本实用新型专利技术涉及一种浆料搅拌装置，包括搅拌腔和设于该搅拌腔内的搅拌杆，其特征在于，所述搅拌腔设有分隔板，将所述搅拌腔分成第一腔室和第二腔室，所述分隔板上设有若干孔洞，所述搅拌杆穿过所述分隔板，所述搅拌杆设有一内管，所述内管连通所述第二腔室，所述搅拌腔顶部还设有进水口，所述进水口通过调节阀门连接所述内管和喷洒装置，所述喷洒装置设于所述第一腔室内。本实用新型专利技术的搅拌腔设置分隔板，将搅拌腔分隔成上下双层结构，并通过分隔板上的孔洞，实现将大、小颗粒的浆料分开搅拌、溶解，且上层腔室的浆料溶解缩小后能够通过分隔板的孔洞进入下层腔室继续溶解，采用分级溶解的方式，提升溶解速度，提高溶解效率。提高溶解效率。提高溶解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种浆料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备领域，具体的说，是涉及一种浆料搅拌装置。
技术介绍
[0002]在生产工艺中经常需要对某些物料进行溶解，为了获得更好的溶解效果，常常利用搅拌装置进行搅拌；并且现有搅拌装置大多通过延长搅拌时间和提升搅拌速度，或者通过减少搅拌装置一次性的搅拌量，来提高溶解速度。但是该方式极大地降低了搅拌效率，提高了生产成本，为企业造成经济损失。
[0003]以上问题，值得解决。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的问题，本技术提供一种浆料搅拌装置。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种浆料搅拌装置，包括搅拌腔和设于该搅拌腔内的搅拌杆，其特征在于，所述搅拌腔设有分隔板，将所述搅拌腔分成第一腔室和第二腔室，所述分隔板上设有若干孔洞，所述搅拌杆穿过所述分隔板，所述搅拌杆设有一内管，所述内管连通所述第二腔室，所述搅拌腔顶部还设有进水口，所述进水口通过调节阀门连接所述内管和喷洒装置，所述喷洒装置设于所述第一腔室内。
[0007]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述搅拌杆上设有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片位于所述第一腔室，所述第二叶片位于所述第二腔室。
[0008]进一步的，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度。
[0009]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述内管的底部设有连通所述第二腔室的出水孔。
[0010]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述搅拌腔的顶部设有两个进料口，且两个所述进料口对称分布于顶部两侧。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述喷洒装置包括两个喷淋口，两个所述喷淋口位于所述搅拌杆两侧。
[0012]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述搅拌腔还设有加热层，所述加热层位于所述第二腔室的底部。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第二腔室的侧壁底部设有出料装置。
[0014]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述出料装置包括放料口和过滤网。
[0015]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第二腔室的侧壁顶部设有通气阀门。
[0016]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0017]本技术的搅拌腔设置分隔板，将搅拌腔分隔成上下双层结构，并通过分隔板
上的孔洞，实现将大、小颗粒的浆料分开搅拌、溶解，且上层腔室的浆料溶解缩小后能够通过分隔板的孔洞进入下层腔室继续溶解，采用分级溶解的方式，提升溶解速度，提高溶解效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2本技术一优选实施例的结构示意图。
[0020]在图中，1、搅拌腔；11、第一腔室；12、第二腔室；2、分隔板；3、搅拌杆；31、第一叶片；32、第二叶片；33、内管；4、进水口；5、喷淋口；6、进料口；7、加热层；8、出料装置；9、通气阀门。
具体实施方式
[0021]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0023]如图1所示，一种浆料搅拌装置，包括搅拌腔1、驱动电机和搅拌杆3，驱动电机设于搅拌腔1外，搅拌杆3设于搅拌腔1内，搅拌杆3通过驱动电机获得转动动能、进行搅拌。搅拌腔1设有分隔板2，将搅拌腔1分成第一腔室11和第二腔室12，搅拌杆3穿过分隔板2，同时对第一腔室11和第二腔室12进行搅拌。分隔板2上设有若干孔洞，浆料从进料口6进入第一腔室11，浆料中小于孔洞孔径的小颗粒进入第二腔室12，而大颗粒的浆料被分隔板2隔离在第一腔室11内。
[0024]本技术的浆料搅拌装置实现在物料搅拌的初始阶段便将大颗粒和小颗粒浆料分开搅拌，能够提升搅拌效率，从而提升溶解速度。
[0025]在本实施例中，搅拌杆3为两层结构，外层为金属制成，内部设有一连通第二腔室12的内管33，用于为第二腔室12注水，通过搅拌杆3内置内管33的结构设计，不仅能快速将水注入第二腔室12，且采用隐藏式的注水通道，可最大程度减少对搅拌工作的干扰。
[0026]本装置的进水口4设置在搅拌腔1顶部，进水口4通过调节阀门连接内管33和喷洒装置，且喷洒装置设于第一腔室11内。通过调节阀门控制进水口4的溶液流入内管33还是流入喷洒装置。
[0027]使用时，先量好需要的溶液量，倒入进水口4，打开调节阀门，使得溶液从内管33进入第二腔室12；当第二腔室12装入足够的溶液时，关闭调节阀门，再往进水口4倒水时，溶液只会流入第一腔室11。第一腔室11的大颗粒浆料溶解后，通过分隔板2的孔洞进入第二腔室12，在第二腔室12内继续溶解，从而实现分级溶解。
[0028]本技术的搅拌腔1设置分隔板2，将搅拌腔1分隔成上下双层结构，并通过分隔板2上的孔洞，实现将大、小颗粒的浆料分开搅拌、溶解，且上层腔室的浆料溶解缩小后能够
通过分隔板2的孔洞进入下层腔室继续溶解，采用分级溶解的方式，提升溶解速度，提高溶解效率。
[0029]在本实施例中，搅拌杆3上设有第一叶片31和第二叶片32，第一叶片31位于第一腔室11，第二叶片32位于第二腔室12。采用两种不同规格的搅拌叶片对不同层的腔室进行搅拌，能够根据各自腔室内浆料的具体情况配置合适的搅拌叶片，提升搅拌效率。
[0030]在本实施例中，第一叶片31的长度大于第二叶片32的长度，因为第二腔室12的浆料较为稀，而第一腔室11的浆料较为粘稠和干，第二腔室12采用较短的搅拌叶片足矣，从而利于减轻搅拌杆3的总重量，减少功耗，也能降低一定的成本，提高装置的性价比。
[0031]在本实施例中，内管33的底部设有连通第二腔室12的出水孔，实现从底部处灌注第二腔室12，注水过程平稳。
[0032]在本实施例中，搅拌腔1的顶部设有两个进料口6，且两个进料口6对称分布于顶部两侧，当投递浆料时，可以将浆料分别投送，避免堆积在一块，从而方便搅拌，提升搅拌效率。
[0033]在本实施例中，喷洒装置包括两个喷淋口5，且两个喷淋口5位于搅拌杆3两侧，当向第一腔室11加注溶液时，两侧的喷淋口5实现对第一腔室11均匀喷洒。
[0034]在本实施例中，搅拌腔1还设有加热层7，加热层7位于第二腔室12的底部，用于对第二腔室12的溶液进行加热，加快溶解速度。
[0035]在本实施例中，第二腔室12的侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆料搅拌装置，包括搅拌腔和设于该搅拌腔内的搅拌杆，其特征在于，所述搅拌腔设有分隔板，将所述搅拌腔分成第一腔室和第二腔室，所述分隔板上设有若干孔洞，所述搅拌杆穿过所述分隔板，所述搅拌杆设有一内管，所述内管连通所述第二腔室，所述搅拌腔顶部还设有进水口，所述进水口通过调节阀门连接所述内管和喷洒装置，所述喷洒装置设于所述第一腔室内。2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆上设有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片位于所述第一腔室，所述第二叶片位于所述第二腔室。3.根据权利要求2所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度。4.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，所述内管的底部设有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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