本实用新型专利技术公开了一种聚酯多元醇生产用加工装置，包括加工筒，加工筒顶面设有转筒，转筒内转动设有联动轴，联动轴顶端固设有从动皮带轮，从动皮带轮与加工筒顶面之间设有联动组件，加工筒内设有挡盘，联动轴底端贯穿挡盘的中部并延伸至挡盘的下方，联动轴底端固设有固定块，固定块底端固设有十字架，加工筒内壁上固设有挡环，挡环顶面固设有固定环，固定环外壁与加工筒内壁固接，固定环的内壁上固设有啮合齿轮环，转筒的底端上套设有大齿轮环，大齿轮环与啮合齿轮环之间均匀设有若干个搅拌组件，若干个搅拌组件均匀分布在挡盘与挡环之间。本实用新型专利技术不仅方便操作，而且方便进行均匀的搅拌混合作业，同时省时省力。同时省时省力。同时省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯多元醇生产用加工装置
[0001]本技术涉及聚酯多元醇加工
，尤其涉及一种聚酯多元醇生产用加工装置。
技术介绍
[0002]聚酯多元醇包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇，它们含酯基或碳酸酯基，但实际上通常所指的聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇。聚酯多元醇是聚酯型聚氨酯的主要原料之一，根据是否含苯环，可分为脂肪族多元醇和芳香族多元醇。其中脂肪族多元醇以己二酸系聚酯二醇为主。
[0003]市面上用于聚酯多元醇生产用加工装置存在以下问题：
[0004]1、不方便对聚酯多元醇生产加工需要的原料进行均匀的混合搅拌作业，同时存在搅拌效率低下等现象，从而降低了该装置的实用性；
[0005]2、由于聚酯多元醇一般为粘稠状液体的，在进行生产加工时，会粘附在加工筒的内壁上，为后期清理造成了极大的不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种聚酯多元醇生产用加工装置，以解决上述技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]一种聚酯多元醇生产用加工装置，包括加工筒，所述加工筒的顶面设置有转筒，所述转筒贯穿加工筒的顶面并与加工筒转动连接，所述转筒内转动设置有联动轴，所述联动轴的顶端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与加工筒的顶面之间设置有联动组件，所述加工筒内悬空设置有挡盘，所述联动轴的底端贯穿挡盘的中部并延伸至挡盘的下方，所述联动轴的底端固设有固定块，所述固定块的底端固设有十字架，所述加工筒的内壁上固设有挡环，所述挡环的顶面固设有固定环，所述固定环的外壁与加工筒的内壁固接，所述固定环的内壁上固设有啮合齿轮环，所述转筒的底端上套设有大齿轮环，所述大齿轮环与啮合齿轮环之间均匀设置有若干个搅拌组件，若干个所述搅拌组件均匀分布在挡盘与挡环之间。
[0009]优选的，所述加工筒的左侧壁中上部设置有进料管，所述进料管贯穿加工筒的左侧壁并与加工筒固接，所述加工筒的右侧壁中下部设置有出料管，所述出料管贯穿加工筒的右侧壁并与加工筒固接，所述出料管上安装有调节阀。
[0010]优选的，所述联动组件包括L形板、从动齿轮环，所述L形板与加工筒的顶面固接，所述L形板上安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有主动轴，所述主动轴上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述主动轴的底端固设有主动齿轮，所述从动齿轮环套设在转筒的顶面端口处并与转筒固接，所述从动齿轮环与主动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述加工筒的正面上开设有观察槽，所述观察槽内安装有观察玻璃。
[0012]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固设有小齿轮，所述小齿轮位于啮合齿轮环与大齿轮环之间并与啮合齿轮环、大齿轮环啮合连接，所述搅拌轴上均匀固设有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片之间设置有刮壁部件。
[0013]优选的，所述刮壁部件包括刮壁轴，所述刮壁轴依次贯穿若干个搅拌叶片并与搅拌叶片固接，所述刮壁轴靠近加工筒的一侧上均匀固设有若干个刮壁板，每个所述刮壁板皆位于相邻两个搅拌叶片之间。
[0014]优选的，所述加工筒的底面均匀设置有若干个底座，每个所述底座的顶面皆与加工筒的底面固接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在电机的动力输出下，带动主动轴、主动皮带轮同步转动，在主动皮带轮的转动下，带动皮带传动，进而带动从动皮带轮转动，从而带动联动轴转动，方便带动固定块、十字架转动，从而方便对加工筒底部的制备料进行均匀的混合搅拌作业；
[0017]2、本技术由于主动齿轮与从动齿轮环为啮合设置，当主动齿轮同步转动，带动从动齿轮环转动，进而带动转筒转动，从而带动大齿轮环转动，同时在啮合作用下，带动若干个小齿轮同步转动，进而带动小齿轮沿着啮合齿轮环啮合移动，从而带动若干搅拌轴、搅拌叶片对聚酯多元醇进行均匀的搅拌作业；
[0018]3、本技术小齿轮的直径小于大齿轮环的直径，方便带动小齿轮进行加速运动，从而进一步方便进行均匀的搅拌作业，有利于增加对于聚酯多元醇制备的效率；
[0019]4、本技术刮壁板与加工筒的内壁存在一定的间隙，当搅拌叶片进行转动时，同步带动刮壁板进行同步转动，方便在进行搅拌混合作业的同时，有效防止聚酯多元醇粘附在加工筒的内壁上，从而方便后期进行清理作业。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视示意图；
[0022]图3为本技术图1的A处放大示意图；
[0023]附图标记：1、加工筒；2、底座；3、出料管；4、调节阀；5、进料管；6、小齿轮；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、刮壁轴；10、刮壁板；11、挡环；12、固定环；13、啮合齿轮环；14、挡盘；15、联动轴；16、固定块；17、十字架；18、电机；19、L形板；20、主动轴；21、皮带；22、主动皮带轮；23、从动皮带轮；24、转筒；25、从动齿轮环；26、主动齿轮；27、大齿轮环；28、观察玻璃。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
实施例
[0026]如图1
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3所示，一种聚酯多元醇生产用加工装置，包括加工筒1，加工筒1的底面均匀设置有若干个底座2，每个底座2的顶面皆与加工筒1的底面固接。底座2的设置，增加了整体装置的稳定性，加工筒1的顶面设置有转筒24，转筒24贯穿加工筒1的顶面并与加工筒1转动连接，转筒24内转动设置有联动轴15，联动轴15的顶端固设有从动皮带轮23，从动皮带轮23与加工筒1的顶面之间设置有联动组件，联动组件包括L形板19、从动齿轮环25，L形板19与加工筒1的顶面固接，L形板19上安装有电机18，电机18的型号为VYF
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02,电机18通过电源线与外接电源电性连接，电机18的动力输出端上固设有主动轴20，主动轴20上套设有主动皮带轮22，主动皮带轮22与主动轴20固接，主动皮带轮22与从动皮带轮23之间设置有皮带21，皮带21的两端分别套设在主动皮带轮22、从动皮带轮23上，主动轴20的底端固设有主动齿轮26，从动齿轮环25套设在转筒24的顶面端口处并与转筒24固接，从动齿轮环25与主动齿轮26啮合连接。
[0027]加工筒1内悬空设置有挡盘14，联动轴15的底端贯穿挡盘14的中部并延伸至挡盘14的下方，联动轴15的底端固设有固定块16，固定块16的底端固设有十字架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯多元醇生产用加工装置，包括加工筒(1)，其特征在于：所述加工筒(1)的顶面设置有转筒(24)，所述转筒(24)贯穿加工筒(1)的顶面并与加工筒(1)转动连接，所述转筒(24)内转动设置有联动轴(15)，所述联动轴(15)的顶端固设有从动皮带轮(23)，所述从动皮带轮(23)与加工筒(1)的顶面之间设置有联动组件，所述加工筒(1)内悬空设置有挡盘(14)，所述联动轴(15)的底端贯穿挡盘(14)的中部并延伸至挡盘(14)的下方，所述联动轴(15)的底端固设有固定块(16)，所述固定块(16)的底端固设有十字架(17)，所述加工筒(1)的内壁上固设有挡环(11)，所述挡环(11)的顶面固设有固定环(12)，所述固定环(12)的外壁与加工筒(1)的内壁固接，所述固定环(12)的内壁上固设有啮合齿轮环(13)，所述转筒(24)的底端上套设有大齿轮环(27)，所述大齿轮环(27)与啮合齿轮环(13)之间均匀设置有若干个搅拌组件，若干个所述搅拌组件均匀分布在挡盘(14)与挡环(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用加工装置，其特征在于：所述加工筒(1)的左侧壁中上部设置有进料管(5)，所述进料管(5)贯穿加工筒(1)的左侧壁并与加工筒(1)固接，所述加工筒(1)的右侧壁中下部设置有出料管(3)，所述出料管(3)贯穿加工筒(1)的右侧壁并与加工筒(1)固接，所述出料管(3)上安装有调节阀(4)。3.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用加工装置，其特征在于：所述联动组件包括L形板(19)、从动齿轮环(25)，所述L形板(19)与加工筒(1)的顶面固接，所述L...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉红，潘剑锋，
申请(专利权)人：淮北晓欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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