一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置，包括高温高压固体颗粒热量高效回收系统和固体颗粒连续减压输送系统，高温高压固体颗粒热量高效回收系统包括汽水分离器、热量吸收器，实现高温高压固体颗粒热量回收，固体颗粒连续减压输送系统包括管道过滤器、减压管、反吹器、颗粒收集器、压力调节器、输送气以及流化气控制器，实现高压固体颗粒减压及连续稳定输送，末端设置常压储仓即可接收。本实用新型专利技术实现了对高温高压固体颗粒热量回收利用以及固体颗粒减压干法连续输送功能，控制简单，操作方便，可用于不同粒径固体物料的热回收、减压、输送。输送。输送。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置


[0001]本技术涉及高温高压灰、催化剂等颗粒物料的热量回收及连续稳定干法输送
，具体涉及一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置。

技术介绍

[0002]在实际的煤化工、石油化工催化等生产中，外排的高温高压固体颗粒物料如灰、半焦、催化剂等，会携带大量热并且处于高压环境，需要进行降温和减压操作后才能外排储存或运输。目前对于此种工艺的处理方法是先通过水接触式激冷或利用循环冷却水带走一定的热量后，将降温后的固体颗粒物料采用交变压罐间歇输送技术，通过交变压罐将固体颗粒物料从高压转变为低压后外排，但是上述处理方法存在如下缺点1水接触式激冷在有些情况下，固体颗粒物料和水结合会伴有化学变化，例如，氧化钙的消解或硅酸盐的水解，会使固体颗粒物料利用的可能性受到影响，除此耗水量较大，产生的污水需经复杂的污水处理工艺后才可循环利用，对环境造成一定程度破坏和水资源的浪费等问题；2循环冷却水降温法，将携带热量的循环冷却水送入冷却塔降温后再循环利用，会造成大量热量损失，不利于节能；3 交变压罐间歇输送技术常存在交变压罐下料不畅，操作不连续，设备容积在一定程度上决定固体颗粒物料减压外排的速率，操作成本大。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置，针对固体颗粒物料具有高温高压的特点，实现固体颗粒物料粉体的热量回收利用以及固体颗粒减压干法连续输送。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置，包括高温高压固体颗粒热量高效回收系统39和固体颗粒连续减压输送系统40；
[0006]所述高温高压固体颗粒热量高效回收系统39包括热量吸收器1，热量吸收器1底部与气源12之间串连流化调节阀4；热量吸收器1 底部设置有温度测量5，热量吸收器1上部设置有高温高压固体颗粒入口6，热量吸收器1上连接汽水分离器2；
[0007]所述固体颗粒连续减压输送系统40包括与热量吸收器1底部连接的管道过滤器14，管道过滤器14与气源12之间串连反吹控制阀 13，管道过滤器14底部依次串连互锁排固阀A15和互锁排固阀B16，互锁排固阀A15和互锁排固阀B16之间存在一定的管道空间，管道过滤器14与一级减压器18之间串连转向防堵头17。
[0008]所述热量吸收器1内置若干升降管，单个升降管由降通道和升通道集成一体，在升降管内部降通道与升通道连通。
[0009]所述汽水分离器2的液口37与热量吸收器1升降管的降通道连接，热量吸收器1升降管的升通道与汽水分离器2的汽口38连接。
[0010]所述气源12采用的介质为氮气、二氧化碳、烟气等的一种或多种混合气体。
[0011]所述汽水分离器2上部与蒸汽管网11之间串连压力控制阀10，汽水分离器2上设置压力测量7和液位测量41，汽水分离器2下部与除氧锅炉水8之间串连补水阀32，汽水分离器2的中部和底部分别与排污控制器9连接，汽水分离器2内部底设置过滤器3，汽水分离器2外部底设置液口37，液口37与过滤器3内部连通。
[0012]所述一级减压器18上设置压力测量21，一级减压器18与气源 12之间串连反吹控制阀20，一级减压器18与减压气回收26之间串连一级控压阀22；二级减压器19上设置压力测量24，二级减压器19 与气源12之间串连反吹控制阀23，二级减压器19与减压气回收26 之间串连二级控压阀25，一级减压器18与二级减压器19串连，二级减压器19与颗粒收集器29之间串连转向防堵头17，转向防堵头 17与气源12之间串连输送气控制阀27。
[0013]所述一级减压器18和二级减压器19两者在空间上上下不同高度布置或水平相同高度布置。
[0014]所述颗粒收集器29与气源12之间串连流化气控制阀28，颗粒收集器29底部依次串连互锁排固阀C30和互锁排固阀D31，互锁排固阀C30和互锁排固阀D31之间存在一定的管道空间，颗粒收集器 29与常压储仓36之间串连固体颗粒调节阀34，固体颗粒调节阀34 前、后管道与气源12之间串连输送气调节阀。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1实现了高温高压固体颗粒的高效热量吸收。热量吸收器内部高温高压固体颗粒物料处于微流化状态，若干升降管插入流化状态的固体颗粒中增加固体颗粒与升降管换热面积，更利于热量吸收。
[0017]2实现了高温固体颗粒降温无黑水的产生，有效减少装置的耗水量。通过热量吸收器实现高温固体颗粒物料与冷却水无接触传热，彻底消除了黑水的产生，避免复杂的黑水处理投资和对环境一定程度破坏。
[0018]3实现了压力分级控制。通过控压阀可针对性的对不同减压管中的压力进行控制，该压力可以根据固体颗粒物料来源压力进行相应的调整，随着需要减压等级的提高，只需增加多级连续减压器，而且减压器的空间布置灵活性高。
[0019]4可实现粉体物料输送流量的调节。一方面通过二级控压阀的压力对粉体输送速率进行粗调，另一方面通过物料调节阀的开度大小进行精确控制。
附图说明
[0020]图1为本技术的系统流程结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]图中：1、热量吸收器；2、汽水分离器；3、过滤器；4、流化调节阀；5、温度测量；6、固体颗粒入口；7、压力测量；8、除氧锅炉水；9、排污控制器；10、压力控制阀；11、蒸汽管网；12、气源；13、反吹控制阀；14、管道过滤器；15、互锁排固阀A；16、互锁排固阀 B；17、转向防堵头；18、一级减压器；19、二级减压器；20、反吹控制阀；21、压力测量；22、一级控压阀；23反吹控制阀；24、压力测量；25、二级控压阀；26、减压气回收；27、输送气控制阀；28、流化气控制阀；29、颗粒收集器；30、互锁排固阀C；31、互锁排固阀D；32、补水阀；33、输送气调节阀；34、固体颗粒调节阀；35、压力测量；36、常压储仓，37、液口；38、汽口；41、液位测量。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1所示：本技术提供了一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置，包括高温高压固体颗粒热量高效回收系统39和固体颗粒连续减压输送系统40。
[0025]其中，高温高压固体颗粒热量高效回收系统39包括热量吸收器 1、汽水分离器2、过滤器3、流化调节阀4、温度测量5、固体颗粒入口6、压力测量7、排污控制器9、压力控制阀10、补水阀32。
[0026]其中，固体颗粒连续减压输送系统40包括管道过滤器14、互锁排固阀A15、互锁排固阀B16、转向防堵头17、一级减压器18、二级减压器19、反吹控制阀20、压力测量21、一级控压阀22、反吹控制阀23、压力测量24、二级控压阀25、输送气控制阀27、流化气控制阀28、颗粒收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置，其特征在于，包括高温高压固体颗粒热量高效回收系统(39)和固体颗粒连续减压输送系统(40)；所述高温高压固体颗粒热量高效回收系统(39)包括热量吸收器(1)，热量吸收器(1)底部与气源(12)之间串连流化调节阀(4)；热量吸收器(1)底部设置有温度测量(5)，热量吸收器(1)上部设置有高温高压固体颗粒入口(6)，热量吸收器(1)上连接汽水分离器(2)；所述固体颗粒连续减压输送系统(40)包括与热量吸收器(1)底部连接的管道过滤器(14)，管道过滤器(14)与气源(12)之间串连反吹控制阀(13)，管道过滤器(14)底部依次串连互锁排固阀A(15)和互锁排固阀B(16)，互锁排固阀A(15)和互锁排固阀B(16)之间存在一定的管道空间，管道过滤器(14)与一级减压器(18)之间串连转向防堵头(17)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置，其特征在于，所述热量吸收器(1)内置若干升降管，单个升降管由降通道和升通道集成一体，在升降管内部降通道与升通道连通。3.根据权利要求1所述的一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置，其特征在于，所述汽水分离器(2)的液口(37)与热量吸收器(1)升降管的降通道连接，热量吸收器(1)升降管的升通道与汽水分离器(2)的汽口(38)连接。4.根据权利要求1所述的一种高温高压固体颗粒热回收及连续减压输送装置，其特征在于，所述汽水分离器(2)上部与蒸汽管网(11)之间串连压力控制阀(10)，汽水分离器(2)上设置压力测量(7)和液位测量(41)，汽水分离器(2)下部与除氧锅炉水...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛吉会，王武生，王研，陈金霞，李生鹏，党昱，吕君君，郭彦新，张晓欠，胡金余，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：