一种用于矿山开挖的劈裂机制造技术

本发明专利技术涉及矿山设备技术领域，且公开了一种用于矿山开挖的劈裂机，包括座体和控制器，所述座体的内部安装有油缸，所述油缸的内部滑动连接有主轴杆，主轴杆的顶端连接有滑塞，所述主轴杆的底端连接有中间楔块，所述中间楔块的外周设有侧边楔块。本发明专利技术通过设置可相对侧边楔块旋转的中间楔块，利用中间楔块的旋转替代侧边楔块的旋转，在次劈块与中间楔块的配合下可自由设定裂缝的位置，摒弃现有技术中通过旋转侧边楔块而设定裂缝位置的方式，避免侧边楔块旋转时与钻孔内壁碰撞和摩擦造成侧边楔块的磨损，配合推板推动次劈块不断击凿预设的裂缝处，利用剪切力促进裂缝的成型，提高了对岩石劈裂的效率。岩石劈裂的效率。岩石劈裂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿山开挖的劈裂机


[0001]本专利技术涉及矿山设备
，具体为一种用于矿山开挖的劈裂机。

技术介绍

[0002]液压劈裂机是利用普通物理尖劈和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。液压劈裂机由动力供给系统（泵站）、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进入液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。楔块组件由中间楔块和两个半月形劈块组成。使用时预先在岩石表面上钻若干个钻孔，然后将劈裂头插入钻孔内，通过活塞的轴向运动将中间楔块顶出迫使两个半月形劈块横向扩张从而达到胀裂岩石的目的。
[0003]岩石的破裂一般包括通过对岩石施加拉伸力和剪切力，现有技术中通过劈块对钻孔内壁施加相反方向的推压力从而使得岩石胀裂，属于利用拉伸力实现岩石的破裂，而在劈块对岩石钻孔内壁施加作用力时，只在两个对称的方向上进行，而在其他位置，尤其是岩石预设的裂缝位置并没有施加作用力，因此裂缝形成的效率较慢；现有技术中在一个方向的裂缝成型后，需要调整劈块的位置从而调整裂缝的方向，但是由于劈块深入钻孔中，重量较大不易调整方向，且旋转劈块时会碰撞以及摩擦钻孔内壁，造成劈块表面的磨损。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有矿山开挖的劈裂机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于矿山开挖的劈裂机，具备调整裂缝方向简单快捷、裂缝成型的效率高以及劈块外壁磨损小的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于矿山开挖的劈裂机，包括座体和控制器，所述座体的内部安装有油缸，所述油缸的内部滑动连接有主轴杆，主轴杆的顶端连接有滑塞，所述主轴杆的底端连接有中间楔块，所述中间楔块的外周设有侧边楔块，所述座体的底端设有使侧边楔块复位的复位结构，所述座体的内部设有驱动中间楔块旋转的旋转装置，所述中间楔块的内部设有推压组件，所述油缸的内部设置有给推压组件施加作用力的驱动组件。
[0006]优选的，所述中间楔块的外壁上开设有内凹槽，所述内凹槽的数量不小于四个且为偶数个，所述推压组件的数量为两个且分别位于对称的两个内凹槽处。
[0007]优选的，所述侧边楔块包括主劈块和次劈块，所述主劈块和次劈块沿着座体的底面滑动，所述主劈块远离中心一侧的外壁为弧形，所述次劈块远离中心一侧的外壁为锥形，所述主劈块和次劈块交错分布，所述次劈块靠近中心的一侧与内凹槽相适配，所述次劈块与内凹槽的数量相同。
[0008]优选的，所述驱动组件包括中间磁铁滑塞、固定电磁铁、压力表和压力计，所述中间磁铁滑塞活动套接在主轴杆的外壁上，所述中间磁铁滑塞的外壁沿着油缸的内壁滑动，
所述固定电磁铁固定在油缸内部的下端，所述油缸的内壁上设置有限位块，所述压力表安装在油缸的内部且靠近限位块处，所述压力计设置于次劈块两侧的外壁上。
[0009]优选的，所述主轴杆的内部开设有中心油孔，所述主轴杆外壁的上端开设有侧油孔，所述中心油孔延伸至中间楔块的内部，所述油缸的内部填充有位于主轴杆顶端滑塞和中间磁铁滑塞之间的液压油。
[0010]优选的，所述推压组件的数量有两个，所述推压组件包括侧油槽、T型滑塞和推板，两个所述侧油槽开设于中间楔块的内部且以中间楔块的中轴线对称，所述T型滑塞滑动连接在侧油槽中，所述T型滑塞远离中间楔块中心的一端固定连接推板，所述推板呈弧形，所述推板与次劈块的外壁相匹配，所述侧油槽与中心油孔连通。
[0011]优选的，所述固定电磁铁、压力表、压力计均与控制器相连，所述控制器通过设定固定电磁铁的电流方向实现次劈块在往复运动和单向移动间的转换。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置可相对侧边楔块旋转的中间楔块，利用中间楔块的旋转替代侧边楔块的旋转，在次劈块与中间楔块的配合下可自由设定裂缝的位置，摒弃现有技术中通过旋转侧边楔块而设定裂缝位置的方式，避免侧边楔块旋转时与钻孔内壁碰撞和摩擦造成侧边楔块的磨损，配合推板推动次劈块不断击凿预设的裂缝处，利用剪切力促进裂缝的成型，提高了对岩石劈裂的效率。
[0013]2、本专利技术通过控制器调整通入固定电磁铁中的电流的方向，改变推板的移动方向，继而实现对位于推压组件处的次劈块的运动形式的转换，使得次劈块既达到了对岩石裂缝处的击凿而促使裂缝的成型的目的，又在裂缝出现后插入至裂缝内，同时实现防止裂缝闭合以及进一步促使裂缝在剪切力下成型的作用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的A处仰视图；图3本专利技术中间楔块和侧边楔块位于钻孔内时动作示意图；图4为图1的B处俯视图；图5为1的C处俯视图；图6为本专利技术中间楔块的结构示意图；图7为本专利技术侧边楔块的主视图。
[0015]图中：1、座体；2、油缸；3、主轴杆；301、侧油孔；302、中心油孔；4、中间楔块；401、内凹槽；5、侧边楔块；501、主劈块；502、次劈块；6、复位结构；7、旋转装置；8、驱动组件；801、中间磁铁滑塞；802、固定电磁铁；803、压力表；804、压力计；9、推压组件；901、侧油槽；902、T型滑塞；903、推板；10、钻孔；1001、裂缝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，一种用于矿山开挖的劈裂机，包括座体1，座体1内部的安装有油缸2，油缸2的内部滑动连接有主轴杆3，主轴杆3的一端贯穿油缸2的下端并连接有中间楔块4，座体1的下端滑动连接有侧边楔块5，中间楔块4沿着侧边楔块5的内部滑动，油缸2的内部设置有驱动组件8，驱动组件8包括中间磁铁滑塞801、固定电磁铁802、压力表803和压力计804，中间磁铁滑塞801活动套接在主轴杆3的外周，中间磁铁滑塞801的外壁沿着油缸2的内壁滑动，固定电磁铁802固定连接在油缸2的内壁上且位于中间磁铁滑塞801的下方，油缸2的内壁上设有限位块，限位块用于限定主轴杆3顶端连接的滑塞可下移的最低位置，主轴杆3顶端的滑塞上方充满液压油，中间磁铁滑塞801与主轴杆3顶端的滑塞之间也注满液压油，中间磁铁滑塞801在固定电磁铁802和限位块之间移动，本申请的劈裂机还包括控制器，图中未示出，固定电磁铁802与控制器相连接，控制器用于控制通入固定电磁铁802中的电流大小以及电流通断的频率，并记载电流通断的时间点，压力表803固定安装在油缸2的内壁上且位于限位块处，压力表803用于监测中间磁铁滑塞801与主轴杆3顶端滑塞之间的空腔内的液压油的压力大小；参阅附图2，侧边楔块5包括主劈块501和次劈块502，主劈块501和次劈块502交错分布，参阅附图1，侧边楔块5的内壁均呈倾斜的弧面，侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿山开挖的劈裂机，包括座体（1）和控制器，所述座体（1）的内部安装有油缸（2），所述油缸（2）的内部滑动连接有主轴杆（3），主轴杆（3）的顶端连接有滑塞，所述主轴杆（3）的底端连接有中间楔块（4），其特征在于：所述中间楔块（4）的外周设有侧边楔块（5），所述座体（1）的底端设有使侧边楔块（5）复位的复位结构（6），所述座体（1）的内部设有驱动中间楔块（4）旋转的旋转装置（7），所述中间楔块（4）的内部设有推压组件（9），所述油缸（2）的内部设置有给推压组件（9）施加作用力的驱动组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于矿山开挖的劈裂机，其特征在于：所述中间楔块（4）的外壁上开设有内凹槽（401），所述内凹槽（401）的数量不小于四个且为偶数个，所述推压组件（9）的数量为两个且分别位于对称的两个内凹槽（401）处。3.根据权利要求2所述的一种用于矿山开挖的劈裂机，其特征在于：所述侧边楔块（5）包括主劈块（501）和次劈块（502），所述主劈块（501）和次劈块（502）沿着座体（1）的底面滑动，所述主劈块（501）远离中心一侧的外壁为弧形，所述次劈块（502）远离中心一侧的外壁为锥形，所述主劈块（501）和次劈块（502）交错分布，所述次劈块（502）靠近中心的一侧与内凹槽（401）相适配，所述次劈块（502）与内凹槽（401）的数量相同。4.根据权利要求3所述的一种用于矿山开挖的劈裂机，其特征在于：所述驱动组件（8）包括中间磁铁滑塞（801）、固定电磁铁（802）、压力表（803）和压力计（804），所述中间磁铁滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文珍，黄明亮，张庆，
申请(专利权)人：徐州奔蓝机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：