一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装，包括对称设置的两个吊耳，所述吊耳焊接在支撑板上，所述支撑板由下至上均匀布置有若干块，若干所述支撑板内侧焊接有呈圆周均布的支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有底板，所述底板上设置有垫块，所述底板的底部焊接有支撑座，所述垫块与所述支撑柱相连，所述支撑座呈圆周均布并焊接在所述底板下方。本实用新型专利技术可实现至少2层产品同时吊装，单层至少放置2种不同尺寸产品，避免人工进炉操作，解决产品定位难题，提高产品出、装炉的吊装效率。且其结构简单，设计合理，提高了浸渍产品的吊装效率，利于减少生产成本，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装


[0001]本技术涉及碳碳复合材料的浸渍吊具
，具体是一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装。

技术介绍

[0002]碳碳复合材料具有耐烧蚀、比强度高、比热容高、密度低、抗热冲击能力强等优良特点，广泛应用于航空航天、汽车工业、医学领域，尤其在光伏单晶炉热场部件中，如热屏外保温筒、坩埚等。碳碳复合材料的增密过程分为气相沉积和液相浸渍增密，液相浸渍是使浸渍炉内处于真空负压状态，向浸渍炉内注入浸渍剂，利用压差使浸渍剂填充到碳碳复合材料预制体内的孔隙。在浸渍工艺过程中，吊装设备逐一吊装产品需要人工进炉操作配合，产品定位困难，吊装效率低。因此，在大规模生产的前提下，提高单次浸渍产品吊装数量，提高出、装速度，实现低成本的高效生产是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装，包括对称设置的两个吊耳，所述吊耳焊接在支撑板上，所述支撑板由下至上均匀布置有若干块，若干所述支撑板内侧焊接有呈圆周均布的支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有底板，所述底板上设置有垫块，所述底板的底部焊接有支撑座，所述垫块与所述支撑柱相连，所述支撑座呈圆周均布并焊接在所述底板下方。
[0005]所述吊耳的底部与所述支撑板底部平齐，并焊接在支撑板外侧。
[0006]所述支撑板为圆环形薄板，若干所述支撑板之间等距从底板上方均匀往上布置。
[0007]所述支撑柱呈圆周均布焊接于支撑板内侧，所述支撑柱顶部与支撑板平齐，其底部与所述底板连接。
[0008]所述底板为圆形薄板，外径与所述支撑板一致，所述支撑板的中心区域设置有呈圆周均布的通孔。
[0009]所述垫块为长方体石墨块，呈圆周均布于底板上方，并位于支撑柱内侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术结构简单，易于制造和安装。
[0012]2、本技术中的浸渍吊具工装可实现至少2层产品同时吊装，单层至少放置2种不同尺寸产品，避免人工进炉操作，解决产品定位难题，提高产品出、装炉的吊装效率。
[0013]因此，本技术结构简单，设计合理，提高了浸渍产品的吊装效率，利于减少生产成本，便于推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]参照图1，本技术的一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装，包括顶部吊装结构、产品放置区与底座支撑部分，所述吊装结构为对称布置的两个吊耳1，所述产品放置区包括由下至上均匀布置的支撑板2，所述支撑板2内侧焊接有呈圆周均布的支撑柱3，所述底座支撑部分包括底板4、垫块5与支撑座7，所述底板4上方与呈圆周均布的垫块5和支撑柱3相连，所述支撑座7呈圆周均布并焊接在底板4下方。
[0017]所述吊耳1对称布置，吊耳1底部与顶部支撑板2底部平齐，并焊接在最顶部的支撑板2外侧，避免与产品发生刮蹭。
[0018]所述支撑板2为圆环形薄板，板厚为15～20mm，板高60～65mm，外径为1105～1110mm，外径略大于产品的最大外径尺寸，各支撑板2之间等距从底板4上方均匀往上布置。
[0019]所述支撑柱3呈圆周均布焊接于支撑板2内侧，直径为15～20mm，高度可随吊装产品层数调整，支撑柱3顶部与支撑板2平齐，底部与底板4相连。
[0020]所述底板4为圆形薄板，厚度12～15mm，外径与所述支撑板2一致，板中心区域有呈圆周均布的通孔6，通孔6孔径为30～50mm，通孔6便于浸渍剂流入和流出内层产品内部空间。
[0021]所述垫块5为长方体石墨块，厚15～20mm，呈圆周均布于底板4上方，并位于支撑柱3内侧，垫块5用于垫高产品，形成浸渍剂流动通道。
[0022]所述底座为圆柱状，直径40～45mm，高110～120mm，呈圆周均布焊接于底板4下方。
[0023]使用时，将产品由内至外由小到大依次放至产品放置区内，第二层产品以第一层产品为支撑，后续各层依次吊装至浸渍吊具工装内，产品吊装放置完毕后，通过吊绳由吊耳1将浸渍吊具工装和产品放至浸渍炉内。
[0024]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装，其特征在于：包括对称设置的两个吊耳(1)，所述吊耳(1)焊接在支撑板(2)上，所述支撑板(2)由下至上均匀布置有若干块，若干所述支撑板(2)内侧焊接有呈圆周均布的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部焊接有底板(4)，所述底板(4)上设置有垫块(5)，所述底板(4)的底部焊接有支撑座(7)，所述垫块(5)与所述支撑柱(3)相连，所述支撑座(7)呈圆周均布并焊接在所述底板(4)下方。2.根据权利要求1所述的碳碳复合材料的浸渍吊具工装，其特征在于：所述吊耳(1)的底部与所述支撑板(2)底部平齐，并焊接在支撑板(2)外侧。3.根据权利要求1所述的碳碳复合材料的浸渍吊具工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文志，陈小飞，柳辉，王仕集，
申请(专利权)人：贵州省紫安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：