一种石墨烯重防腐耐磨涂料及制备工艺制造技术

本发明专利技术属于石墨烯生产技术领域，具体公开了一种石墨烯重防腐耐磨涂料及制备工艺，按重量份数计，包括石墨烯20

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯重防腐耐磨涂料及制备工艺


[0001]本专利技术涉及石墨烯生产
，具体为一种石墨烯重防腐耐磨涂料及制备工艺。

技术介绍

[0002]石墨烯独特的性能展现了其在金属材料防腐领域的巨大潜力。首先，石墨烯稳定的sp2杂化结构使其能在金属与活性介质间形成物理阻隔层，阻止扩散渗透的进行；其次，石墨烯具有很好的热稳定性和化学稳定性，不论是在高温条件下，还是在强腐蚀环境中，均能保持稳定。另外，石墨烯良好的导电、导热性能有助于涂料的防腐耐磨性能的提高。
[0003]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料；目前传统的防腐涂料还存在耐磨性能不佳，防腐性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石墨烯重防腐耐磨涂料及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨烯重防腐耐磨涂料及制备工艺，包括石墨烯20
‑
30份、环氧树脂乳液50
‑
70份、标准载体溶剂30
‑
45份、二氧化硅15
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20份、去离子水20
‑
30、铁钛粉5
‑
10份、表面改性剂5
‑
8份、分散剂1
‑
3份、硫酸钡1
‑
3份。
[0006]进一步的，所述标准载体溶剂可选为乙酸丁酯、二甲苯、MEK和乙酸乙酯中的一种。
[0007]进一步的，所述表面改性剂包括硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂和表面活性剂。
[0008]进一步的，所述环氧树脂乳液中的环氧树脂种类可选为多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种。
[0009]一种石墨烯重防腐耐磨涂料的制备工艺，包括以下步骤：
[0010]S1：按上述配方取标准载体溶剂、分散剂、铁钛粉、二氧化硅和硫酸钡投入容器内搅拌混合，得到第一混合液；
[0011]S2：将第一混合液放入振荡混油机内，振荡混合3
‑
6h，振荡混合结束后进行过滤，得到第二混合液；
[0012]S3：将环氧树脂乳液、石墨烯、去离子水和表面改性剂投入容器内，搅拌混合后将其投入高速分散机内进行分散搅拌，在分散搅拌完毕后通过过滤得到固化液；
[0013]S4：将第二混合液与固化液混合，加水稀释后搅拌均匀，之后将其投入研磨机内研磨，即可得到石墨烯防腐耐磨涂料。
[0014]进一步的，在所述S3步骤中，高速分散剂的转速为1000r/min，分散搅拌的时间为30min。
[0015]进一步的，在所述S4步骤中，研磨时间为2
‑
4h，并且在研磨时向研磨机内加入研磨剂，研磨剂为环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡中的一种。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将石墨烯加入到环氧树脂涂料中，利用石墨烯材料的片层结构产生的迷宫效应，延长了腐蚀介质传导至基材的路径，从而延缓了腐蚀进程，使得本石墨烯防腐耐磨涂料具有更佳的防腐耐磨性能。
具体实施方式
[0017]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供一种石墨烯重防腐耐磨涂料，按重量组分计，包括石墨烯20
‑
30份、环氧树脂乳液50
‑
70份、标准载体溶剂30
‑
45份、二氧化硅15
‑
20份、去离子水20
‑
30、铁钛粉5
‑
10份、表面改性剂5
‑
8份、分散剂1
‑
3份、硫酸钡1
‑
3份。
[0019]进一步的，所述标准载体溶剂可选为乙酸丁酯、二甲苯、MEK和乙酸乙酯中的一种。
[0020]进一步的，所述表面改性剂包括硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂和表面活性剂。
[0021]进一步的，所述环氧树脂乳液中的环氧树脂种类可选为多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种。
[0022]本专利技术该提供了一种石墨烯重防腐耐磨涂料的制备工艺，包括以下步骤：
[0023]S1：按上述配方取标准载体溶剂、分散剂、铁钛粉、二氧化硅和硫酸钡投入容器内搅拌混合，得到第一混合液；
[0024]S2：将第一混合液放入振荡混油机内，振荡混合3
‑
6h，振荡混合结束后进行过滤，得到第二混合液；
[0025]S3：将环氧树脂乳液、石墨烯、去离子水和表面改性剂投入容器内，搅拌混合后将其投入高速分散机内进行分散搅拌，在分散搅拌完毕后通过过滤得到固化液；
[0026]S4：将第二混合液与固化液混合，加水稀释后搅拌均匀，之后将其投入研磨机内研磨，即可得到石墨烯防腐耐磨涂料。
[0027]进一步的，在所述S3步骤中，高速分散剂的转速为1000r/min，分散搅拌的时间为30min。
[0028]进一步的，在所述S4步骤中，研磨时间为2
‑
4h，并且在研磨时向研磨机内加入研磨剂，研磨剂为环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡中的一种。
[0029]实施例1：
[0030]一种石墨烯重防腐耐磨涂料的制备工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：按上述配方取乙酸丁酯35份、分散剂2份、铁钛粉5份、二氧化硅15份和硫酸钡1份投入容器内搅拌混合，得到第一混合液；
[0032]S2：将第一混合液放入振荡混油机内，振荡混合3
‑
6h，振荡混合结束后进行过滤，得到第二混合液；
[0033]S3：将环氧树脂乳液55份、石墨烯25份、去离子水20份和表面改性剂5份投入容器内，搅拌混合后将其投入高速分散机内进行分散搅拌，高速分散剂的转速为1000r/min，分
散搅拌的时间为30min，在分散搅拌完毕后通过过滤得到固化液；
[0034]S4：将第二混合液与固化液混合，加水稀释后搅拌均匀，之后将其投入研磨机内研磨，研磨时间为2h，并且在研磨时向研磨机内加入研磨剂，即可得到实施例1。
[0035]实施例2：
[0036]一种石墨烯重防腐耐磨涂料的制备工艺，包括以下步骤：
[0037]S1：按上述配方取二甲苯35份、分散剂2份、铁钛粉5份、二氧化硅15份和硫酸钡1份投入容器内搅拌混合，得到第一混合液；
[0038]S2：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯重防腐耐磨涂料，按重量份数计，其特征在于，包括石墨烯20
‑
30份、环氧树脂乳液50
‑
70份、标准载体溶剂30
‑
45份、二氧化硅15
‑
20份、去离子水20
‑
30、铁钛粉5
‑
10份、表面改性剂5
‑
8份、分散剂1
‑
3份、硫酸钡1
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3份。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯重防腐耐磨涂料，其特征在于：所述标准载体溶剂可选为乙酸丁酯、二甲苯、MEK和乙酸乙酯中的一种。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯重防腐耐磨涂料，其特征在于：所述表面改性剂包括硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂和表面活性剂。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯重防腐耐磨涂料，其特征在于：所述环氧树脂乳液中的环氧树脂种类可选为多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋逸，王登堂，
申请(专利权)人：上海建冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：