【技术实现步骤摘要】
一种费托蜡生产润滑油基础油的方法和系统
[0001]本专利技术属于石油化工领域，特别是涉及一种润滑油基础油的生产方法和生产系统。
技术介绍
[0002]长期以来为改善润滑油基础油产品质量，开发和使用了多种脱蜡和转化高凝点烃类炼油技术，如溶剂脱蜡、催化脱蜡等。但这些传统技术不但存在目的产品收率低，而且得到的润滑油粘度指数无法满足使用要求。上世纪九十年代开发的异构降凝技术通过将高分子正构烷烃异构化降低原料的凝固点，同时将其他性质优良的异构烃保留在润滑油馏分中，保持较高润滑油基础油收率。但是在采用现有异构降凝工艺加工高含蜡或重质含蜡原料时，得到的润滑油基础油普通存在浊点高影响基础油使用性能的问题。
[0003]US4428819公开了采用含有ZSM-5分子筛的临氢降凝催化剂脱除大分子链烷烃，该方法可以降低基础油的浊点。US6699385公开了一种利用F-T蜡或光亮油生产低浊点基础油的方法。通过将原料进行预分馏，将得到的轻馏分油再进行异构降凝生产低浊点基础油。CN1524929公开采用溶剂预脱蜡-加氢处理-异构降凝的方法生产...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种费托蜡生产润滑油基础油的方法，所述方法包括如下内容：（1）费托蜡原料与氢气进入加氢裂化反应区，在加氢裂化催化剂的存在下进行反应，反应后得到加氢裂化流出物进一步经气液分离后得到第一气相料流和第二液相料流；（2）步骤（1）得到的第二液相料流进一步经分馏后得到石脑油、柴油和未转化油；（3）步骤（2）得到的未转化油和步骤（1）中得到的第一气相料流进入异构降凝反应区，在异构降凝催化剂的作用下进行反应，反应后得到异构降凝流出物进一步经气液分离后得到第三气相料流和第四液相料流；（4）步骤（3）中的第四液相料流进一步经分馏后得到轻质润滑油基础油A、中质润滑油基础油A和重质润滑油基础油料；（5）步骤（3）中的第三气相料流和步骤（4）中的重质润滑油基础油料进入加氢降浊反应区，在加氢改质催化剂的存在下进行反应，反应流出物经分离后得到气体、轻质润滑油基础油B、中质润滑油基础油B、重质润滑油基础产品。2.按照权利要求1所述的费托蜡生产润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢裂化反应区、步骤（3）中所述异构降凝反应区、步骤（5）中所述加氢降浊反应区为分别单独设置的反应器，或者将加氢裂化反应区、异构降凝反应区、加氢降浊反应区中的任意两个以上反应区设置于一个反应器内，优选将三个反应区设置于同一个反应器内。3.按照权利要求2所述的费托蜡生产润滑油基础油的方法，其特征在于：当加氢裂化反应区、异构降凝反应区、加氢降浊反应区设置于在一个反应器内时，加氢裂化反应区和异构降凝反应区之间设置分离系统，用于实现将加氢裂化流出物分离得到第一气相料流和第二液相料流；所述异构降凝反应区和加氢降浊反应区之间设置气液分离系统，用于实现将异构降凝流出物分离并得到第三气相料流和第四液相料流。4.按照权利要求1所述的费托蜡生产润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢裂化反应区的反应条件为：反应温度为300～380℃，优选320～350℃，氢分压为2.0～18.0MPa，优选10.0～15.0MPa，体积空速为0.4～6.0h-1
，优选0.6～1.8h-1
，氢油体积比400:1～1500:1，优选600:1～1000:1。5.按照权利要求1所述的费托蜡生产润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢裂化催化剂为含有无定形硅铝的贵金属加氢裂化催化剂。6.按照权利要求1所述的费托蜡生产润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤（3）中所述异构降凝反应区的反应条件为：反应温度为180℃～450℃，优选为300℃～370℃，氢分压为0.05MPa～30MPa，优选为2.0～15.0MPa，体积空速为0.1h-1
～6.0h-1
，优选为0.5h-1
～2.5h-1
，氢油体积比100:1～3000:1，优选为200:1～1200:1。7.按照权利要求1所述的费托蜡生产润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（4）中所述分馏过程采用减压蒸馏来实现，所述减压蒸馏的条件为：蒸馏塔顶压力1～100毫米汞柱，优选为2～...
【专利技术属性】
技术研发人员：全辉，张志银，赵威，孙国权，刘林东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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