本实用新型专利技术公开了一种凿岩机链条的热处理装置，包括第一箱体，第一箱体的顶部铰接安装有箱盖，第一箱体的底部固定安装有加热板，第一箱体的一侧壁焊接安装有第一管道、第二管道、第三管道，第一箱体的前侧壁焊接安装有第二箱体，第二箱体的前侧内壁固定安装有电动推杆、隔板，第一箱体的内侧底部焊接安装有支撑板，支撑板的顶部铰接安装有顶盖，顶盖的顶部固定安装有储料箱、固定板、喷头。通过加热板将销轴所处环境提升至所需温度，通过第一管道、第二管道对销轴进行碳氮共渗处理，通过第三管道对销轴进行淬火、回火处理，通过电动推杆、隔板将销轴推至平齐，通过储料箱、固定板、喷头对销轴的两端喷涂防渗碳剂。销轴的两端喷涂防渗碳剂。销轴的两端喷涂防渗碳剂。
【技术实现步骤摘要】
一种凿岩机链条的热处理装置
[0001]本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种凿岩机链条的热处理装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
[0003]传统的凿岩机链条热处理是将链条销轴用普通渗碳处理，铆接为二端压铆，由于凿岩机往返运动和剧烈震动，经常造成链条销轴断裂和外片脱落，给设备使用造成巨大的损失，且对销轴进行热处理时常常需要移动销轴至不同装置内，不仅费时费力，在移动过程中易发生意外问题，导致销轴出现质量问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种凿岩机链条的热处理装置，解决了传统的凿岩机链条热处理后，销轴使用过程中容易销轴断裂、外片脱落，且对销轴进行热处理时常需要频繁移动销轴，易导致销轴出现意外情况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种凿岩机链条的热处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部铰接安装有箱盖，所述第一箱体的底部固定安装有加热板，所述第一箱体的一侧壁焊接安装有第一管道，所述第一箱体的一侧壁焊接安装有第二管道，所述第一箱体的一侧壁焊接安装有第三管道，所述第一箱体的前侧壁焊接安装有第二箱体，所述第二箱体的前侧内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有隔板，所述第一箱体的内侧底部焊接安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一凹槽，所述支撑板的顶部铰接安装有顶盖，所述顶盖的底部开设有第二凹槽，所述顶盖的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的前侧壁固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有喷头。
[0007]优选的，所述第一管道呈L形，便于向第一箱体内部滴加煤油。
[0008]优选的，所述第二箱体、电动推杆、隔板对称设置于第一箱体的前后两侧，且隔板与第二箱体相匹配，从而将销轴推至相互平齐位置。
[0009]优选的，所述第一凹槽在支撑板的顶部呈等距排布，从而同时加工多组销轴。
[0010]优选的，所述隔板位于第一凹槽、第二凹槽的前侧。
[0011]优选的，所述喷头与第一凹槽、第二凹槽均呈对应设置，从而准确喷涂防渗碳剂至销轴两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该凿岩机链条的热处理装置，通过第一箱体和箱盖使销轴加工过程处于密闭环境，防止热量流失，通过加热板将销轴所处环境
提升至所需温度，通过第一管道向第一箱体内部加入煤油，使其热分解出渗碳气体，从而对销轴进行渗碳处理，通过第二管道向第一箱体内部通入氮气，从而对销轴进行渗氮处理，碳氮共渗使销轴的疲劳极限、断裂韧性、耐磨性大大超过普通渗碳处理的销轴，通过第三管道向第一箱体内部通入冷气，从而对销轴进行淬火、回火处理，通过电动推杆推动隔板，隔板将多组销轴挤压平齐，从而便于处理，通过第一凹槽和第二凹槽便于对多组销轴进行限位，从而同时加工多组销轴，通过储料箱、固定板、喷头对销轴的两端喷涂防渗碳剂,从而确保铆头端低硬度可铆性,通过顶盖使喷涂防渗碳剂装置能够移动至第一箱体外，防止第一箱体内的加热工序损坏喷涂防渗碳剂装置，使装置进行喷涂、热处理、冷却工序时不需要频繁移动销轴，减少销轴的加工问题出现概率。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测图的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0017]图5为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0018]图中：1第一箱体、2箱盖、3加热板、4第一管道、5第二管道、6第三管道、7第二箱体、8电动推杆、9隔板、10支撑板、11第一凹槽、12顶盖、13第二凹槽、14储料箱、15固定板、16喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
‑
5，本技术提供一种技术方案，一种凿岩机链条的热处理装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部铰接安装有箱盖2，通过第一箱体1和箱盖2使销轴加工过程处于密闭环境，防止热量流失，第一箱体1的底部固定安装有加热板3，通过加热板3将销轴所处环境提升至所需温度，第一箱体1的一侧壁焊接安装有第一管道4，第一管道4呈L形，便于向第一箱体1内部滴加煤油，通过第一管道4向第一箱体1内部加入煤油，使其热分解出渗碳气体，从而对销轴进行渗碳处理，第一箱体1的一侧壁焊接安装有第二管道5，通过第二管道5向第一箱体1内部通入氮气，从而对销轴进行渗氮处理，碳氮共渗使销轴的疲劳极限、断裂韧性、耐磨性大大超过普通渗碳处理的销轴，第一箱体1的一侧壁焊接安装有第三管道6，通过第三管道6向第一箱体1内部通入冷气，从而对销轴进行淬火、回火处理，第一箱体1的前侧壁焊接安装有第二箱体7，第二箱体7的前侧内壁固定安装有电动推杆8，电动推杆8的自由端固定安装有隔板9，第二箱体7、电动推杆8、隔板9对称设置于第一箱体1的前后两侧，且隔板9与第二箱体7相匹配，从而将销轴推至相互平齐位置，通过电动推杆8推动隔板9，隔板9将多组销轴挤压平齐，从而便于处理，第一箱体1的内侧底部焊接安装有支撑板10，支撑板10的顶部开设有第一凹槽11，第一凹槽11在支撑板10的顶部呈等距排布，从而
同时加工多组销轴，支撑板10的顶部铰接安装有顶盖12,通过顶盖12使喷涂防渗碳剂装置能够移动至第一箱体1外，防止第一箱体1内的加热工序损坏喷涂防渗碳剂装置，使装置进行喷涂、热处理、冷却工序时不需要频繁移动销轴，减少销轴的加工问题出现概率，顶盖12的底部开设有第二凹槽13，隔板9位于第一凹槽11、第二凹槽13的前侧，喷头16与第一凹槽11、第二凹槽13均呈对应设置，从而准确喷涂防渗碳剂至销轴两端，通过第一凹槽11和第二凹槽13便于对多组销轴进行限位，从而同时加工多组销轴，顶盖12的顶部固定安装有储料箱14，储料箱14的前侧壁固定安装有固定板15，固定板15的底部固定安装有喷头16，通过储料箱14、固定板15、喷头16对销轴的两端喷涂防渗碳剂,从而确保铆头端低硬度可铆性。
[0021]在使用时：在使用该凿岩机链条的热处理装置时，打开箱盖2、顶盖12，将优质上等合金钢CrMnMo所制的销轴放入支撑板10上的第一凹槽11内，关闭顶盖12，销本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凿岩机链条的热处理装置，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）的顶部铰接安装有箱盖（2），所述第一箱体（1）的底部固定安装有加热板（3），所述第一箱体（1）的一侧壁焊接安装有第一管道（4），所述第一箱体（1）的一侧壁焊接安装有第二管道（5），所述第一箱体（1）的一侧壁焊接安装有第三管道（6），所述第一箱体（1）的前侧壁焊接安装有第二箱体（7），所述第二箱体（7）的前侧内壁固定安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的自由端固定安装有隔板（9），所述第一箱体（1）的内侧底部焊接安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部开设有第一凹槽（11），所述支撑板（10）的顶部铰接安装有顶盖（12），所述顶盖（12）的底部开设有第二凹槽（13），所述顶盖（12）的顶部固定安装有储料箱（14），所述储料箱（14）的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕响亮，郦程明，
申请(专利权)人：浙江安驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。