本申请涉及一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括机架和转盘，所述机架的内腔底部转动安装有转盘，所述机架的内腔固定安装有滑轨，且滑轨位于转盘的上方，所述滑轨的内腔滑动安装有调节机构，所述调节机构包括滑座，所述滑座的内侧固定安装有内螺纹筒；通过设置调节机构，在螺纹杆和内螺纹筒的配合下使其打磨轮在旋转的同时进行升降对工件不同高度进行打磨，这样工作效率高，自动升降匀速，打磨均匀质量好，而且旋转和升降结构简单；而且在丝杆和滑座的配合下使其可以调节打磨轮的横向位置，从而可以对不同尺寸的圆筒工件侧壁进行打磨，灵活性高，适用性强，使用更加的简单方便。使用更加的简单方便。使用更加的简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工用表面打磨装置
[0001]本申请涉及金属零部件打磨的
，尤其是涉及一种金属零部件加工用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]目前，金属表面的加工制造流程主要是先根据最终产品的需求、样式，特别是对产品外表面有明确要求的，都是直接采购表面已经经过处理过的金属原材料，然后成形加工，再进行打磨加工，最后达到制作金属表面类的产品。
[0003]但是现有的圆管状零部件在打磨的时候不方便对不同尺寸的圆管进行打磨，而且打磨时夹具夹持的部位无法进行打磨加工，影响效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属零部件加工用表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种金属零部件加工用表面打磨装置。
[0005]本申请提供的一种金属零部件加工用表面打磨装置采用如下的技术方案：
[0006]一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括机架和转盘，所述机架的内腔底部转动安装有转盘，所述机架的内腔固定安装有滑轨，且滑轨位于转盘的上方，所述滑轨的内腔滑动安装有调节机构，所述调节机构包括滑座，所述滑座的内侧固定安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内腔螺纹安装有螺纹杆，所述滑座的内侧滑动插接有丝杆，且丝杆位于滑轨的内腔，所述螺纹杆的底端固定安装有打磨轮。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，在螺纹杆和内螺纹筒的配合下使其打磨轮在旋转的同时进行升降对工件不同高度进行打磨，这样工作效率高，自动升降匀速，打磨均匀质量好，而且旋转和升降结构简单；而且在丝杆和滑座的配合下使其可以调节打磨轮的横向位置，从而可以对不同尺寸的圆筒工件侧壁进行打磨，灵活性高，适用性强，使用更加的简单方便。
[0008]优选的，所述机架的内腔侧壁顶端固定开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定板，所述螺纹杆的顶部固定安装有第二电机，且第二电机滑动安装于固定板的底部。
[0009]通过采用上述技术方案，固定板方便第二电机的滑动安装。
[0010]优选的，所述丝杆的一端固定安装有第一电机，且第一电机固定安装于滑轨的内腔壁，所述丝杆的另一端通过轴承座固定于机架的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，第一电机用于丝杆的驱动。
[0012]优选的，所述转盘的顶部圆心处固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有升降气缸台，所述升降气缸台的顶部固定安装有内扩撑气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，升降气缸台方便带动内扩撑气缸下降，避免打磨圆筒内
腔壁时与打磨轮产生干扰。
[0014]优选的，所述转盘的顶部两侧均固定安装有安装架，所述安装架的一侧顶部固定安装有气缸夹具。
[0015]通过采用上述技术方案，气缸夹具用于工件外侧壁的固定，方便工件内腔壁进行打磨。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过设置调节机构，在螺纹杆和内螺纹筒的配合下使其打磨轮在旋转的同时进行升降对工件不同高度进行打磨，这样工作效率高，自动升降匀速，打磨均匀质量好，而且旋转和升降结构简单；而且在丝杆和滑座的配合下使其可以调节打磨轮的横向位置，从而可以对不同尺寸的圆筒工件侧壁进行打磨，灵活性高，适用性强，使用更加的简单方便。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种金属零部件加工用表面打磨装置的整体剖面结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中调节机构的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、机架；2、转盘；3、内扩撑气缸；4、滑轨；5、调节机构；51、滑座；52、内螺纹筒；53、螺纹杆；54、丝杆；55、第一电机；56、第二电机；6、固定板；7、滑块；8、滑槽；9、打磨轮；10、安装架；11、气缸夹具；12、升降气缸台；13、凹槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种金属零部件加工用表面打磨装置。参照图1
‑
2，一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括机架1和转盘2，机架1的内腔底部转动安装有转盘2，转盘2的顶部圆心处固定开设有凹槽13，凹槽13的内腔固定安装有升降气缸台12，升降气缸台12的顶部固定安装有内扩撑气缸3，升降气缸台12方便带动内扩撑气缸3下降，避免打磨圆筒内腔壁时与打磨轮9产生干扰，转盘2的顶部两侧均固定安装有安装架10，安装架10的一侧顶部固定安装有气缸夹具11，气缸夹具11用于工件外侧壁的固定，方便工件内腔壁进行打磨，机架1的内腔固定安装有滑轨4，且滑轨4位于转盘2的上方，滑轨4的内腔滑动安装有调节机构5，调节机构5包括滑座51，滑座51的内侧固定安装有内螺纹筒52，内螺纹筒52的内腔螺纹安装有螺纹杆53，滑座51的内侧滑动插接有丝杆54，且丝杆54位于滑轨4的内腔，丝杆54的一端固定安装有第一电机55，且第一电机55固定安装于滑轨4的内腔壁，丝杆54的另一端通过轴承座固定于机架1的一侧，第一电机55用于丝杆54的驱动，螺纹杆53的底端固定安装有打磨轮9，机架1的内腔侧壁顶端固定开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动安装有滑块7，滑块7的一侧固定连接有固定板6，螺纹杆53的顶部固定安装有第二电机56，且第二电机56滑动安装于固定板6的底部，固定板6方便第二电机56的滑动安装，通过设置调节机构5，在螺纹杆53和内螺纹筒52的配合下使其打磨轮9在旋转的同时进行升降对工件不同高度进行打磨，这样工作效率高，自动升降匀速，打磨均匀质量好，而且旋转和升降结构简单；而且在丝杆54和滑座51的配合下使其可以调节打磨轮9的横向位置，从而可以对不同尺寸的圆筒工件侧壁进行打磨，灵活性高，适用性强，使用更加的简单方便。
[0023]本申请实施例一种金属零部件加工用表面打磨装置的实施原理为：将打磨圆筒工件插接在内扩撑气缸3的外侧，然后在内扩撑气缸3的支撑在对圆筒工件进行固定，随后调节打磨轮9靠近圆筒的一侧，调节时第一电机55驱动带动丝杆54旋转，因此滑座51在丝杆54的外侧移动改变位置，从而可以调节螺纹杆53底部的打磨轮9靠近圆筒工件，随后第二电机56高速旋转带动螺纹杆53旋转，同时转盘2带动圆筒工件进行旋转，螺纹杆53旋转下配合内螺纹筒52因此旋转的同时向下移动，这样便可以对圆筒工件的外侧壁全方位进行打磨，当圆筒工件的外侧打磨完毕后需要打磨圆筒工件的内腔壁时，气缸夹具11对圆筒工件的外侧壁进行固定，升降气缸台12带动内扩撑气缸3下降位于凹槽13的内腔，随后将打磨轮9更换能够进入圆筒内腔的型号，并且通过调节机构5调节打磨轮9的位置位于圆筒工件的内腔顶部，随后螺纹杆53旋转带动打磨轮9下降对圆筒工件内腔壁进行打磨即可，打磨完成打磨轮9上升归位，加工圆筒工件从气缸夹具11上取下即可；通过设置调节机构5，在螺纹杆53和内螺纹筒52的配合下使其打磨轮9在旋转的同时进行升降对工件不同高度进行打磨，这样工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括机架(1)和转盘(2)，所述机架(1)的内腔底部转动安装有转盘(2)，其特征在于：所述机架(1)的内腔固定安装有滑轨(4)，且滑轨(4)位于转盘(2)的上方，所述滑轨(4)的内腔滑动安装有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括滑座(51)，所述滑座(51)的内侧固定安装有内螺纹筒(52)，所述内螺纹筒(52)的内腔螺纹安装有螺纹杆(53)，所述滑座(51)的内侧滑动插接有丝杆(54)，且丝杆(54)位于滑轨(4)的内腔，所述螺纹杆(53)的底端固定安装有打磨轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述机架(1)的内腔侧壁顶端固定开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧固定连接有固定板(6)，所述螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，郭俊生，
申请(专利权)人：合肥义安机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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