一种耐腐蚀可散热保护涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀可散热保护涂层及其制备方法，涉及涂料技术领域。本发明专利技术在制备耐腐蚀可散热保护涂层时，将对氨基苯硫酚和4

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀可散热保护涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体为一种耐腐蚀可散热保护涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。散热涂层旨在提高被涂物表面的散热效率，降低体系的内部温度。目前，常见的散热涂层多以高分子材料作为成膜物质，配以高导热性的填料，包括传统的金属填料和一些导热系数较高的非金属填料，来强化涂层的导热能力，以达到降温散热的目的。
[0003]近年来，散热涂层的研究及应用多面向与电子原件，家用电器以及发动机及管道上，故散热涂层常用于易发生振动摩擦的高温的场所，因此对散热涂层的耐磨损性能和耐腐蚀性能的要求越来越高。本专利技术制得的涂层具有优良的耐磨损性能、耐腐蚀性能和散热性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀可散热保护涂层及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀可散热保护涂层的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀可散热保护涂层是将环氧树脂、乙二胺、八乙烯基八硅倍半氧烷、八硅倍半氧烷光引发剂和碳纳米管混合液共混后涂布，固化过程中进行紫外光照处理，完全固化成型后制得。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀可散热保护涂层的制备方法，其特征在于，所述八硅倍半氧烷光引发剂是由对氨基苯硫酚和4
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氯二苯甲酮反应制得光引发剂，将八乙烯基八硅倍半氧烷和硫酸反应后进行水热再依次与丁二酸酐和氯化亚砜反应制得酰化八硅倍半氧烷，将光引发剂和酰化八硅倍半氧烷反应制得。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀可散热保护涂层的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管混合液是由多壁碳纳米管依次与硝酸、氯化亚砜和氨丙基三甲氧基硅烷反应制得改性多壁碳纳米管，将改性多壁碳纳米管和乙醇混合制得。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀可散热保护涂层的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀可散热保护涂层的制备方法包括以下制备步骤：(1)将对氨基苯硫酚、氢氧化钾、4
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氯二苯甲酮按质量比、甲苯和N
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甲基吡咯烷酮按质量比5：2：8：60：20～5：3：9：70：30混合均匀，在10～30℃，300～500r/min搅拌20～30min，升温至120～130℃并保持3～4h，继续升温至160～170℃并保持3～4h，冷却至室温过滤得到滤液，将滤液以1～2mL/min的速率滴加到以300～500r/min搅拌的滤液质量6～8倍的混合溶液中，过滤并用纯水和石油醚各洗涤3～5次，得到过滤产物，将过滤产物和丙酮按质量比1：1～1：2混合均匀，再加入到过滤产物质量10～12倍的饱和醋酸钠溶液中，用30～40kHz超声20～30min，过滤并用纯水和石油醚各洗涤3～5次，在
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10～
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1℃，1～10Pa干燥6～8h，制得光引发剂；(2)将光引发剂和二氯甲烷按质量比1：10～1：12在混合均匀，再加入光引发剂质量0.3～0.4倍的三乙胺，在0～5℃，300～500r/min搅拌3～5min，继续搅拌并加入光引发剂质量1.4～1.6倍的酰化八硅倍半氧烷，在0～5℃，300～500r/min搅拌50～60min，在室温下静置20～24h，过滤并用纯水洗涤3～5次，在20～30℃，1～10Pa干燥6～8h，制得八硅倍半氧烷光引发剂；(3)将多壁碳纳米管进行酸处理后，再置于多壁碳纳米管质量6～10倍的氯化亚砜中，并加入多壁碳纳米管质量0.01～0.02倍的四氢呋喃，在40～50℃，300～500r/min搅拌反应2～3h，再升温至60～70℃继续搅拌反应2～3h，过滤并在10～30℃，60～100Pa静置30～40min，制得预改性多壁碳纳米管，将氨丙基三甲氧基硅烷和二氯甲烷按质量比1：10～1：12混合均匀，再加入氨丙基三甲氧基硅烷质量0.3～0.4倍的三乙胺，在0～5℃，300～500r/min搅拌3～5min，继续搅拌并加入氨丙基三甲氧基硅烷质量1.4～1.6倍的预改性多壁碳纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尧，
申请(专利权)人：高尧，
类型：发明
国别省市：