一种聚酯多元醇生产用成品收集装置制造方法及图纸

一种聚酯多元醇生产用成品收集装置，包括储存罐，所述储存罐的底面中心处连接L型的排料管，所述储存罐的一侧设有底座，所述底座的表面放置有料罐，所述排料管的出口连通竖直向上延伸的导液组件，所述底座的表面设有脚踏控制组件，所述导液组件穿过脚踏控制组件，所述脚踏控制组件用以对导液组件的通断进行控制，所述导液组件的顶端连通有手持加液组件，所述手持加液组件与料罐装配插接；本实用新型专利技术在储存罐的底部安装排料管，可使得储存的聚酯多元醇液在重力作用下排出，再利用导液组件传输至料罐的顶部，如此，储存罐与地面的间距便可设计的较小，安全性能强。安全性能强。安全性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯多元醇生产用成品收集装置


[0001]本技术属于聚酯多元醇生产
，特别涉及一种聚酯多元醇生产用成品收集装置。

技术介绍

[0002]聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇；聚酯多元醇是聚酯型聚氨酯的主要原料之一，根据是否含苯环，可分为脂肪族多元醇和芳香族多元醇；其中脂肪族多元醇以己二酸系聚酯二醇为主；
[0003]聚酯多元醇在生产完毕后会集中放在储存罐内，然后工人再将成品逐个转移至料罐内进行收集包装，以便转运出售；目前的储存罐出液管的出液方式有两种，第一是出液管在储存罐的底面，排液方式为竖直向下排出，此种方式虽然操作简便，但需要储存罐悬空至较高的位置，储存罐会对四周的支撑座造成较大的压力，安全性能不足；第二是采用储存罐顶部抽液的方式，此种方式抽液泵耗能较大，噪音大。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种聚酯多元醇生产用成品收集装置，具体技术方案如下：
[0005]一种聚酯多元醇生产用成品收集装置，包括储存罐，所述储存罐的底面中心处连接L型的排料管，所述储存罐的一侧设有底座，所述底座的表面放置有料罐，所述排料管的出口连通竖直向上延伸的导液组件，所述底座的表面设有脚踏控制组件，所述导液组件穿过脚踏控制组件，所述脚踏控制组件用以对导液组件的通断进行控制，所述导液组件的顶端连通有手持加液组件，所述手持加液组件与料罐装配插接。
[0006]进一步的，所述导液组件包括第一竖管体、第一横管体、第二竖管体，所述第一竖管体垂直连通于排料管的端部顶面，所述第一竖管体的内部与脚踏控制组件装配连接，所述第一竖管体的顶部侧壁垂直连通水平分布的第一横管体，所述第一横管体的外端顶面垂直连通第二竖管体。
[0007]进一步的，所述脚踏控制组件包括支撑壳体、固定板、脚踏板、中转板、活动杆；所述支撑壳体设于底座表面，所述支撑壳体的顶面一侧垂直设有固定板，两个固定板之间转动安装有脚踏板且转动连接处安装有扭簧，所述脚踏板的底端转动连接中转板，所述中转板的底端转动连接活动杆，所述第一竖管体的内部设有密封座，所述密封座的中心处开设有漏斗状的通孔，所述活动杆向下滑动贯穿支撑壳体、第一竖管体，所述活动杆的底端设有锥形的密封头，所述密封头贴合嵌入于通孔内。
[0008]进一步的，所述导液组件还包括第二横管体、抽液泵以及第三横管体，所述第一横管体的入口处垂直连通第二横管体，所述第二横管体的出口连通抽液泵，所述抽液泵的出口通过第二横管体连通第一横管体的出口处，所述第一横管体的外壁设有第一阀体，所述第一阀体设于第二横管体、第一横管体的连接处的后端，所述第二横管体的外壁设有第二
阀体。
[0009]进一步的，所述手持加液组件包括导液软管和加液头，所述导液软管的顶端与第二竖管体的顶端连通，所述导液软管的底端连通加液头，所述加液头插入于料罐的顶面开口内。
[0010]进一步的，所述加液头包括主管体、插管以及把手，所述主管体的顶面连接导液软管，所述主管体的底部设有内径较小的插管，所述主管体的侧面设有把手。
[0011]进一步的，所述第二竖管体的通过多个固定杆连接储存罐，所述把手卡接于固定杆上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在储存罐的底部安装排料管，可使得储存的聚酯多元醇液在重力作用下排出，再利用导液组件传输至料罐的顶部，如此，储存罐与地面的间距便可设计的较小，安全性能强；
[0014]2、在液体较多时，无需使用抽液泵即可实现取料，降低能耗，不会有残留，当液体较少时再利用抽液泵抽液，两种模式协同工作，能耗小；
[0015]3、脚踏控制组件可解放工人双手，使得工人可手扶着加液组件或料罐，使用脚来控制加液进程。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的聚酯多元醇生产用成品收集装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的导液组件结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的脚踏控制组件结构示意图；
[0019]图4示出了本技术的加液头结构示意图；
[0020]图中所示：1、储存罐；11、支撑地脚；12、排料管；2、导液组件；21、第一竖管体；211、密封座；22、第二竖管体；23、固定杆；24、第一横管体；241、第一阀体；25、第二横管体；251、第二阀体；26、抽液泵；27、第三横管体；3、脚踏控制组件；31、支撑壳体；32、固定板；33、脚踏板；34、中转板；35、活动杆；351、密封头；4、手持加液组件；41、导液软管；42、加液头；421、主管体；422、插管；423、把手；5、料罐；6、底座。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]如图1所示，一种聚酯多元醇生产用成品收集装置，包括储存罐1，所述储存罐1的底面中心处连接L型的排料管12，所述储存罐1的一侧设有底座6，所述底座6的表面放置有料罐5，所述排料管12的出口连通竖直向上延伸的导液组件2，所述底座6的表面设有脚踏控
制组件3，所述导液组件2穿过脚踏控制组件3，所述脚踏控制组件3用以对导液组件2的通断进行控制，所述导液组件2的顶端连通有手持加液组件4，所述手持加液组件4与料罐5装配插接；在储存罐的底部安装排料管，可使得储存的聚酯多元醇液在压力作用下排出，在液体较多时，无需使用抽液泵即可实现取料；设计的导液组件可提升料液至料罐顶部，加液组件可快速与料罐组装，便于操作；脚踏控制组件可解放工人双手，使得工人可手扶着加液组件或料罐，使用脚来控制加液进程；
[0023]储存罐1的底面设有支撑地脚11，支撑地脚11的布设给排料罐12留出安装空间；
[0024]如图1和图2所示，所述导液组件2包括第一竖管体21、第一横管体24、第二竖管体22，所述第一竖管体21垂直连通于排料管12的端部顶面，所述第一竖管体21的内部与脚踏控制组件3装配连接，所述第一竖管体21的顶部侧壁垂直连通水平分布的第一横管体24，所述第一横管体24的外端顶面垂直连通第二竖管体22；采用第一横管体、第二竖管体的弯折设计，可便于脚踏控制组件在第一竖管体顶部安装，进而对加液过程进行控制，同时第一横管体、第二竖管体的弯折设计也便于后续抽液泵的装配。
[0025]如图3所示，所述脚踏控制组件3包括支撑壳体31、固定板32、脚踏板33、中转板34、活动杆35；所述支撑壳体31设于底座6表面，所述支撑壳体31的顶面一侧垂直设有固定板32，两个固定板32之间转动安装有脚踏板33，所述脚踏板33的底端转动连接中转板34，所述中转板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯多元醇生产用成品收集装置，其特征在于：包括储存罐(1)，所述储存罐(1)的底面中心处连接L型的排料管(12)，所述储存罐(1)的一侧设有底座(6)，所述底座(6)的表面放置有料罐(5)，所述排料管(12)的出口连通竖直向上延伸的导液组件(2)，所述底座(6)的表面设有脚踏控制组件(3)，所述导液组件(2)穿过脚踏控制组件(3)，所述脚踏控制组件(3)用以对导液组件(2)的通断进行控制，所述导液组件(2)的顶端连通有手持加液组件(4)，所述手持加液组件(4)与料罐(5)装配插接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用成品收集装置，其特征在于：所述导液组件(2)包括第一竖管体(21)、第一横管体(24)、第二竖管体(22)，所述第一竖管体(21)垂直连通于排料管(12)的端部顶面，所述第一竖管体(21)的内部与脚踏控制组件(3)装配连接，所述第一竖管体(21)的顶部侧壁垂直连通水平分布的第一横管体(24)，所述第一横管体(24)的外端顶面垂直连通第二竖管体(22)。3.根据权利要求2所述的一种聚酯多元醇生产用成品收集装置，其特征在于：所述脚踏控制组件(3)包括支撑壳体(31)、固定板(32)、脚踏板(33)、中转板(34)、活动杆(35)；所述支撑壳体(31)设于底座(6)表面，所述支撑壳体(31)的顶面一侧垂直设有固定板(32)，两个固定板(32)之间转动安装有脚踏板(33)且转动连接处安装有扭簧，所述脚踏板(33)的底端转动连接中转板(34)，所述中转板(34)的底端转动连接活动杆(35)，所述第一竖管体(21)的内部设有密封座(211)，所述密封座(211)的中心处开设有漏斗状的通孔，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉红，潘剑锋，
申请(专利权)人：淮北晓欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：