一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒制造技术

本实用新型专利技术属于深基槽施工技术领域，具体的说是一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒，包括棒体、棒尖和固定单元；所述棒体的底部开设有一号凹槽；所述棒尖通过固定单元安装在棒体的底部；所述固定单元驱动机构和卡紧机构；所述驱动机构包括插杆、插槽、T形杆和一号磁铁；所述插杆固接在棒尖的顶部；所述插槽开设在一号凹槽的顶部；所述一号磁铁固接在插槽的顶部；所述插杆与插槽呈滑动配合状态；所述插杆的内部设置有空腔；所述空腔内滑动连接有一号板；便于实现对棒尖的安装，同时本固定单元还具有方便拆卸效果，只需要将棒尖和插杆向下施加足够大的力就能从一号凹槽内抽出，从便于实现对棒尖的更换。尖的更换。尖的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒


[0001]本技术属于深基槽施工
，具体的说是一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒。

技术介绍

[0002]在港口码头建设过程中，有时会遇到海底岩石，传统施工多采用爆破方式进行。但随着国际上对环保要求越来越高，会禁止使用水下爆破技术，这样则只能采用如碎岩棒等的机械形式进行水下碎岩。而目前为挖掘水下岩石而使用的碎岩棒，多为一体式铸造成型，由于使用到一定时间后，与岩石直接接触的破碎刀(尖刃)容易出现磨损、损坏现象，减弱并且失去其破碎岩石的功能，只能更换新的碎岩棒，但可能棒体在这过程中并没有受到任何损害，若要铸造这样新的一个碎岩棒则费用较高，而且订购时间较长，甚至会出现因铸造厂家不能按时交货而影响施工工期的问题，特别是在港口码头建设中常会出现因碎岩棒的棒尖磨损严重，而又不能及时采购到新的碎岩棒替换而影响工程进度而伤脑筋。也有采用分体结构的碎岩棒，不过由于其设计形状、选用材料等，所制造的碎岩棒破土能力、耐用性等存在问题，需要改进；特别地，在深中通道隧道基槽施工海域内，也有一些海底内存在岩石等硬土质，由于施工海域环保要求高，只能采用碎岩棒进行水下碎岩作业。
[0003]为此，本技术提供一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决目前在用的碎岩棒，棒尖易损坏，而其棒体不能更换，其制造周期长，更换时需整体更换，使得其使用成本高，造成浪费的问题，本技术提出的一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒，包括棒体、棒尖和固定单元；所述棒体的底部开设有一号凹槽；所述棒尖通过固定单元安装在棒体的底部；所述固定单元驱动机构和卡紧机构；所述驱动机构包括插杆、插槽、T形杆和一号磁铁；所述插杆固接在棒尖的顶部；所述插槽开设在一号凹槽的顶部；所述一号磁铁固接在插槽的顶部；所述插杆与插槽呈滑动配合状态；所述插杆的内部设置有空腔；所述空腔内滑动连接有一号板；所述T形杆贯穿于插杆的顶端，且T形杆与插杆滑动连接；所述T形杆的底端固接在一号板的顶部，顶端固接有二号磁铁；所述一号磁铁与二号磁铁的磁性相反；便于实现对棒尖的安装，同时本固定单元还具有方便拆卸效果，只需要将棒尖和插杆向下施加足够大的力就能抽出，便于实现对棒尖的更换。
[0006]进一步，所述卡紧机构包括气囊、壳体、二号板和一号杆；所述气囊固接在一号板的顶部；所述壳体固接在空腔的底部；所述气囊与壳体连通；一对所述二号板滑动连接在壳体的内部，且关于壳体的中心呈对称设置；所述一号杆固接在一号板靠近插槽的一侧；所述插槽在三号杆的对应位置处开设有二号凹槽；所述一号杆与二号凹槽呈滑动配合状态；能够使得棒尖与棒体紧密固定在一起。
[0007]进一步，所述壳体内部设置有限位机构；所述限位机构包括二号杆和滑块；一对所述一号杆一端铰接于壳体的底部内侧壁，另一端铰接在滑块的侧壁；所述二号板的侧壁远离插槽的一侧开设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内；使得二号板的滑动距离得到限制，能够使得两块二号滑块都产生滑动，并且使得两根一号杆插入二号凹槽内。
[0008]进一步，所述一号杆靠近插槽的一端固接有三号磁铁；所述二号凹槽内固接有四号磁铁；所述三号磁铁和四号磁铁的磁性相反；能够使得一号杆固定在二号凹槽内。
[0009]进一步，所述三号磁铁和四号磁铁的截面均呈直角三角形，且三号磁铁和四号磁铁在接触呈滑动配合状态；便于使得一号杆离开二号凹槽，从而便于实现对棒尖的更换。
[0010]进一步，所述壳体的内部设置有一号弹簧；所述一号弹簧的一端固接在二号板靠近插槽的一侧，另一端固接在壳体的内壁；一号弹簧能够使得二号板在不受到气压推力时，回到初始位置。
[0011]进一步，所述二号磁铁和插杆之间固接有二号弹簧；二号弹簧具有支撑二号磁铁的作用。
[0012]进一步，所述棒体由直体部和突出部所构成；所述棒尖由破碎尖刃和凸体所构成；所述一号凹槽开设在棒体的突出部底面与棒尖凸体相衔接的地方；所述棒体的直体部顶端内部设置有圆管；所述棒体的直体部的顶部开设有穿透孔。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒，通过棒体、一号凹槽、棒尖、插杆、插槽、T形杆、一号磁铁、空腔、一号板、二号磁铁、气囊、壳体、二号板、一号杆和二号凹槽的配合使用，便于实现对棒尖的安装，同时本固定单元还具有方便拆卸效果，只需要将棒尖和插杆向下施加足够大的力就能从一号凹槽内抽出，从便于实现对棒尖的更换。
[0015]2.本技术所述的一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒，通过三号磁铁；62、四号磁铁的配合使用，使得一号杆在插入二号凹槽内后，能够紧密地连接在二号凹槽内，从而提高了对棒尖的固定效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为图1中A
‑
A处剖面图；
[0020]图4为图2中B
‑
B处剖面图；
[0021]图5为图1中C处局部放大图；
[0022]图6为图5中D处局部放大图；
[0023]图7是第二实施例附图；
[0024]图中：1、棒体；11、一号凹槽；12、圆管；13、穿透孔；2、棒尖；31、插杆；32、插槽；33、T形杆；34、一号磁铁；35、空腔；36、一号板；37、二号磁铁；41、气囊；42、壳体；43、二号板；44、一号杆；45、二号凹槽；51、二号杆；52、滑块；53、滑槽；61、三号磁铁；62、四号磁铁；7、一号弹簧；8、二号弹簧；9、弹性布。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图6所示，本技术所述的一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒，包括棒体1、棒尖2和固定单元；所述棒体1的底部开设有一号凹槽11；所述棒尖2通过固定单元安装在棒体1的底部；所述固定单元驱动机构和卡紧机构；所述驱动机构包括插杆31、插槽32、T形杆33和一号磁铁34；所述插杆31固接在棒尖2的顶部；所述插槽32开设在一号凹槽11的顶部；所述一号磁铁34固接在插槽32的顶部；所述插杆31与插槽32呈滑动配合状态；所述插杆31的内部设置有空腔35；所述空腔35内滑动连接有一号板36；所述T形杆33贯穿于插杆31的顶端，且T形杆33与插杆31滑动连接；所述T形杆33的底端固接在一号板36的顶部，顶端固接有二号磁铁37；所述一号磁铁34与二号磁铁37的磁性相反；所述棒体1由直体部和突出部所构成；所述棒尖2由破碎尖刃和凸体所构成；所述一号凹槽11开设在棒体1的突出部底面与棒尖2凸体相衔接的地方；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒，其特征在于：包括棒体(1)、棒尖(2)和固定单元；所述棒体(1)的底部开设有一号凹槽(11)；所述棒尖(2)通过固定单元安装在棒体(1)的底部；所述固定单元驱动机构和卡紧机构；所述驱动机构包括插杆(31)、插槽(32)、T形杆(33)和一号磁铁(34)；所述插杆(31)固接在棒尖(2)的顶部；所述插槽(32)开设在一号凹槽(11)的顶部；所述一号磁铁(34)固接在插槽(32)的顶部；所述插杆(31)与插槽(32)呈滑动配合状态；所述插杆(31)的内部设置有空腔(35)；所述空腔(35)内滑动连接有一号板(36)；所述T形杆(33)贯穿于插杆(31)的顶端，且T形杆(33)与插杆(31)滑动连接；所述T形杆(33)的底端固接在一号板(36)的顶部，顶端固接有二号磁铁(37)；所述一号磁铁(34)与二号磁铁(37)的磁性相反。2.根据权利要求1所述的一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒，其特征在于：所述卡紧机构包括气囊(41)、壳体(42)、二号板(43)和一号杆(44)；所述气囊(41)固接在一号板(36)的顶部；所述壳体(42)固接在空腔(35)的底部；所述气囊(41)与壳体(42)连通；一对所述二号板(43)滑动连接在壳体(42)的内部，且关于壳体(42)的中心呈对称设置；所述一号杆(44)固接在一号板(36)靠近插槽(32)的一侧；所述插槽(32)在三号杆的对应位置处开设有二号凹槽(45)；所述一号杆(44)与二号凹槽(45)呈滑动配合状态。3.根据权利要求2所述的一种深基槽硬岩开挖用的碎岩棒，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，赵锦波，唐少鸣，王晓光，刘静，
申请(专利权)人：中交广州航道局有限公司，
类型：新型
国别省市：