排气口，所述排气口连通布袋除尘器。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述排气仓包括锥形本体，所述本体的上部一侧设有进料口，所述本体的底部设有排料口，所述本体的顶部设有排气口，所述排气口连通布袋除尘器。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述第二粉体流换热器的出料口连通筛分机，所述筛分机的出料口通过螺旋输送机连通成品仓。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0011]由于小苏打生产用降温系统，包括第一粉体流换热器，第一粉体流换热器的出料口通过螺旋输送机连通缓冲仓，缓冲仓的出料口连通第一发送罐，第一发送罐的出料口连通中转仓，中转仓的出料口连通第二发送罐，第二发送罐的出料口连通排气仓，排气仓的出料口连通第二粉体流换热器。在实际生产中，物料经高温干燥后进入第一粉体流换热器内部，经换热板片降温后通过螺旋输送机将物料送至缓冲仓，物料通过缓冲仓进入第一发送
罐，经干燥的压缩气输送至中转仓的内部，物料在仓内除湿降温后从底部进入第二发送罐，经干燥的压缩气输送至排气仓，物料从底部旋转阀进入第二粉体流换热器，再次进行冷却降温，降温后的物料进入底部筛分机，过筛后通过螺旋输送机分配至成品料仓待包装。采用上述降温系统，设计合理，利用低能耗的粉体流换热器与气力输送系统配套衔接，实现两次粉体流换热器对物料的高效冷却降温与低露点的仪表气对物料干燥、除湿。大幅降低产品的包装温度以及含湿量，小苏打在夏季生产时，产品温度可降低至32℃以下，有效预防产品结块问题，提高了产品质量。
[0012]由于第一粉体流换热器的出料口的下方设有筛分机，筛分机的出料口通过螺旋输送机连通缓冲仓。通过设置筛分机可防止异物进入输送系统，保证设备正常运行。
[0013]由于中转仓包括本体，本体的上部一侧设有进料口，本体设有锥形底，锥形底的底部设有排料口，本体的顶部设有排气口，排气口连通布袋除尘器。通过设置中转仓延长物料包装前的停留时间，彻底将热量挥发实现降温，通过布袋除尘器便于将气体中的粉尘进行捕集。
[0014]由于排气仓包括锥形本体，本体的上部一侧设有进料口，本体的底部设有排料口，本体的顶部设有排气口，排气口连通布袋除尘器。通过设置排气仓可实现气固分离，排出的气体经过布袋除尘器后捕集气体夹带的粉尘。
[0015]由于第二粉体流换热器的出料口连通筛分机，筛分机的出料口通过螺旋输送机连通成品仓。通过设置筛分机可防止异物进入产品中，保证了产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种小苏打生产用降温系统的结构示意图；
[0017]其中，1
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第一粉体流换热器，2，13
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螺旋输送机，3
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缓冲仓，4
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第一发送罐，5
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中转仓，6
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第二发送罐，7
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排气仓，8
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第二粉体流换热器，9，12
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筛分机，10，11
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布袋除尘器，14
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成品仓，15
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星型给料器。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]一种小苏打生产用降温系统，如图1所示，包括第一粉体流换热器1，第一粉体流换热器1的出料口通过螺旋输送机2连通缓冲仓3，缓冲仓3的出料口连通第一发送罐4，第一发送罐4的出料口连通中转仓5，中转仓5的出料口连通第二发送罐6，第二发送罐6的出料口连通排气仓7，排气仓7的出料口连通第二粉体流换热器8(第一粉体流换热器与第二粉体流换热器的结构相同，第一发送罐以及第二发送罐的结构相同，上述设备均购自设备厂家)。
[0020]在实际生产中，物料经高温干燥后进入第一粉体流换热器内部，经换热板片降温后通过螺旋输送机将物料送至缓冲仓(缓冲仓的出料位置设有流化器)，物料通过缓冲仓进入第一发送罐，经干燥的压缩气输送至中转仓的内部，物料在仓内除湿降温后从底部进入第二发送罐，经干燥的压缩气输送至排气仓，物料从底部旋转阀进入第二粉体流换热器，再次进行冷却降温，降温后的物料进入底部筛分机，过筛后通过螺旋输送机分配至成品料仓
待包装。采用上述降温系统，设计合理，利用低能耗的粉体流换热器与气力输送系统配套衔接，实现两次粉体流换热器对物料的高效冷却降温与低露点的仪表气对物料干燥、除湿。大幅降低产品的包装温度以及含湿量，小苏打在夏季生产时，产品温度可降低至32℃以下，有效预防产品结块问题，提高了产品质量。
[0021]其中第一粉体流换热器1的出料口通过星型给料器15连通筛分机9的进料口，筛分机9的出料口通过螺旋输送机2连通缓冲仓3。物料经过第一粉体流换热器降温后通过星型给料器进入筛分机，通过设置筛分机的筛分防止异物进入输送系统，保证设备正常运行。
[0022]其中中转仓5包括本体，本体的上部一侧设有进料口，本体设有锥形底，锥形底的底部设有排料口，本体的顶部设有排气口，排气口连通布袋除尘器10。第一发送罐内的物料通过气力输送至中转仓，通过中转仓延长了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小苏打生产用降温系统，其特征在于：包括第一粉体流换热器，所述第一粉体流换热器的出料口通过螺旋输送机连通缓冲仓，所述缓冲仓的出料口连通第一发送罐，所述第一发送罐的出料口连通中转仓，所述中转仓的出料口连通第二发送罐，所述第二发送罐的出料口连通排气仓，所述排气仓的出料口连通第二粉体流换热器。2.根据权利要求1所述的一种小苏打生产用降温系统，其特征在于：所述第一粉体流换热器的出料口的下方设有筛分机，所述筛分机的出料口通过螺旋输送机连通缓冲仓。3.根据权利要求1所述的一种小苏打生产用降温系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶希辰，姚峰，张家利，张元德，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：