一种含油污水的处理方法及系统技术方案

技术编号:33621805 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-02 00:46
本申请涉及污水处理技术领域,特别是涉及一种含油污水的处理方法及系统。其中,所述处理方法包括以下步骤:S1对含油污水进行聚结处理,聚结稍大颗粒的小油滴及悬浮物,形成大油滴分离;S2对聚结分离后的污水进行过滤处理,滤除更小颗粒的油滴及悬浮物;其中,所述S1和S2中的至少一个结合气浮处理实现杂质的气浮分离。本申请的含油污水处理方法,先通过聚结处理,将悬浮于污水中较大粒径的油滴和悬浮物聚结形成大油滴分离;再通过过滤处理进一步去除较小粒径的乳化油和悬浮物,无需引入破乳剂/絮凝剂,通过纯物理方法实现含油污水中油和悬浮物的彻底分离,处理效果好且处理时间短。短。短。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水的处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及污水处理
,特别是涉及一种含油污水的处理方法及系统。

技术介绍

[0002]含油污水中的油类主要以游离油、乳化油、溶解油三种形态存在,游离油的油滴粒径比较大(≥100微米),可以通过重力沉降、旋流和气浮等方式分离,分离出的油可以后续回收;乳化油的粒径分布比较宽(与乳化方式相关,粒径从10

20微米到几十纳米不等),具有一定的稳定性,单纯靠重力沉降无法将其与水分开,通常需要经过破乳或者絮凝以后才能分离。
[0003]现有技术中,常规的做法是先采用反相破乳剂进行破乳或絮凝剂/助凝剂进行絮凝,再结合后续的气浮、过滤来实现乳化油的分离,剩余的含有微量溶解油和乳化油的污水再排至生化过程处理。如果所需处理的含油污水量很大,势必耗费大量的破乳剂/絮凝剂,加入絮凝剂的情况下,浮选出的(或沉淀出)的固体还会成为高危固废。
[0004]相关技术中,也有采用过滤结合聚结除油的方式对乳化油进行处理的记载,但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:1.工艺布局不合理,过滤滤芯极易发生堵塞,导致维护成本变高;2.整个工艺流程需耗费较长的处理时间;3.处理效果欠佳,处理后的污水中残留含油量较高。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种含油污水的处理方法及系统,解决了现有技术中含油污水处理工艺的处理效果不佳、残留含油量高的问题,实现了含油污水中乳化油的高效处理。
>[0006]为达到上述目的,本申请的实施例采用如下技术方案:第一方面,本申请提供一种含油污水的处理方法,包括以下步骤:S1 对含油污水进行聚结处理,将所述含油污水中的小油滴和悬浮物聚结分离;S2 对上述聚结分离后的污水进行过滤处理,滤除掉上述S1中未被聚结的更小油滴和悬浮物;其中,所述S1和S2中的至少一个结合气浮处理实现杂质的气浮分离。
[0007]根据本申请的实施方式,含油污水先通过聚结处理,将悬浮于污水中较大粒径的小油滴和悬浮物进行聚结,小油滴破乳,与悬浮物聚结形成大油滴,再分离去除;然后通过过滤处理进一步去除较小粒径的乳化油和悬浮物,整个处理过程无需引入破乳剂/絮凝剂,通过纯物理的方法实现含油污水的高效处理,具备更好的环境友好性;另外,本申请实施例将聚结步骤设于过滤步骤之前,可大幅度降低或避免对过滤滤芯的堵塞,整个工艺布局更合理,降低了后续维护成本;进一步,结合气浮处理,加速油滴和悬浮物的上浮,从而加速了油水分离的速度,提高了处理速度。
[0008]在上述第一方面的一种可能实现中,所述S1中的聚结处理,通过多级聚结串联的
方式进行,所述多级聚结中,每级聚结的聚结滤芯精度逐渐升高。
[0009]根据本申请的实施方式,通过多级精度逐渐升高的聚结对含油污水形成梯级处理,提高每级聚结处理的精度,降低每级聚结处理的处理压力,可以实现污水中油和悬浮物的彻底分离。
[0010]在上述第一方面的一种可能实现中,所述气浮处理中,微气泡的粒径控制在10

50μm之间。
[0011]根据本申请的实施方式,控制微气泡的粒径均匀度,提高气浮处理效果,从而提高聚结/过滤出油滴及杂质的分离效果。
[0012]在上述第一方面的一种可能实现中,所述S1中聚结处理的聚结滤芯和所述S2中过滤处理的过滤滤芯,其中至少其一的表面经过疏油技术处理,使该表面具有油与该表面的接触角不小于120
°

[0013]根据本申请的实施方式,使聚结滤芯和/或过滤滤芯的表面具有良好的疏油特性,从而加速滤芯表面的油水分离。
[0014]在上述第一方面的一种可能实现中,所述S1的聚结处理和/或所述S2的过滤处理中,所述气浮处理的压力控制在0~0.3Mpa,温度控制在50~90℃。
[0015]根据本申请的实施方式,聚结处理和/或过滤处理中,气浮处理的温度和压力都将直接影响到杂质的浮选效果。
[0016]第二方面,本申请提供一种含油污水的处理系统,该处理系统依次包括:一聚结装置,所述聚结装置包括聚结滤芯;一过滤装置,所述过滤装置包括过滤滤芯;其中,所述聚结装置和所述过滤装置中的至少其一,设置气浮机构,通过所述气浮机构实现所述聚结滤芯和/或所述过滤滤芯上杂质的气浮分离。
[0017]根据本申请的实施方式,通过“聚结装置+过滤装置”组成含油污水处理系统,以实现“聚结分离初步除油

过滤分离进一步除油”的工艺对含油污水进行处理,采用该含油污水处理系统对含油污水进行处理,工艺布局合理,处理效果好,处理时间短,能有效避免对过滤滤芯的堵塞,稳定、高效地实现乳化油破乳分离和悬浮物去除的效果。
[0018]在上述第二方面的一种可能实现中,所述聚结装置依次包括多级聚结组件,每级聚结组件的聚结滤芯精度逐渐升高。
[0019]在上述第二方面的一种可能实现中,所述聚结滤芯和/或所述过滤滤芯的表面设置超级亲水疏油表层,所述超级亲水疏油表层具有油与其表面的接触角度不小于120
°

[0020]在上述第二方面的一种可能实现中,所述气浮机构包括溶气气浮组件,通过所述溶气气浮组件产生溶气水对所述聚结滤芯和/或过滤滤芯进行气浮冲洗。
[0021]在上述第二方面的一种可能实现中,其特征在于,所述溶气气浮组件包括溶气泵。
附图说明
[0022]图1根据本申请的一些实施例,示出了本申请的含油污水处理方法的工艺流程图;图2根据本申请的一些实施例,示出了本申请的含油污水处理系统的结构示意图;图3根据本申请的实施例1,示出了含油污水经一级聚结处理后得到的污水的样品;
图4根据本申请的实施例1,示出了含油污水经二级聚结处理后得到的污水的样品;图5根据本申请的实施例1,示出了含油污水经过滤处理后得到的污水的样品;图6根据本申请的实施例1,示出了含油污水处理前的污水的样品。
具体实施方式
[0023]以下结合附图,对本申请的技术特征和优点作更详细的说明,以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理,并非旨在限制本申请的保护范围。
[0025]需要说明的是,在本申请的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所示的技术特征的重要性。
[0027]此外,还需要说明的是,在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:S1 对含油污水进行聚结处理,将所述含油污水中的小油滴和悬浮物聚结分离;S2 对上述聚结分离后的污水进行过滤处理,滤除掉上述S1中未被聚结的更小油滴和悬浮物;其中,所述S1和S2中的至少一个结合气浮处理实现杂质的气浮分离。2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述S1中的聚结处理,通过多级聚结串联的方式进行,所述多级聚结中,每级聚结的聚结滤芯精度逐渐升高。3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述气浮处理中,微气泡的粒径控制在10

50μm之间。4.根据权利要求1~3中任一项所述的处理方法,其特征在于,所述S1中聚结处理的聚结滤芯和所述S2中过滤处理的过滤滤芯,其中至少其一的表面经过疏油技术处理,使该表面具有油与该表面的接触角不小于120
°
。5.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,所述S1的聚结处理和/或所述S2的过滤处理中,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建荣王飞王进才
申请(专利权)人:威瑞泰科技发展宁波有限公司
类型:发明
国别省市:

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