本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于电动执行机构的修磨装置，其通过设置此设备，设备操作较简单，成本较低，而且对轴的修磨精度较高，提高其修磨效果；包括壳体、两组夹板、砂轮、伸缩杆、伸缩管、电机、电机座、固定套、多组连接杆和两组螺杆，两组夹板分别安装在壳体内左侧上部和下部，砂轮位于壳体内部，砂轮安装在伸缩杆左端，伸缩杆与伸缩管可滑动连接，伸缩管右端与电机输出端连接，电机通过电机座安装在壳体内底端右侧，固定套通过多组连接杆与壳体内壁可滑动连接，固定套通过轴承与伸缩杆可转动连接，两组螺杆分别与固定套上部和下部螺纹连接，传动装置安装在伸缩管上，传动装置与两组螺杆连接。传动装置与两组螺杆连接。传动装置与两组螺杆连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电动执行机构的修磨装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种用于电动执行机构的修磨装置。
技术介绍
[0002]电动执行机构是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。其基本类型有部分回转、多回转及直行程三种驱动方式。
[0003]电动执行机构在安装过程中可能需要对其轴进行修磨，若使用车床对轴进行修磨时，则需要将轴在设备上拆除下来再对其进行修磨，操作较繁琐，而若人工使用角磨机来对其进行修磨时，人工操作则会导致其修磨精度较低，导致修磨效果较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种设备操作较简单，成本较低，而且对轴的修磨精度较高，提高其修磨效果的用于电动执行机构的修磨装置。
[0005]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，包括壳体、两组夹板、砂轮、伸缩杆、伸缩管、电机、电机座、固定套、多组连接杆和两组螺杆，两组夹板分别安装在壳体内左侧上部和下部，砂轮位于壳体内部，砂轮安装在伸缩杆左端，伸缩杆与伸缩管可滑动连接，伸缩管右端与电机输出端连接，电机通过电机座安装在壳体内底端右侧，固定套通过多组连接杆与壳体内壁可滑动连接，固定套通过轴承与伸缩杆可转动连接，两组螺杆分别与固定套上部和下部螺纹连接，传动装置安装在伸缩管上，传动装置与两组螺杆连接。
[0006]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，传动装置包括两组蜗轮、两组第一固定架、两组第一齿轮、第二齿轮、两组蜗杆、两组第一转轴、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组第二转轴、两组第二固定架、两组第三齿轮和第四齿轮，两组螺杆上均设置有第一弹性齿，两组第一弹性齿分别与两组蜗轮配合连接，两组蜗轮分别安装在两组螺杆右部，两组第一固定架分别安装在壳体内顶端和底端，两组第一固定架与两组螺杆可转动连接，两组第一齿轮分别安装在两组螺杆右端，第二齿轮安装在伸缩管上，第二齿轮与两组第一齿轮相啮合，两组蜗杆分别与两组蜗轮相啮合，两组蜗杆分别安装在两组第一转轴上，两组第一转轴可转动安装在壳体内上部和下部，两组第一锥齿轮安装在两组第一转轴后部，两组第一锥齿轮与两组第二锥齿轮相啮合，两组第二锥齿轮安装在两组第二转轴左端，两组第二转轴通过两组第二固定架可转动安装在壳体内部，两组第三齿轮分别安装在两组第二转轴右端，两组第三齿轮均与第四齿轮相啮合，第四齿轮安装在伸缩管上。
[0007]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，还包括第二弹性齿和第三弹性齿，第二弹性齿和第三弹性齿均安装在伸缩管上，第二弹性齿与第二齿轮配合连接，第三弹性齿与第四齿轮配合连接。
[0008]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，还包括检修门，壳体右端连通
设置有检修口，检修门可转动安装在检修口处。
[0009]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，所述检修门上设置有锁。
[0010]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，还包括操作把手，操作把手安装在检修门右端。
[0011]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，所述电机底端设置有减震垫。
[0012]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，所述连接杆与壳体接触位置涂覆有润滑油。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将轴放置在壳体内部，两组夹板则对轴进行夹紧固定，然后打开电机，电机则带动伸缩管、伸缩杆和砂轮转动，而伸缩管转动则通过传动装置带动两组螺杆转动，两组螺杆则与固定套螺纹连接，固定套则带动多组连接杆在壳体内滑动，固定套则使伸缩杆在伸缩管内伸出，从而带动转动着的砂轮向左运动，转动着的砂轮则对轴进行修磨，当对轴修磨完成后，反向打开电机，电机则带动伸缩管、伸缩杆和砂轮反向转动，伸缩管则通过传动装置带动两组螺杆反向转动，两组螺杆则与固定套螺纹连接，固定套则带动多组连接杆在壳体内向内滑动，固定套则使伸缩杆向伸缩管内部滑动，从而使砂轮缩回至初始位置，通过设置此设备，设备操作较简单，成本较低，而且对轴的修磨精度较高，提高其修磨效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1的左视结构示意图；
[0017]图4是图3的剖面结构示意图；
[0018]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0019]图6是图3中B的放大结构示意图；
[0020]图7是图4中C的放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、壳体；2、夹板；3、砂轮；4、伸缩杆；5、伸缩管；6、电机；7、电机座；8、固定套；9、连接杆；10、螺杆；11、蜗轮；12、第一固定架；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、蜗杆；16、第一转轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二转轴；20、第二固定架；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第二弹性齿；24、第三弹性齿；25、检修门；26、操作把手。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图7所示，本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，包括壳体1、两组夹板2、砂轮3、伸缩杆4、伸缩管5、电机6、电机座7、固定套8、多组连接杆9和两组螺杆10，两组夹板2分别安装在壳体1内左侧上部和下部，砂轮3位于壳体1内部，砂轮3安装在伸缩杆4左端，伸缩杆4与伸缩管5可滑动连接，伸缩管5右端与电机6输出端连接，电机6通过电机座7安装在壳体1内底端右侧，固定套8通过多组连接杆9与壳体1内壁可滑动连接，固定套8通过轴承与伸缩杆4可转动连接，两组螺杆10分别与固定套8上部和下部螺纹连接，传动装
置安装在伸缩管5上，传动装置与两组螺杆10连接；将轴放置在壳体1内部，两组夹板2则对轴进行夹紧固定，然后打开电机6，电机6则带动伸缩管5、伸缩杆4和砂轮3转动，而伸缩管5转动则通过传动装置带动两组螺杆10转动，两组螺杆10则与固定套8螺纹连接，固定套8则带动多组连接杆9在壳体1内滑动，固定套8则使伸缩杆4在伸缩管5内伸出，从而带动转动着的砂轮3向左运动，转动着的砂轮3则对轴进行修磨，当对轴修磨完成后，反向打开电机6，电机6则带动伸缩管5、伸缩杆4和砂轮3反向转动，伸缩管5则通过传动装置带动两组螺杆10反向转动，两组螺杆10则与固定套8螺纹连接，固定套8则带动多组连接杆9在壳体1内向内滑动，固定套8则使伸缩杆4向伸缩管5内部滑动，从而使砂轮3缩回至初始位置，通过设置此设备，设备操作较简单，成本较低，而且对轴的修磨精度较高，提高其修磨效果。
[0024]本技术的一种用于电动执行机构的修磨装置，传动装置包括两组蜗轮11、两组第一固定架12、两组第一齿轮13、第二齿轮14、两组蜗杆15、两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电动执行机构的修磨装置，其特征在于，包括壳体(1)、两组夹板(2)和修磨装置，两组夹板(2)分别安装在壳体(1)内左侧上部和下部，修磨装置安装在壳体(1)内部；修磨装置包括砂轮(3)、伸缩杆(4)、伸缩管(5)、电机(6)、电机座(7)、固定套(8)、多组连接杆(9)和两组螺杆(10)，砂轮(3)位于壳体(1)内部，砂轮(3)安装在伸缩杆(4)左端，伸缩杆(4)与伸缩管(5)可滑动连接，伸缩管(5)右端与电机(6)输出端连接，电机(6)通过电机座(7)安装在壳体(1)内底端右侧，固定套(8)通过多组连接杆(9)与壳体(1)内壁可滑动连接，固定套(8)通过轴承与伸缩杆(4)可转动连接，两组螺杆(10)分别与固定套(8)上部和下部螺纹连接，传动装置安装在伸缩管(5)上，传动装置与两组螺杆(10)连接。2.如权利要求1所述的一种用于电动执行机构的修磨装置，其特征在于，传动装置包括两组蜗轮(11)、两组第一固定架(12)、两组第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、两组蜗杆(15)、两组第一转轴(16)、两组第一锥齿轮(17)、两组第二锥齿轮(18)、两组第二转轴(19)、两组第二固定架(20)、两组第三齿轮(21)和第四齿轮(22)，两组螺杆(10)上均设置有第一弹性齿，两组第一弹性齿分别与两组蜗轮(11)配合连接，两组蜗轮(11)分别安装在两组螺杆(10)右部，两组第一固定架(12)分别安装在壳体(1)内顶端和底端，两组第一固定架(12)与两组螺杆(10)可转动连接，两组第一齿轮(13)分别安装在两组螺杆(10)右端，第二齿轮(14)安装在伸缩管(5)上，第二齿轮(14)与两组第一齿轮(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：睿思米特天津技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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