一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法技术

本发明专利技术公开了一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法，属于电镀技术领域，通过优化前处理工艺，除去铁件表面的油脂，铁锈和氧化膜等，为后续镀层提供良好的沉积的平面，紧接着通过盐酸除去铁件表面的氧化膜提高镀层与基体的结合力。电镀过程中先通过两次打底，即镀哑镍、镀铜，提高镀层与基体的结合力有利于进一步的电镀，同时，铜层的整平性能优异，能大大提高镍层的光亮效果。后续电镀过程中，经镀哑镍，镀光镍和镀黑镍获得理想的哑黑效果。通过导入完善的清洗和钝化处理，形成一种比较完整的铁件表面哑黑电镀结构及方法，极大提高了镀层的耐腐蚀能力。层的耐腐蚀能力。层的耐腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法

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[0001]本专利技术公开了一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法，属于电镀


技术介绍
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[0002]镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性、耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，是电镀行业中常用的一种元素。电镀是用电化学方法在固体表面上沉积一薄层金属或合金的过程。对这个过程的形象说法，就是给金属或非金属穿上一件金属“外衣”，这层金属“外衣”称为电镀层。镍的密度为8.907g/cm3，熔点1450℃，镍的强度高、塑性好、硬度高、耐磨性好、可锻性强，易于加工，耐蚀性好，尤其是抗碱蚀性好，耐高温，接触电阻小，在电镀工业生产中，镀镍层的生产量仅次于镀锌层而位于第二。
[0003]镀哑镍——哑镍即半光亮镍，若在电镀普通镍所用的镀液中加入适当的不含硫的光亮剂，就成为电镀半光亮镍的镀液。半光亮镍的外观装饰性不强，一般仅装饰为主的产品，通常不需要电镀半光亮镍。只有既考虑外观，又考虑高耐蚀性的产品，才采用半光亮镍。即利用半光亮镍的耐蚀性，通过进行镀双层镍或三层镍，达到防腐蚀的目的。因而一般的半光亮镍多采用不含硫的次级光亮剂，以便与含硫的亮镍或高硫镍镀层形成电势差，产生电化学保护作用。
[0004]镀黑镍——用途上，黑镍镀层具有良好的消光性，大多用在照相器材、光学仪器、摄影设备、太阳能设备等零件的表面镀层。首先具有防腐蚀作用，其次这是仪器本身的需要。有些仿古镀层也用黑镍镀工艺。黑镍直接镀在钢铁件，其结合力不牢。而且黑镍镀层的防腐性能也不佳。一般要在钢铁件上先镀有足够厚度的铜层，然后再施镀黑镍层或者先镀锌层，在锌层上镀黑镍效果更佳。黑镍镀层实质上是多元合金镀层，主要成分有：镍40％～60％、锌20％～30％、硫10％～15％，有机物1％左右。为了提高黑镍的防腐性能和光泽，镀后一般要进行喷漆处理。在成分上，黑镍主要由镍盐、发黑剂、缓冲剂等成分组成，镀液呈酸性。由于使用的主盐不同，可分为硫酸盐型和氯化物两种镀液。
[0005]基于镍本身的一些特点，电镀企业产品质量控制水平千差万别，但是大多镀镍工艺中还存在以下问题：
[0006]1.首先是光亮度达不到期望要求，不是太暗就是太亮。同样颜色方面不是偏白就是全黑很难做到哑黑的效果。
[0007]2.电镀后产品表面有发雾不良
[0008]3.孔隙率高，盐雾试验不达标
[0009]上述问题导致铁件镀哑黑修改不好，不良品居多。表面颜色及亮度均一性和稳定性差，镀层耐腐蚀性差。

技术实现思路
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[0010]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的旨在提供一种铁件表面哑黑电镀结构
及其电镀方法。通过优化前处理工艺，除去铁件表面的油脂，铁锈和氧化膜等，为后续镀层提供良好的沉积的平面，紧接着通过盐酸除去铁件表面的氧化膜提高镀层与基体的结合力。电镀过程中先通过两次打底，即镀哑镍、镀铜，提高镀层与基体的结合力有利于进一步的电镀，同时，铜层的整平性能优异，能大大提高镍层的光亮效果。后续电镀过程中，经镀哑镍，镀光镍和镀黑镍获得理想的哑黑效果。通过导入完善的清洗和钝化处理，形成一种比较完整的铁件表面哑黑电镀结构及方法，极大提高了镀层的耐腐蚀能力。
[0011]为实现上述目的，本专利技术一种铁件表面哑黑电镀结构，在铁件表面依次设有第一镀哑镍层、镀铜层、第二镀哑镍层、镀光镍层、镀黑镍层，所述第一镀哑镍层的厚度为3μm
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5μm，镀铜层的厚度为2μm
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5μm，第二镀哑镍层的厚度为3μm
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5μm，镀光镍层的厚度为3μm
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5μm，镀黑镍层的厚度为2μm
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7μm；
[0012]所述的第一镀哑镍层通过哑镍电镀液在温度45
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60℃，PH值3.5
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4.2，电流密度60
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80A/dm2，采用17
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25的比重，电镀480
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900s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；
[0013]所述的镀铜层通过铜离子溶液在温度22
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25℃，电流密度80
‑
100A/dm2的条件下，采用17
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25的比重，电镀600
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1000s的工艺条件形成，铜离子溶液包括有：硫酸铜、硫酸；
[0014]所述的第二镀哑镍层通过哑镍电镀液在温度50
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55℃，PH值3.5
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4.2，电流密度80
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100A/dm2，采用17
‑
25的比重，电镀480
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9000s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；
[0015]所述的镀光镍层通过光镍溶液在温度45
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60℃，PH值3.5
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4.2，电流密度60
‑
80A/dm2，采用17
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25的比重，电镀720
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1200s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；
[0016]所述的镀黑镍层通过黑镍溶液在温度30
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38℃，PH值8.2
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9.0，电流密度60
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70A/dm2，采用17
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25的比重，电镀500
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600s的工艺条件形成，黑镍溶液包括有：焦钾、氯化镍、焦磷亚锡、导电盐、添加剂。
[0017]2、一种铁件表面哑黑电镀方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一，铁件电镀前除油：在含有碱性除油粉的溶液中，控制温度在40
‑
60℃，处理1200
‑
1800s，进行化学脱脂处理；
[0019]步骤二，三格逆流水洗：在3
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5s内浸入水中，铁件没过水面以下为标准，进行浸洗处理；
[0020]步骤三，电解除油：在常温条件下，电流密度60
‑
70A/dm2条件下处理15
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30s，进行电镀脱脂处理；
[0021]步骤四，三格逆流水洗：清水清洗；
[0022]步骤五，除氧化膜：室温下用4
‑
10比重的盐酸溶液处理5
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15s除去铁件表面氧化膜；
[0023]步骤六，三格逆流水洗：清水清洗；
[0024]步骤七，活化：室温下用AR硫酸溶液处理5
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10秒对铁件进行电镀活化，硫酸溶液含有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；
[0025]步骤八，镀哑镍层：通过哑镍电镀液在温度45
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60℃，PH值3.5
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4.2，电流密度60
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80A/dm2，采用17
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25的比重，电镀480
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900s的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁件表面哑黑电镀结构，其特征在于：在铁件表面依次设有第一镀哑镍层(1)、镀铜层(2)、第二镀哑镍层(3)、镀光镍层(4)、镀黑镍层(5)，所述第一镀哑镍层(1)的厚度为3μm
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5μm，镀铜层(2)的厚度为2μm
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5μm，第二镀哑镍层(3)的厚度为3μm
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5μm，镀光镍层(4)的厚度为3μm
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5μm，镀黑镍层(5)的厚度为2μm
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7μm；所述的第一镀哑镍层(1)通过哑镍电镀液在温度45
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60℃，PH值3.5
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4.2，电流密度60
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80A/dm2，采用17
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25的比重，电镀480
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900s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；所述的镀铜层(2)通过铜离子溶液在温度22
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25℃，电流密度80
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100A/dm2的条件下，采用17
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25的比重，电镀600
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1000s的工艺条件形成，铜离子溶液包括有：硫酸铜、硫酸；所述的第二镀哑镍层(3)通过哑镍电镀液在温度50
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55℃，PH值3.5
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4.2，电流密度80
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100A/dm2，采用17
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25的比重，电镀480
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9000s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；所述的镀光镍层(4)通过光镍溶液在温度45
‑
60℃，PH值3.5
‑
4.2，电流密度60
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80A/dm2，采用17
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25的比重，电镀720
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1200s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；所述的镀黑镍层(5)通过黑镍溶液在温度30
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38℃，PH值8.2
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9.0，电流密度60
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70A/dm2，采用17
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25的比重，电镀110
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130s的工艺条件形成，黑镍溶液包括有：焦钾、氯化镍、焦磷亚锡、导电盐、添加剂。2.一种铁件表面哑黑电镀方法，包括以下步骤：步骤一，铁件电镀前除油：在含有碱性除油粉的溶液中，控制温度在40
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60℃，处理1200
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1800s，进行化学脱脂处理；步骤二，三格逆流水洗：在3
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5s内浸入水中，铁件没过水面以下为标准，进行浸洗处理；步骤三，电解除油：在常温条件下，电流密度60
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70A/dm2条件下处理15
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30s，进行电镀脱脂处理；步骤四，三格逆流水洗：清水清洗；步骤五，除氧化膜：室温下用4
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10比重的盐酸溶液处理5
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15s除去铁件表面氧化膜；步骤六，三格逆流水洗：清水清洗；步骤七，活化：室温下用AR硫酸溶液处理5<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元彬，郝代超，张锋，李佳涛，
申请(专利权)人：东莞市立敏达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：