【技术实现步骤摘要】
一种多原料的正己烷生产装置及正己烷产品的加工方法
[0001]本专利技术涉及一种多原料的正己烷生产装置及正己烷产品的加工方法。
技术介绍
[0002]目前，炼油化工企业重整装置抽提单元产出的非芳组分油是汽油的调和组分之一，产品附加值不高。另外，炼化企业中加氢裂化装置产轻石脑油产品和重整装置产拔头油产品中间的C5
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C6组分油经过正、异构组分分离后，正构油作为乙烯装置原料，异构油作为汽油调和组分，产品附加值同样不高。
[0003]在当今化工产品趋于高端化日益盛行的背景下，炼化装置轻组分副产品直接用于调和汽油或者作为乙烯料等常规产品形式出厂销售，不利于炼厂整体经济效益的提升及产品高端化发展战略的推进。
技术实现思路
[0004]为提高非芳组分油和C5
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C6组分油的产品附加值，本申请首先公开了一种多原料的正己烷生产装置，其包括分离塔、加氢反应器、脱轻塔和脱重塔，在分离塔的侧壁上设置有原料进口，分离塔的侧壁上的第一侧线出料口引出两根第一侧线管，两根第一侧线管分别为第一侧线...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多原料的正己烷生产装置，其特征在于，包括分离塔、加氢反应器、脱轻塔和脱重塔，在分离塔的侧壁上设置有原料进口，分离塔的侧壁上的第一侧线出料口引出两根第一侧线管，两根第一侧线管分别为第一侧线管A和第一侧线管B，其中第一侧线管B连通非芳调和汽油池，该第一侧线出料口位于原料进口的上侧，分离塔的塔顶的第一塔顶出料管连通非芳调和汽油池；分离塔的塔底的第一塔底出料口引出两根第一塔底管，该两根第一塔底管分别为第一塔底管A和第一塔底管B，其中第一塔底管A连通非芳调和汽油池；第一塔底管B和第一侧线管A均经进料泵连通加氢反应器的塔顶的第二进料口，加氢反应器的塔底的第二塔底出料口连通分离罐，分离罐底部的排液口连通脱轻塔的侧壁上的第三进料口；脱轻塔的侧壁上的第三侧线出料口引出两根第三侧线管，两根第三侧线管分别为第三侧线管A和第三侧线管B，其中第三侧线管A连通溶剂罐，第三侧线管B连通非芳调和汽油池，该第三侧线出料口位于原料进口的上侧，脱轻塔的塔顶的第三塔顶出料管连通非芳调和汽油池，脱轻塔的塔底的第三塔底出料口连通脱重塔的侧壁上的第四进料口；脱重塔的塔顶的第四塔顶出料口引出两根第四塔顶出料管，两根第四塔顶出料管分别为第四塔顶出料管A和第四塔顶出料管B，其中第四塔顶出料管A连通食品级添加剂罐，第四塔顶出料管B连通医药级添加剂罐，脱重塔的塔底的第四塔底出料口引出两根第四塔底管，该两根第四塔底管分别为第四塔底管A和第四塔底管B，其中第四塔底管A连通石油醚罐，第四塔底管B连通非芳调和汽油池。2.根据权利要求1所述的正己烷生产装置，其特征在于，分离塔的理论塔板数为80
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110块，进料位置为第10
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20块，第一侧线出料口位于50
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70块。3.一种正己烷产品的加工方法，其特征在于，采用非芳组分油或C5
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C6组分油为原料，利用权利要求1或2所述多原料的正己烷生产装置生产正己烷，该加工方法为将原料经分离塔分离后获得C6粗品，然后将C6粗品经加氢反应器加氢后获得饱和料，饱和料经分离后获得粗品正己烷，粗品正己烷经脱轻塔脱除轻组分，脱轻塔的塔底料进入到脱重塔内，由脱重塔的塔顶采集正己烷。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，当原料为非芳组分油时，该加工方法包括如下步骤：(1.1)非芳组分油经分离塔分离，分离塔的第一塔顶轻组分A经第一塔顶出料管进入非芳调和汽油池，由第一侧线管A采集C6粗品，分离塔的第一塔底油A经第一塔底管A进入非芳调和汽油池；(1.2)C6粗品与氢气混合后形成气液混合相态的加氢原料，该加氢原料进入到加氢反应器内，进行芳烃饱和反应，获得饱和料，该饱和料经分离罐进行分离后，获得粗氢和呈液相的粗品正己烷，其中粗氢经循环氢压缩机后循环使用；(1.3)粗品正己烷经第三进料口进入到脱轻塔内进行分离，脱轻塔的第三塔顶轻组分A经第三塔顶出料管进入到非芳调和汽油池内，由脱轻塔的第三侧线管A采出植物油抽提溶剂油，脱轻塔的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明辉，卫建军，王志华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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