一种包含热敏组分的劣质油的悬浮床加氢处理方法技术

一种包含热敏组分的劣质油的悬浮床加氢处理方法，劣质油热敏升温过程HX1的至少部分升温设备设置有并联的可切换系统，劣质油在低压下吸热升温经历至少大部分结焦、结垢热敏温度区域，所得预热后低敏原料油经缓冲过程D1后经高压进料泵升压、经高压进料加热炉升温后进入悬浮床加氢处理反应过程R1转化为反应产物R1P，基于R1P的物料分离为至少部分返回R1循环使用的富氢气气体HPV和生成油KP；HX1中的劣质油可与富氢气物流混合加热以灵活调节流速、抑制结焦，D1分离出的含氢气、含轻烃的闪蒸气可与生成油KP的分离回收过程联合；HX1可以是在线式中低压可切换系统，投资低、操作安全、更换成本低，连续操作周期长。连续操作周期长。

【技术实现步骤摘要】
一种包含热敏组分的劣质油的悬浮床加氢处理方法


[0001]本专利技术涉及一种包含热敏组分的劣质油的悬浮床加氢处理方法，劣质油热敏升温过程HX1的至少部分升温设备设置有并联的可切换系统，劣质油在低压下吸热升温经历至少大部分结焦、结垢热敏温度区域，所得预热后低敏原料油经缓冲过程D1后经高压进料泵升压、经高压进料加热炉升温后进入悬浮床加氢处理反应过程R1转化为反应产物R1P，基于R1P的物料分离为至少部分返回R1循环使用的富氢气气体HPV和生成油KP；HX1中的劣质油可与富氢气物流混合加热以灵活调节流速、抑制结焦，D1分离出的含氢气、含轻烃的闪蒸气可与生成油KP的分离回收过程联合；HX1可以是在线式中低压可切换系统，投资低、操作安全、更换成本低，连续操作周期长。

技术介绍

[0002]本专利技术所述劣质油含有杂质元素。
[0003]本专利技术所述劣质油包含的热敏组分指的是在劣质油预热升温过程的某一温度区间易于缩合结垢、结焦的组分。
[0004]本专利技术的主要目的在于提出一种包含热敏组分的劣质油如废润滑油的悬浮床加氢处理方法，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包含热敏组分的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑴
劣质油热敏升温过程HX1在劣质油热敏升温过程HX1，劣质油在低压下吸热升温经历至少大部分结焦、结垢热敏温度区域，成为预热后低敏原料油；劣质油，含至少一部分热敏残炭类物质和/或有机氯和/或有机金属和/或有机硫；在劣质油热敏升温过程HX1，至少部分劣质油升温设备UNIT设置有并联的可切换系统即至少设置一条劣质油升温设备UNIT的可替换副线，当操作中的劣质油热敏升温过程使用的劣质油升温设备UNIT的结焦和/或结垢状况严重时，使用升温设备UNIT的可替换副线进行换热，并将结焦和/或结垢状况严重的升温设备UNIT的主线从操作系统中隔离，进行清焦和/或清垢或更换为新设备；在劣质油热敏升温过程HX1，有或没有并流气体KV1与劣质油混合一并加热；并流气体KV1，含有或不含有氢气；
⑵
低敏油升压过程预热后低敏原料油经高压进料泵升压后成为高压低敏原料油；
⑶
高压低敏油加热过程HX2高压低敏原料油经高压加热器加热后成为高温高压低敏原料油；在高压低敏油加热过程HX2，有或没有并流气体KV2与高压低敏原料油混合一并加热；并流气体KV2，为富含氢气的气体；
⑷
悬浮床加氢处理反应过程R1在悬浮床加氢处理反应过程R1，在氢气、悬浮床加氢处理催化剂存在的条件下，高温高压低敏原料油发生至少一部分悬浮床加氢处理反应，转化为悬浮床加氢处理反应产物R1P；悬浮床加氢处理反应，至少包括加氢脱金属反应和/或加氢脱氯反应和/或加氢脱硫反应；
⑸
回收过程回收悬浮床加氢处理反应产物R1P。2.根据权利要求1所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑸
回收过程基于悬浮床加氢处理反应产物R1P的物料分离为富氢气气体HPV和生成油KP；至少部分富氢气气体HPV返回悬浮床加氢处理反应过程R1循环使用。3.根据权利要求1所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑴
劣质油热敏升温过程HX1在劣质油热敏升温过程HX1，劣质油与富氢气物流混合后吸热升温成为预热后低敏原料油；预热后低敏原料油经缓冲过程D1分离为含有氢气、轻烃的闪蒸气D1V和闪蒸油D1L；回收闪蒸气D1V；
⑵
低敏油升压过程基于闪蒸油D1L的液料经高压进料泵升压后成为高压低敏原料油。4.根据权利要求3所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑸
回收过程
基于悬浮床加氢处理反应产物R1P的物料分离为富氢气气体HPV和生成油KP；闪蒸气D1V的回收过程与生成油KP的回收过程部分或全部联合进行。5.根据权利要求1所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：劣质油，部分或全部由废润滑油组成。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑴
劣质油热敏升温过程HX1,操作压力为1.0～4.0MPa，预热前劣质油温度为40～170℃，预热后低敏原料油温度为300～380℃；
⑵
低敏油升压过程高压低敏原料油的操作压力为8.0～25.0MPa；
⑶
高压低敏油加热过程HX2高温高压低敏原料油温度为385～425℃；
⑷
悬浮床加氢处理反应过程R1在悬浮床加氢处理反应过程R1，操作压力为8.0～25.0MPa，操作温度为385～425℃，悬浮床加氢处理催化剂包含硫化钼，液相反应时间0.5～3.5小时；
⑸
回收过程富氢气气体HPV的氢气体积浓度大于80％。7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑴
劣质油热敏升温过程HX1,操作压力为1.0～4.0MPa，预热后低敏原料油温度为330～370℃。8.根据权利要求1所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：悬浮床加氢处理催化剂或其活化前的前身物，加入到劣质油热敏升温过程HX1的进料劣质油中或预热后低敏原料油中。9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑷
悬浮床加氢处理反应过程R1悬浮床加氢处理反应产物R1P中的常规液相烃中的有机金属的重量含量，低于劣质油中的烃类中的有机金属的重量含量的15％；悬浮床加氢处理反应产物R1P中的常规液相烃中的有机氯的重量含量，低于劣质油中的烃类中的有机氯的重量含量的15％。10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑷
悬浮床加氢处理反应过程R1悬浮床加氢处理反应产物R1P中的常规液相烃中的有机硫的重量含量，低于劣质油中的烃类中的有机硫的重量含量的65％。11.根据权利要求1或2或3或4或5所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑷
悬浮床加氢处理反应过程R1悬浮床加氢处理反应产物R1P中的常规液相烃中的残炭的重量含量，低于劣质油中的烃类中的残炭的重量含量的15％。12.根据权利要求1或2或3或4或5所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑷
悬浮床加氢处理反应过程R1悬浮床加氢处理反应产物R1P中的常规液相烃中的有机金属的重量含量，低于30ppm；
悬浮床加氢处理反应产物R1P中的常规液相烃中的有机氯的重量含量，低于25ppm。13.根据权利要求1或2或3或4或5所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑸
回收过程闪蒸气D1V经过冷却过程后分离为冷凝气和冷凝油。14.根据权利要求4所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：
⑸
回收过程回收过程包含热高压分离过程、热低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艺帆，何巨堂，李博，杜李辉，韩清霞，
申请(专利权)人：何艺帆，
类型：发明
国别省市：