电动机定子的制造方法及该定子技术

本发明专利技术是，在铁心开口（１２）内设置从铁心段（１１）的外周侧铁心（１７）及内周侧铁心（１８）端部向铁心外延长一定尺寸的胶片状绝缘材料（３２），通过对多个铁心段（１１）以一定的间隙分离并进行保持，在确保绕线性的同时，在分割铁心中能连续进行绕线，另外，通过按顺序将所述朝铁心外延长一定尺寸的胶片状绝缘材料（３２）进行弯折的同时使各铁心段（１１）接近围成圆形作成环状化，从而能制造确保激磁线圈与铁心间的绝缘距离和异相线圈间的相关绝缘的定子。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在各磁极齿上以凸极集中绕组形成线圈的电动机定子的制造方法及该定子，尤其是涉及分割式铁心的制造方法。
技术介绍
图21是一般电动机的半剖视图。转子通过轴承支承于轴承夹50内，定子30围绕该转子设置。在设置在定子30内的绝缘体31上卷绕有激磁线圈20。所述电动机定子30的凸极集中绕组，通常以借助绕线口将导线卷绕在各磁极齿上的方法进行。为了提高卷绕性和铁心开口内绕线的占空系数，广泛采用JP6-105487A等的将铁心分割进行卷绕的分割铁心卷绕法，而且，为了减少工序、降低成本，采用在分割的铁心上连续进行绕线的卷绕法。但是，在分割的状态下将各激磁线圈连续绕线是不可能的，JP8-19196A中揭示了采用将相邻的铁心段用薄壁部进行连接的连续铁心，在该连续铁心上进行绕线的连续卷绕法，JP9-163690A及JP10-336934A中揭示了采用将相邻的铁心段用连接夹具进行连接，然后在该铁心上进行绕线的连续卷绕法等。另一方面，对于确保分割铁心卷绕法中的激磁线圈与铁心之间的绝缘距离及相邻的异相线圈之间的绝缘的结构及制造方法，如JP11-341747A等揭示了使用比铁心开口形状大的薄片状绝缘材料，将绝缘材料弯折包住线圈的结构。另外，JP9-191588A及JP10-126997A中揭示了连续卷绕法中的绝缘结构体的制造方法。但是，所述传统的分割铁心卷绕法中，无法实施连续卷绕法，除了存在绕线被妨碍、受铁心形状等的限制外，还存在绝缘物的形状不稳定、费工时、连接线等处理困难等问题。专利技术的概要本专利技术的目的在于提供一种在不损害分割铁心卷绕法的原有宗旨的高密度绕线的前提下，具有良好加工性和能廉价实施激磁线圈与铁心之间的绝缘距离和异相线圈之间的绝缘的结构及制造方法。为了解决所述问题，本专利技术，在分割后的多个铁心段中，在铁心开口内设有从铁心段的外周侧铁心及内周侧铁心的端部以一定的尺寸向铁心外延长的胶片状绝缘材料，通过将所述多个铁心段相隔一定的间隙进行分离并进行保持，在确保绕线性的同时，在分割铁心中能连续进行绕线，另外，通过所述按顺序将朝铁心外延长一定尺寸的胶片状绝缘材料进行弯折的同时使各铁心段接近并围成圆形使环行化，能制造确保激磁线圈与铁心间的绝缘距离和异相线圈间的相间绝缘的定子。另外，本专利技术，将多个铁心段被连接后的铁心段连接体中，在铁心开口内设置从铁心段的外周侧铁心及内周侧铁心的端部以一定的尺寸向铁心外延长的胶片状绝缘材料，以连接部为中心进行旋转，通过将所述多个的各铁心段相隔一定的间隙进行分离并进行保持，在确保绕线性的同时，在分割铁心中能连续进行绕线，另外，通过所述按顺序将朝铁心外延长一定尺寸的胶片状绝缘材料进行弯折的同时使各铁心段以连接部为中心进行旋转并相互接近围成圆形地环行化，能制造确保激磁线圈与铁心间的绝缘距离和异相线圈间的相间绝缘的定子。另外，本专利技术，对于因连续绕线产生的连接线及尾线，在设置在各铁心段的铁心两端部的绝缘体的外周侧壁的内面的绕线用绕线口转动区域以外处设置朝铁心开口侧突出的线圈钩挂部，通过将绕线的尾线缠绕在所述线圈钩挂部上进行固定，可防止绕线后的激磁线圈的松弛，可制造加工性好的定子。另外，本专利技术，对于因连续绕线产生的连接线及尾线，将所述多个铁心段围成圆形形成环状的定子后，将由绝缘材料构成的收纳箱设置在定子端部的线圈尾端上，通过将连续进行绕线后的各激磁线圈进行连接的连接线通过薄片状的绝缘体进行各相分离后收纳在所述收纳箱内，能以少的工时绝缘质量很好地处理混杂的各相的多个连接线，可制造加工性良好的定子。另外，本专利技术，在各铁心段的铁心两端部设有的绝缘体的内周侧壁的高度是将到相邻的铁心开口的边界线为止的铁心开口内周侧尺寸作为最大尺寸，可抑止不必要的高度，在维持内周侧壁强度的同时将内周侧壁的外侧的2个角切割成比绕线后的激磁线圈的外周小，消除了绕线用绕线口转动区域内的障碍物，通过将绕线口的转动轨迹尽量按照激磁线圈的绕线完成的形状，可实现无松弛的高密度绕线，另外可确保朝铁心开口内侧突出的线圈钩挂部等的设置区域。附图简单说明附图说明图1是表示本专利技术的第1实施例的3相无电刷电动机的连续绕线后的铁心段的俯视图。图2是表示第1实施例的铁心段的俯视图。图3是表示第1实施例的铁心段的立体图。图4是表示图1的绕线时的局部俯视图。图5是表示本专利技术的第2实施例的3相电动机的连续绕线后的铁心段的连接体的俯视图。图6是表示图5的绕线时的局部俯视图。图7是本专利技术的第3实施例的制造工序的说明图。图8是本专利技术的第4实施例的制造工序的说明图。图9是本专利技术的第5实施例的制造工序的说明图。图10是本专利技术的第6实施例的制造工序的说明图。图11是本专利技术的第7实施例的制造工序的说明图。图12是本专利技术的第8实施例的安装有绝缘体的磁极齿的立体图，所述绝缘体上形成有线圈钩挂部。图13是从本专利技术的第8实施例的绝缘体内周侧方向看到的主视图。图14是本专利技术的第8实施例的3相电动机的1个相的连续绕线结构图。图15是表示本专利技术的第9实施例的连接线收纳箱单元的实施例的分割立体图。图16是本专利技术的第9实施例的连接线收纳箱的立体图。图17是本专利技术的第9实施例的连接线收纳箱的局部剖视图。图18是本专利技术的第9实施例的将连接线收纳箱进行固定的电动机部分的剖视图。图19是表示本专利技术的其他实施例的连接线收纳箱的立体图。图20是表示本专利技术的其他实施例的连接线收纳箱的剖视图。图21是一般的电动机的半剖视图。图22是传统的卷绕后的铁心段单件的立体图。图23是传统的多个铁心段制造方法的说明图。本专利技术的最佳实施形态本专利技术的电动机定子的制造方法，是对以各磁极齿单位沿圆周方向进行分割、并且对具有在分割面的一方的端部为凹部、另一方的端部为凸部的嵌合部的多个铁心段进行绕线后，将所述多个铁心段相互嵌合，以制造环状的定子的电动机定子制造方法，其特征在于，在各铁心段的铁心开口内设有从铁心段的外周侧铁心及内周侧铁心的端部以一定的尺寸向铁心外延长的胶片状绝缘材料，将这些铁心段相隔一定的间隙进行分离，将齿保持大致平行的串连状，并将至少2个以上的激磁线圈之间的连接线在不切断的状态下按顺序连续地进行绕线。该制造方法，是在将从铁心段的外周侧铁心及内周侧铁心的端部以一定的尺寸向端部外延长的胶片状绝缘材料保持在铁心开口内的多个铁心段上，没有对绕线的障碍物，可利用开口区域整体，并且具有在后工序中不需连接、可连续进行绕线的作用。本专利技术的电动机定子制造方法，将含有1个齿的铁心段在多个轭部进行连接后的铁心段连接体构成定子铁心、进行绕线后，将所述铁心段连接体围成圆形，以此制造环状定子的电动机定子制造方法，其特征在于，将在铁心开口内设置从铁心段的外周侧铁心及内周侧铁心的端部以一定的尺寸向铁心外延长的胶片状绝缘材料的各铁心段，以连接部为中心使齿大致平行展开地连接，以相邻的铁心段的所述胶片状绝缘材料相互不干涉的状态进行保持，并将至少2个以上的激磁线圈之间的连接线在不切断的状态下按顺序连续地进行绕线。该制造方法，是在将从铁心段的外周侧铁心及内周侧铁心的端部以一定的尺寸向铁心外延长的胶片状绝缘材料进行保持的多个铁心段上，没有对绕线的障碍物，可利用开口区域整体，并且具有在后工序中不需连接、可连续进行绕线的作用。本专利技术的电动机定子的制造方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机定子的制造方法，是对以各磁极齿单位沿圆周方向进行分割、具有在分割面的一方的端部为凹部、另一方的端部为凸部的嵌合部的多个铁心段进行绕线后，将所述多个铁心段相互嵌合来制造环状定子的电动机定子的制造方法，其特征在于，在各铁心段的铁心 开口内设有从铁心段的外周侧铁心及内周侧铁心的端部以一定的尺寸而向铁心外延长的胶片状绝缘材料，将这些铁心段相隔一定的间隙进行分离，齿保持大致平行的串连状，将至少２个以上的激磁线圈之间的连接线在不切断的状态下按顺序连续地进行绕线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山昭彦，上田雄美，关育刚，石田泰广，森田一则，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]