本发明专利技术涉及油田压裂返排液技术领域，且公开了一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有分离容器，所述分离容器的内腔底壁固定连接有导料板，所述分离容器的底部固定连接有导料管，所述导料管的外部固定安装有导料阀，所述分离容器的内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定连接有支架。该油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，通过推送板将污泥打散，过滤罩能够快速的使颗粒物分离，电动推杆和位移电机配合工作将过滤罩和推送板移动至处理容器内，在抽水泵的作用下产生冲洗水流进行清理，可以使过滤罩内的滤网反复使用，且能够实现定时自动化清理，最后可以去除过滤板将过滤板上的颗粒和污泥进行清除。泥进行清除。泥进行清除。
【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备
[0001]本专利技术涉及油田压裂返排液
，具体为一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备。
技术介绍
[0002]由油田压裂作业过程中和完成之后从井筒返排出来的废液统称为油田压裂返排液，随着国内油田开发的不断深入,压裂改造规模不断升级,油田压裂返排液液量大、处理难的问题，已成为制约油田开发的一个技术难题。
[0003]为了对油田压裂返排液进行处理会用到相应的处理设备，对油田压裂返排液中的有害物质进行处理提炼出有用的部分，但是现在的处理装置不能高效的将油田压裂返排液中的颗粒物去除，而且颗粒物不便于清理回收，故而提出一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，具备能够分离颗粒物的同时还可以清理回收等优点，解决了现在的处理装置不能高效的将油田压裂返排液中的颗粒物去除，而且颗粒物不便于清理回收的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述能够分离颗粒物的同时还可以清理回收的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有分离容器，所述分离容器的内腔底壁固定连接有导料板，所述分离容器的底部固定连接有导料管，所述导料管的外部固定安装有导料阀，所述分离容器的内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定连接有支架，所述支架的内部和环形导管的外部固定连接，所述分离容器的右侧固定安装有气浮机，所述气浮机和环形导管之间通过连接导管连通连接，所述分离容器左侧的顶部连通连接有出液管，所述分离容器的左侧连通连接有位于出液管底部的进油管，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板相对一侧的顶端均固定安装有活动组件，所述分离容器顶部的右侧固定连接有处理容器，所述处理容器右侧的底部连通连接有导液管，所述处理容器的右侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水口连通连接有进液管，所述抽水泵的出水口连通连接有出液管，所述处理容器的内腔左侧壁固定连接有限位支架，所述限位支架的内部固定连接有环形管，所述环形管的右侧和出液管远离抽水泵的一端连通连接，所述限位支架的内侧等距离连通连接有喷嘴，所述分离容器和处理容器相对一侧的顶端分别与底座底部的左右两侧固定连接，所述底座的顶部固定安装有位移电机，所述位移电机的驱动轴外部固定连接有活动层板，所述活动层板顶部的左侧固定连接有护罩，所述活动层板顶部的左侧固定安装有位于护罩左右两侧的电动推
杆，所述处理容器的内腔左侧壁和内腔右侧壁分别与过滤板的左右两侧活动连接，两个所述电动推杆的底端和密封吊顶的顶部固定连接，所述密封吊顶的底部固定连接有位于分离容器内部的过滤罩，所述密封吊顶的顶部固定安装有推送电机，所述推送电机驱动轴的外部固定安装有位于分离容器内部的推送板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述分离容器和处理容器顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述导料板呈环状，且导料板的内侧为斜面。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述支架包括连接杆和固定头，连接杆的两端分别与分离容器和固定头相对一侧固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述环形导管呈环状，且环形导管的底部等距离开设有气孔。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接导管的外部固定安装有气阀，所述导液管的外部固定安装有出水阀。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述活动组件包括固定安装在支撑侧板内侧顶端的安装架，所述安装架顶部和底部的内侧均固定连接有连杆，连杆的外部活动连接有滚轮。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述连杆外部的滚轮分别与活动层板的顶部和底部接触，所述活动层板顶部的左侧开设有圆形通孔。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位支架包括定位架和托架，定位架呈C状，多个托架等距离固定安装在定位架的内侧。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤罩包括固定连接在密封吊顶底部的定位板，定位板呈锥状，且定位板的内侧等距离开设有四个开口，开口的内部固定安装有滤网。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，通过推送板将污泥向分离容器底部推送，在推送过程中油田压裂返排液内的污泥和液体能够分离，且能够在推送的过程中将污泥打散，使污泥内的颗粒物充分分离，然后在气浮机产生的气体作用下使其向上漂浮，过滤罩浸泡在液体中对颗粒进行滤除，能够快速的使液体、污泥和颗粒物分离。
[0020]2、该油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，通过电动推杆对密封吊顶的升降进行控制，位移电机工作将带有颗粒物的过滤罩和推送板移动至处理容器内，在抽水泵的作用下产生冲洗水流对过滤罩和推送板进行清理，可以使过滤罩内的滤网反复使用，且能够实现定时自动化清理，最后可以去除过滤板将过滤板上的颗粒和污泥进行清除。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备结构主视图；
[0022]图2为本专利技术图1所示A部的局部放大示意图。
[0023]图中：1底板、2分离容器、3导料板、4导料管、5导料阀、6支架、7环形导管、8气浮机、9连接导管、10出液管、11进油管、12支撑侧板、13位移电机、14固定架、15辅助滚轮、16活动层板、17电动推杆、18护罩、19处理容器、20导液管、21抽水泵、22进液管、23出液管、24限位支架、25环形管、26喷嘴、27过滤板、28底座、29位移电机、30密封吊顶、31过滤罩、32推送电
机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有分离容器2，分离容器2的内腔底壁固定连接有导料板3，导料板3呈环状，且导料板3的内侧为斜面，分离容器2的底部固定连接有导料管4，导料管4的外部固定安装有导料阀5，分离容器2的内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定连接有支架6，支架6包括连接杆和固定头，连接杆的两端分别与分离容器2和固定头相对一侧固定连接，支架6的内部和环形导管7的外部固定连接，环形导管7呈环状，且环形导管7的底部等距离开设有气孔，分离容器2的右侧固定安装有气浮机8，气浮机8和环形导管7之间通过连接导管9连通连接，连接导管9的外部固定安装有气阀，分离容器2左侧的顶部连通连接有出液管10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田压裂返排液加工用颗粒物去除设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有分离容器(2)，所述分离容器(2)的内腔底壁固定连接有导料板(3)，所述分离容器(2)的底部固定连接有导料管(4)，所述导料管(4)的外部固定安装有导料阀(5)，所述分离容器(2)的内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定连接有支架(6)，所述支架(6)的内部和环形导管(7)的外部固定连接，所述分离容器(2)的右侧固定安装有气浮机(8)，所述气浮机(8)和环形导管(7)之间通过连接导管(9)连通连接，所述分离容器(2)左侧的顶部连通连接有出液管(10)，所述分离容器(2)的左侧连通连接有位于出液管(10)底部的进油管(11)，所述底板(1)的左右两侧均固定连接有支撑侧板(12)，两个所述支撑侧板(12)相对一侧的顶端均固定安装有活动组件，所述分离容器(2)顶部的右侧固定连接有处理容器(19)，所述处理容器(19)右侧的底部连通连接有导液管(20)，所述处理容器(19)的右侧固定安装有抽水泵(21)，所述抽水泵(21)的进水口连通连接有进液管(22)，所述抽水泵(21)的出水口连通连接有出液管(23)，所述处理容器(19)的内腔左侧壁固定连接有限位支架(24)，所述限位支架(24)的内部固定连接有环形管(25)，所述环形管(25)的右侧和出液管(23)远离抽水泵(21)的一端连通连接，所述限位支架(24)的内侧等距离连通连接有喷嘴(26)，所述分离容器(2)和处理容器(19)相对一侧的顶端分别与底座(28)底部的左右两侧固定连接，所述底座(28)的顶部固定安装有位移电机(29)，所述位移电机(29)的驱动轴外部固定连接有活动层板(16)，所述活动层板(16)顶部的左侧固定连接有护罩(18)，所述活动层板(16)顶部的左侧固定安装有位于护罩(18)左右两侧的电动推杆(17)，所述处理容器(19)的内腔左侧壁和内腔右侧壁分别与过滤板(27)的左右两侧活动连接，两个所述电动推杆(17)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，胡健，沈奎，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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